钢筋混凝土管道施工方案

页眉

开挖管道施工

1、钢筋混凝土管道施工

1、1 施工工艺流程图

见图

钢筋混凝土管道施工工艺流程图

测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收

图钢筋混凝土管道施工工艺流程图

2、沟槽开挖准备工作

⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

①、施工期间地下水位、土质情况

②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程

⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。

⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，

在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得页脚

页眉

其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。

3、沟槽开挖

①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5；槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；

B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：

表6.3-1 管道单侧工作面宽度表

②、开挖方法

、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求A 页脚

页眉

开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。

E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基

不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

⑶、沟槽支撑

挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

①、挖土深度至1.2m 时必须撑头挡板。

②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。

页脚

页眉

雨水管道施工围护的两种形式图：

横列板沟槽开挖断面示意图图：米时而采用的支护方案。第一次横列板维护是在沟槽深度小于3.00

挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平米。1.50 —3.00 米左右，以便排管，垂直距离不大于距离为2.50厘米，20 6.4 毫米，宽横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚×木撑板的尺寸规格为10 长400 厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，毫米钢管。采用的支管钢6厘米。撑柱的套筒使用Φ63.5×20×300 。20# ，槽钢大于毫米。支撑的圆直径大于Φ×管为10812 300在拆除最下面的一块竖列板插至碎石基础面，沟槽开挖支撑的时候，页脚

页眉

底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。

铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。

③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。

④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于6.00 米时，采用的支护方案。

⑷、管基施工

设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡，作为调整减缓地基变形措施。

管道基础采用C15 钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。

⑸、下管

①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修

补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。

页脚

页眉

②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。

⑹、稳管、接口

①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。

②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。

③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。

④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于

3mm。