鞍钢冷轧案例

信息化助老工业基地焕发青春

鞍钢冷轧薄板厂

2004年10月

鞍钢冷轧薄板厂建于上世纪60年代，是我国第一家冷轧薄板厂，投产时全套设备由原苏联引进，设计年产量为30万吨。1999年随着鞍钢大规模技术改造的开始，冷轧厂对原设备进行了整体改造，并将信息化技术与企业技改紧密结合，以全面提升企业的技术水平和管理程度。2000年底，年产150万吨优质冷轧板的冷轧酸洗一轧机联合机组投产，它采用代表20世纪90年代世界先进水平的浅槽紊流盐酸洗工艺，运用先进的板型控制技术，高精度的厚度控制技术等，配合具有优化能力的信息化系统，运用大批量生产管理法、看板管理法和滚动计划法，实现均衡生产，使厚度控制精度有了可靠的保证，达到当代国际先进水平，鞍钢冷轧板在市场上的竞争力大大提高。

鞍钢冷轧厂信息化系统目标

从95年开始，冷轧厂与技术依托单位中国科学院沈阳自动化研究所共同对企业的信息化工程进行系统、完整的规划。

在国家科技部、省科技厅和鞍山市科技局的大力关心、帮助和指导下，鞍钢冷轧厂投资1000多万元，经过近5年的努力，使信息化系统循序渐进、从无到有、从简单到复杂，解决了企业实际中一系列问题，已经成为企业生产经营过程中不可缺少的组成部分。鞍钢冷轧厂CIMS工程获得2000年辽宁省科技进步二等奖。

鞍钢冷轧厂对信息化的目标是：信息化与技术改造紧密结合、与设备自动化紧密结合，高起点地建立覆盖企业经营决策、生产管理、质量管理、财务管理、设备、能源及物资供应管理、生产车间等全部生产经营过程的计算机管理系统；实现对生产过程的生产监控与闭环控制，并与上游热轧厂实现信息集成，实现引进先进的酸洗连轧机组生产机组与计算机管理功能的通讯与功能集成。

鞍钢冷轧信息化系统的主要内容

冷轧厂在信息化技术方面，以MES技术为主，在计划安排、设备排产、合同并批和原料要料等方面采用了优化技术。它可以实现对企业经营、生产、财务、成本、物资、人事、生产现场等进行查询的综合查询系统；实现产品结构优化、选料优化、量本利分析、投入产品分析等功能的决策与优化支持；具有年、季、月生产经营计划、合同交付计划、主生产计划、原料要料计划、机组作业计划等完整的计划管理体系；可采集并存储生产过程中产生的全部生产及相关数据，可对物料进行跟踪管理，对生产过程中原料、产量、机组产量、成品产量、设备运用、成材率、在产品等数据进行统计和分析；可实现合同汇总、执行跟踪、合同配备、成品库管理等功能；具有备品备件管理、轧辊管理、设备维修计划制定、设备采购、设备台帐管理等内容的工厂及车间两级设备管理功能；提供有采购管理、仓库管理、供应统计分析等物资供应管理功能；具有能源计划管理、能源采购、能源计量、能耗分析统计等能源管理功能；具有质量标准、质量数据检测与评价、用户质量意见管理、工艺技术管理等内容的质量管理功能；具有销售帐务管理、采购帐务管理以及日常帐务管理、资金平衡、利润项目、专用基金、流动基金、固定资产管理、成本核算等内容的帐务管理功能；具有人事和工资的管理，人事调动、考勤以及调资等人力资源管理功能；具有作业调度、作业监督、生产数据管理等车间作业管理功能；具有在产品质量归户与跟踪、工艺及操作规程管理、工艺质量分析、质量事故处理等车间质量管理功能；具有在产品管理、放置场管理与原料、成品管理模块车间物资管理功能；可实现包括生产成本、原料消耗、人员工资、经济责任制统计，得出投入成本，再按产品产量、成材率等计算产品轧制成本，产生车间单元成本核算日报表的车间完全成本核算功能；可完成酸洗、轧钢、热处理、精整等生产车间中酸洗机组、连轧机的运转状态，钢卷退火过程各种参数、平整各机组当日产量、累计量等信息，以及机组生产故障诊断、质量反馈等信息出理的数据采集功能；具有酸洗机组闭环控制、热处理IPC-610系统控制、焊缝自动跟踪、轧机焊缝自动控制等过程控制功能。

鞍钢冷轧厂已建立了覆盖办公和生产厂区的光纤网络，系统主服务器为IBM-RS6000双机备份，数据库为ORACLE系统，应用系统全部为国产软件系统。作为大型实用的应用软件，国内外现有软件产品无论是ERP系统，还是MES系统都不能完全满足企业的需求，有大量二次开发的客户化工作需要完成，特别是与技术改造中引进的国外设备进行信息集成，必须要对不同设备所采用的协议来有针对性地解决。与此同时国产软件也必须要解决成熟性的问题。

信息化系统改变了管理运行模式

鞍钢冷轧厂不仅仅把信息化系统作为一项技术，而是把信息化系统的实施与企业经营理念的调整、机构改革和业务流程重组结合起来，因此为保证信息化系统起到应有的作用，我们确定了自己的运行模式，即：‘定单驱动，库存补充；组批采购，组批投产；来料有户，发货有主；现货充料，及时补充；同炉送钢，单卷跟踪；推拉结合，优化控制；调度监控，及时处理’来描述。具体为：

‘定单驱动，库存补充’是指生产依据用户定单（用户合同）而确定，当定单不足时对市场常需的产品采用制作假定单方式组织生产，以保证生产不会间断。当有新定单符合该产品规格时可直接销售；

‘组批采购’是指对用户合同进行按类组批，生成主生产计划，按主生产计划查看库存（包括成品库、在制品库和原料库）生成要料计划，统一要料。

‘组批投产’是指对原料库存的原料按主生产计划组批，按批投产。这样可提高生产效率和生产质量。

‘来料有户’是指原料入库时就已经确定了该料是为哪个用户或哪几个用户生产的。

‘发货有主’是指发货时严格按照原料指定的用户供货，如有改变必须经有关领导批准。

‘现货充料’是指当有新的定单处理时，首先查成品库看是否有该定单所需求的产品规格的非计划（既没有指定用户）成品，如果有，则可直接将该类成品配给（指

定）该合同，当数量不够时，查看在制品库和原料库的非计划料，当在制品和原料库的非计划量依然不够时，则不足部分进行要料，组织生产。

‘及时补充’是指在生产过程中对已指定用户的生产料卷发生了质量问题并确认改制或废品时，首先查成品库、在制品库和原料库，如果存在与该料卷钢质规格相同的非计划，则按其数量指定某非计划料卷为该生产料卷所指定的用户合同，如果库存不存在时，则补充要料。

‘同炉送钢’是机组排产作业计划约束，冷轧生产要求在热处理前（包括热处理）各工序，以热轧厂的炉罐号为标识进行组批。在热处理后各工序，以热处理的炉批号组批生产，但一个炉批号的料卷必须同时排产，不许有一卷掉队。

‘单卷跟踪’是指在生产过程中对每一个卷都将记录生产数据、班组数据和质量数据，可查询卷的任何生产状态和生产情况，也可生成各种统计报表。

‘推拉结合’是指在做机组作业计划时首先按照上道工序推下（完成）来的生产料卷进行组织生产，当然头道工序是以原料库的原料进行组织生产。

‘优化控制’包括多个环节，譬如优化选料，对于一个产品，选择什么样的原材料进行生产获益最大；譬如优化排序问题，机组排产作业计划由生产效益、生产质量及生产工艺要求，对不同工序的机组作业计划，都有严格的排序规则；等等。

‘调度监控，及时处理’是指在生产过程中出了异常问题如改制、报废、二次轧、二次退火、计划更改、计划调整等等，都能够通过调度功能及时处理；

信息化系统带来的效益

从企业开始正式实施信息化系统以来，对企业的生产、经营过程中的各种活动产生了积极的作用，据初步计算：

●提高合同执行率，减少非计划产品产出，可增加效益160万元；

●生产能力得以充分发挥，年加规模效益600万元；

●降低单位轧制成本，年效益为800万元；

●全面提高产品质量，年效益为400万元；

●提高成材率，年效益可达440万元；