高分子聚酯增塑剂特点及用途
增塑剂的分类、性能及作用
增塑剂的分类、性能及作用1、增塑剂的作用凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把增塑剂添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。
通常外增塑剂不与聚合物起化学反应，外增塑剂和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
2、增塑剂的分类及性能增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。
根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
copyright 橡胶技术网根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
pvc增塑剂的特性、使用范围和使用方法
pvc增塑剂采用先进接共聚合技术精制而成，和PVC溶解度参数相近，塑化效率高，闪点高，不易挥发。
在塑料中匀相分布，与树脂键合力强，杜绝迁移析出问题，阻燃.耐寒.耐热性。
pvc增塑剂抗老化能优异，完全取代小分子液体增塑剂，制造高档PVC软制品，无毒无味全环保。
pvc增塑剂特性：
1、pvc增塑剂能改善制品的韧性和弹性，使表面张力、拉伸强度，蠕变变强及抗应力龟裂强度等一系列性有所提高。
2、pvc增塑剂加工温度提高1-2度，促使塑化速度快，挤出量平稳，熔体温度分布均匀、产品尺寸稳定、壁厚均匀。
3、pvc增塑剂可防止结垢，减少清理次数，可提高产品4%左右。
4、pvc增塑剂使挤出的制品平滑、有光泽、提高产品的白度、透明度。
5、pvc增塑剂可改善填充剂和着色剂在塑料中的分散性。
pvc增塑剂使用范围：
各类高档PVC软制品：
1.电缆料:105度级阻燃耐油料低烟低卤料
2.密封条胶管胶垫软板：耐高温密封耐油软管胶垫软板;
3.鞋底皮塑压延膜等软制品：抗老化迁移，增加耐久性等。
pvc增塑剂使用方法：
在软PVC中使用方法为：
1、添加量为：pvc增塑剂完全作为主增塑剂使用，根据硬度要
求与树脂粉任意共混。
和其它配料一起混合约5分钟，混合均匀即可，放料温度50度以内，然后造粒或者直接挤出注塑;
2、造粒工艺：带真空排气设备最佳，塑化1-2遍，温度160-180。
防水涂料增塑剂
防水涂料增塑剂增塑剂（塑化剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，其种类繁多，最常见的品种是DEHP。
DEHP化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。
增塑剂和二丁酯在建筑防水涂料中的作用如下：1、增塑剂也叫做二辛脂，作用是增塑，可以提高成膜的柔性和低温性能，可以提高防水涂料的致密性。
2、二丁酯主要用作聚氯乙稀辅助增塑剂，相比较二辛脂而言，二丁酯易迁徙，常与二辛脂结合使用，以降低增塑剂的添加成本。
新型防水材料增塑剂，可用于各种PVC防水卷材和聚氨酯防水材料以及各种聚氨酯防水涂料中。
产品特点：1.环保：无味、无毒，符合欧盟的最高的SGS检测标准。
2. 价格：产品价格低于二辛酯、二丁酯，可以替代或者部分替代二辛酯、二丁酯、DOA等产品。
让您的产品成本更低，使您的产品市场竞争力更高。
保证质量降低成本一直是我们合作的最终条件。
3. 简便：使用我们产品不需要改变您产品配方，直接替代或者部分替代二辛酯，二丁酯或者DOA等，使用方便、便于操作。
4. 质量：用我们产品替代二辛酯，二丁酯等产品后和您之前原配方生产出来的产品各参数是一致，同时会增加防水卷材和防水涂料的韧性和弹性，同时在聚氨酯防水材料中可以起到稀释剂的作用。
5. 售后：奥瑞拉化工拥有高品质的售后技术团队，有任何问题24小时电话联系。
防水涂料增塑剂的施工：1.基层应平整、干燥、清洁、不得有酥松、起砂、起皮现象。
2.施工前应将基层清扫干净，并铲除异物。
3.将防水涂料完全摊在基层上，以松弛片材的应力。
用基层粘合胶按用量涂抹于基层和片材表面，待胶粘剂基本不粘手时，平整铺贴、压实。
4.在铺贴第二卷卷材时，应在第一卷重叠的边缘突出100mm，不涂基层粘合胶，按3的要求将片材铺贴在基层上，以此完成整个铺设工作。
在铺设时，决不能猛力拉紧防水涂料。
5.基层铺贴完成后，用专用溶剂擦洗搭接部位，充分干燥后用片材搭接胶涂于接缝两面，待胶充分干燥后，再涂第二遍，待胶干燥至不粘手后，用滚轴压平，压实。
高分子聚酯增塑剂特点及用途
高分子聚酯增塑剂特点及用途高分子聚酯增塑剂别名高分子增塑剂，无毒增塑剂，耐迁移增塑剂，是由二元酸和二元醇缩聚再经一元醇封端而成，该品无色，无味，低毒，耐抽出，耐迁移，耐挥发性极佳，耐油，耐溶剂，耐高温性能超群的特点.有永久性增塑剂之称。
高分子聚酯增塑剂性能特点：１）非常优异的耐低温性２）非常优异的非迁移性（PS）３）优良的耐油性４）对PVC有着优良的相容性５）有好的加工性（非常优异的凝胶化性）高分子聚酯增塑剂用途：1、高分子聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条。
2、室内高级装饰品，电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
3、高分子聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，奥瑞拉高分子聚酯增塑剂常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
高分子聚酯增塑剂操作方法：高分子聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入高分子聚酯增塑剂。
如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则高分子聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。
在配方中加入DOP的作用是与高分子聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，高分子聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。
在配方中加入量在15份以上，高分子聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。
高分子物理增塑
高分子物理增塑高分子物理增塑是一种常见的高分子材料改性方法，通过加入增塑剂可以改善高分子材料的可加工性、柔韧性和耐热性等性能。
本文将从增塑剂的种类、作用机制及应用领域等方面介绍高分子物理增塑的相关知识。
一、增塑剂的种类增塑剂是一类能够在高分子材料中起到增塑作用的物质。
根据增塑剂的化学结构和增塑作用机理的不同，可以将增塑剂分为多种类型。
常见的增塑剂包括：酯类增塑剂、环烷类增塑剂、脂肪族增塑剂、芳香族增塑剂等。
每种增塑剂都具有其独特的增塑效果和适用范围，需要根据具体的高分子材料和应用需求选择合适的增塑剂。
二、增塑剂的作用机制增塑剂能够改善高分子材料的可加工性和柔韧性，主要是通过以下几个方面的作用机制实现的：1. 增塑剂与高分子材料之间的相互作用：增塑剂与高分子材料之间可以发生吸附、溶解、扩散等相互作用，改变高分子材料的分子排列和链间力，从而降低材料的玻璃化转变温度，提高材料的柔韧性和可加工性。
2. 增塑剂与高分子链之间的相互作用：增塑剂与高分子链之间可以通过物理交联、分子扩展等方式相互作用，使高分子链之间的相互作用力降低，增加高分子链的运动性，从而提高材料的可塑性。
3. 增塑剂的润滑作用：增塑剂具有良好的润滑性能，可以降低高分子材料内部的摩擦力和黏滞性，减小高分子材料的内聚力，使材料更容易流动和变形。
高分子物理增塑广泛应用于塑料制品的生产中，主要包括以下几个方面：1. 包装材料：高分子物理增塑可以提高包装材料的柔韧性和可加工性，使其更适合于包装行业的需求。
常见的包装材料包括塑料薄膜、塑料瓶、塑料袋等。
2. 建筑材料：高分子物理增塑可以改善建筑材料的可塑性和耐热性，增加材料的抗冲击性和耐候性。
常见的建筑材料包括塑料管道、塑料地板、塑料膜等。
3. 电子电器材料：高分子物理增塑可以提高电子电器材料的绝缘性能和耐温性能，使其更适合于电子电器行业的需求。
常见的电子电器材料包括电线电缆、电子封装材料、电子设备外壳等。
塑料助剂—增塑剂的特性及应用
增塑剂
作用机理
自由体积理论增塑原理示意图
增塑剂
作用机理
普遍接受的理论是：
高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物分子链间 聚集作用的削弱而造成的。增塑剂分子插入到聚合物分 子链间，削弱了聚合物分子链间的引力，结果增加了聚 合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶度， 从而使聚合物的塑性增加。
增塑剂
缩写
特性
DBP
DOP DIOP DIDP
挥发度太大，耐久性差，在PVC工业中逐渐 淘汰，而转向于粘合剂和乳胶漆使用
混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低 温柔软性较好．耐水抽出，电气性能高，耐 热性及耐候性良好
挥发性低、耐热性好
挥发性低、耐热性好
增塑剂
品种与性能
脂肪族二元酸酯类
O
O
化学结构： R1 O C (CH2)n C OR2
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类
O
化学结构：
C OR1 C OR2
O
R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等
O
C2H5
C O CH2 CH CH2 C O CH2 CH CH2
O
C2H5
CH2 CH2 CH3 CH2 CH2 CH3
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类的主要代表
品种
二丁酯
二辛酯 二异辛酯 二异癸酯
增塑剂
作用机理
(3) 遮蔽作用
非极性增塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团，使 相邻聚合物分子的极性基不发生或很少发生“作用”， 从而削弱聚合物分子间的作用力，达到增塑的目的。
增塑剂
作用机理
反增塑作用
当增塑剂的用量减少到 一定程度后反而会引起 高分子材料硬度增大、 伸长率减小、冲击强度 降低的现象。
dphp 增塑剂
dphp 增塑剂dphp 增塑剂是一种新型的增塑剂，与传统的三苯类、邻苯二甲酸酯类、环己烷二羧酸酯类增塑剂相比较，具有如下特点：1、可降低生产能耗，提升效益。
三氯乙烯可以从聚酯切片，将它和单体一起投入到催化反应器中进行加热反应。
而在本实验室，我们采取不同方式使其快速转化为单体。
例如，利用将单体通入密封的管道中，让气体释放出的同时将其氧化，此法就属于加热。
但是，这个办法不太适合精馏系统的流量变动大的情况。
我们则想到了另外一种方案—让原液被冷却的同时，再迅速加热的方式。
2、保护大气臭氧层，减少温室气体排放。
在生产高分子材料的过程中，会对臭氧层造成极大破坏。
全球暖化，导致冰川融化，海平面上涨，洪水泛滥，干旱无雨。
气候异常也引发了越来越频繁的火灾。
人类已经意识到了问题所在，并且正在努力改善环境污染状况。
dphp 增塑剂作为一种多功能、新型的增塑剂，既可降低成本，又可延长材料的寿命；还能够更有效地处理污染废弃物，因此非常符合当前的环保需求。
3、开发清洁可持续发展之路，是人类未来发展的必由之路。
科学家预测2050年世界人口总数约70亿，人均消费水平将达到8公斤，届时二氧化碳排放量将达到10亿吨左右。
随着科技的飞速发展，很多工业化国家都意识到发展循环经济、低碳经济才是国家经济社会持续稳定发展的基础，只要遵循这样的路径坚定地走下去，那么在发展循环经济的过程中势必要付出艰苦的劳动和巨大的代价，不论政府部门或者企业还是普通老百姓都会毫无疑问地积极支持和参与这项活动，为构建和谐社会贡献一份微薄之力！原来，大多数可持续发展策略主张推广电动汽车，可事实证明这是一条死胡同。
开发各种新兴替代燃料及能源（如沼气）已成为当务之急，在这一背景下，石油开采中的难题-- dphp 增塑剂将扮演重要角色，其研究对象应用范围非常广泛。
dphp 增塑剂除了用于高档装饰材料外，在包装食品、医药、保健品、化妆品、纸制品、木制品、皮革等领域得到了充分的运用。
PET高分子材料介绍
PET高分子材料介绍PET是聚酯类高分子材料之一，它以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要成分，是一种具有优良物理性能和化学稳定性的塑料。
PET具有高刚度、高强度、耐热、耐化学药剂腐蚀、耐候性好等优点，被广泛应用于纺织、食品包装、医药和电子等行业。
首先，PET具有优良的物理性能。
它具有较高的刚度和强度，使其成为一种理想的工程塑料。
PET的强度比一般的塑料强度高出几倍，抗弯曲能力也更优秀。
此外，由于PET材料的紧密排列，其具有较高的密度，因此PET具有较好的耐磨性，不易变形。
另外，PET还具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学药剂的侵蚀，延长材料使用寿命。
其次，PET具有良好的耐热性能。
PET的熔点较高，约为250℃，可以在高温环境下保持形状稳定性，不易热膨胀。
因此，PET广泛应用于电子行业中，用于制作耐高温设备的组件。
此外，PET材料还具有良好的耐寒性，在低温环境下依然能保持一定的韧性。
PET的耐候性也是其优势之一、PET材料能够经受住紫外线辐射的照射，不会发生老化和变色。
这使得PET成为一种耐用的包装材料，可以保持包装物的品质稳定，并延长货物的保质期。
此外，PET还具有耐水性和耐潮性，不易吸水和迅速干燥，能够减少包装内的氧气氧化反应和细菌滋生。
PET材料还具有优异的透明性和隔气性能。
PET可以制成透明的薄膜或板材，使其成为一种理想的包装材料。
透明的PET包装不仅能够直观地展示内部产品，还能够有效阻隔水蒸气和氧气的渗透，保持包装物的新鲜度和口感。
因此，PET广泛应用于食品包装行业，例如瓶装饮料、食品包装袋等。
此外，PET还具有可回收利用的环保性。
PET材料可以经过专门的处理过程进行再生利用，制成新的塑料制品。
再生PET材料可以替代原始PET材料，减少塑料废弃物的产生和对环境的污染。
因此，PET是一种环保塑料，符合可持续发展的要求。
综上所述，PET作为一种高分子材料具有优良的物理性能和化学性能。
其具有高刚度、高强度、耐热、耐化学腐蚀、耐候性好等特点，使其在纺织、食品包装、医药和电子等行业得到广泛应用。
聚酯增塑剂的生产及应用
聚酯增塑剂的生产及应用摘要：增塑剂正向着高分子量的方向发展,作为特种增塑剂的聚酯,随着现代合成树脂与塑料等行业的快速发展,在国内外的需求呈稳定增长之势。
本文综述了聚酯增塑剂的发展趋势及应用，对聚酯增塑剂前景作出了展望。
关键词：聚酯增塑剂；增塑机理；生产应用。
前言增塑剂的发展[1~12]随着经济发展和科学技术进步,塑料制品正向轻量化、复合化、功能化和环保化方向发展,塑料制品的发展对工业增塑剂提出了新的、更高的要求,其中特种增塑剂新产品是研究开发的重点。
聚酯增塑剂能增加橡胶等的塑性,提高材料的柔软性,可加工性,有效改善制品的弹性,伸长率,挠曲性,其分子量适中,挥发性低,耐油及耐脂肪族或芳香族碳氢化合物的抽出,在油漆与橡胶中耐迁移,且耐老化性能优异,材料高温老化后可获得非常稳定的乙烯基化合物,因而有效延迟老化时间。
聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂[13]之称。
1.聚酯增塑剂的合成1.1合成方法的选择有关聚酯合成的方法主要有溶液缩聚、熔融缩聚和界面缩聚。
现将各个合成方法分述如下：(1) 溶液缩聚单体加催化剂在适当的溶剂(包括水)中进行。
所用的单体一般活性较高，聚合温度可以较低，副反应也较少。
如属平衡缩聚，则可通过蒸馏或加碱成盐除去副产物，不需要真空。
此方法缺点是要回收溶剂，残余溶剂的脱挥也比较困难，成本亦较高，所需要的工艺比熔融缩聚要复杂，因此，能用熔融缩聚就不会用溶液缩聚。
（2）熔融缩聚熔融缩聚是指在反应中不加溶剂，为了保证足够高的反应速率，聚合须在原料单体和聚合物熔点以上进行的缩聚反应。
02-增塑剂
2.3 增塑剂的化学与工艺学
2.3.1 邻苯二甲酸酯
O C OR1 C OR2 O
R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等 目前应用最广泛的一类主增塑剂，具有色浅低毒，多品种电性能 好，挥发性小，耐低温等特点，具有比较全面的性能，其产量约 占增塑剂总量的80%左右。 C5 以下，在PVC工业中被淘汰，转向粘合剂和乳胶漆中作增塑剂。 高碳醇酯 代表邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DOP） 。
2 按增塑剂的分子量大小分类
单体型 明确的结构和低分子量的简单化合物， 分子量在200--500之间 聚合型 平均分子量在1000以上的线型聚合物
3 按应用性能分
被增塑物低温下有良好韧性， 主要有二酸二辛酯，己二酸二辛酯 耐热性增塑剂 被增塑物耐热性有提高， 主要有双季式四醇酯，偏苯三酸酯等 阻燃性增塑剂: 磷酸酯类及含卤化合物 防霉（耐菌）性增塑剂 磷酸酯类 无毒性增塑剂 磷酸二苯一辛酯及环氧大豆油 通用型增塑剂 邻苯二甲酸酯类 耐寒性增塑剂
近年来由于发现从椰子油中提取的混合醇制备的酯呈 现较好的综合性能。所以着力于研究用C6～C10之间的 混合醇来生产增塑剂。
邻苯二甲酸酯的卫生安全性
20世纪80年代初提出DOP致癌的嫌疑。 20世纪90年代初得出卫生安全的结论。 有人怀疑邻苯二甲酸增塑显示一定的雌性激素活性， 可导致内分泌紊乱。 由于其举足轻重的地位,全球尚无明确全面禁止邻苯二 甲酸的迹象。 但是某些领域的法规限制使用，如丹麦，奥地利限制 DOP在儿童玩具中使用。
RCH CHR'COOCH2
O
RCH CH R'COOCH + 3 HC OOH RCH CH R'COOCH2
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用聚酯增塑剂是一种广泛应用于PVC塑料制品中的添加剂，是一种特殊的塑料添加剂，可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，同时也可以改善PVC塑料的抗冲击强度和耐热性能。
本文将详细介绍聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用。
一、聚酯增塑剂的特点聚酯增塑剂由于其优良的性能，在工业生产中得到广泛应用。
它们具有以下特点：1.良好的增塑效果。
聚酯增塑剂在PVC塑料中可以将非晶态PVC分子牢牢包裹住，使之成为PVC分子中的一个分散相。
这样不仅可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，还可以增加PVC塑料的抗冲击性。
2.优秀的耐高温性能。
在PVC塑料加工的过程中，聚酯增塑剂能够有效地防止PVC塑料的高温氧化和裂解。
这可以大大提高PVC塑料的耐热性能。
3.良好的稳定性。
聚酯增塑剂不易分解，可以在很长时间内保持稳定性，这样可以延长PVC塑料的使用寿命。
4.良好的可溶性。
聚酯增塑剂可以在PVC塑料中得到良好的溶解度，可以加速其在PVC分子中的弥散和包裹，从而提高PVC塑料的整体性能。
二、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的应用1.用作硬质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂可以大大提高硬质PVC塑料的可变性和可加工性，从而增加PVC塑料的手感和外观美观度。
在硬质PVC塑料制品中，聚酯增塑剂可以提高PVC塑料的耐热性，使之不易发生高温氧化和裂解。
2.用作软质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂在软质PVC塑料中可以提高PVC塑料的柔软性和可加工性，增加PVC塑料的可塑性和手感。
在软质PVC制品中，聚酯增塑剂可提高PVC塑料的耐寒性和抗冲击性能，减少软质PVC制品的老化和裂解。
三、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用1.硬质PVC塑料制品。
在硬质PVC制品中，可以添加3~8%左右的聚酯增塑剂。
具体配方如下：PVC塑料100份聚酯增塑剂3~8份钙锌稳定剂 2.5份润滑剂0.5份光亮剂0.2份如此配制可以制成高质量的硬质PVC制品，具有良好的可变性和可加工性，耐热性能和抗冲击性能也有所提高。
高分子材料助剂-增塑剂解析
无毒增塑剂 柠檬酸三丁酯，环氧大豆油，丁基邻笨二甲酰
基羟乙酸丁酯
按分子结构分类
•单分子型： 邻苯二甲酸二正辛酯、磷酸三苯酯、己二酸二辛酯 •聚合型： 聚己二酸一缩乙二醇酯、聚癸二酸1，2-丙二醇酯
增塑剂概述
塑料的增塑：就是在塑料中加入一种物质或在聚合物制造过 程中采取一定的措施，以改变聚合物的力学性质或加工性能。
次价力
氢键 色散力 诱导力
分子的瞬时偶 极间的作用力
定义：对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围
内与聚合物相容，沸点较高，不易挥发的液体或低熔点的固 体，使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。
次价力
氢键 色散力 诱导力 取向力
分子的固有偶极 间的作用力
影响塑化主要因素分析
聚合物的分子间作用力 当增塑剂加入到聚合物中时，增塑剂与聚合物分
增塑剂的主要作用：削弱聚合物分子间的范德华力， 增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶 性，亦即增加塑料的塑性。
塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高，而硬 度、模量、软化温度和脆化温度都下降。
增塑剂的应用
电线电缆 医用软管、排吸水软管、软门帘 搪塑制品（玩具，模特） 人造革 包装软膜 凉鞋，拖鞋
（3）取向力： 当极性分子相互靠近时，由于固有偶极的取向，从而
引起分子间产生一种作用力，通常称为取向力。酯类增塑 剂与PVC的相互作用就是一个代表性的例子。
氢键
对于含有-OH基团或-NH-基团的分子，如聚酰胺、 聚乙烯醇等，分子间都能形成氢键。
氢键是一种比较强的相互作用的键，它的存在会影响 到增塑剂分子插入到聚合物分子间。
特别是氢键数目较多的聚合物分子很难增塑。 当温度升高时，由于分子的热运动妨碍了聚合物分子 的取向，氢键的作用会相应地减弱。
丁二酸类聚酯增塑聚氯乙烯的性能研究
丁二酸类聚酯增塑聚氯乙烯的性能研究增塑剂是聚氯乙烯(PVC)中用量最大的一种助剂,对于改善PVC的应用性能起着重要的作用。
目前应用最广泛的是邻苯二甲酸酯类增塑剂,其中邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量最大,但研究发现DOP在应用过程中耐迁移能力差,且易被有机溶剂抽出,具有潜在的致癌性。
聚酯增塑剂是一类大分子增塑剂,不仅具有增塑效率高、耐迁移、低毒的优点,并且可生物降解,研发新型环保聚酯增塑剂具有重要理论和实用意义。
本文以生物质的二元酸、二元醇为原料制备了一系列新型聚酯增塑剂,考察了该类聚酯增塑剂对PVC的增塑效果,并对其热稳定性能进行了研究。
以丁二酸和二元醇(乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇)为原料,制备了四种聚酯增塑剂(聚丁二酸乙二醇酯(PGS)、聚丁二酸1,3-丙二醇酯(PPS)、聚丁二酸1,4-丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸1,6-己二醇酯(PHS))。
采用傅立叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和热重分析(TG-DTG)等测试手段对产物进行表征。
结果表明,四种聚酯增塑剂分子量均在900-6000之间;动态力学分析(DMA)显示二元醇碳数对聚酯的增塑效果影响较大,四种聚酯增塑剂中PHS增塑效果最佳,增塑效率最高。
采用PHS增塑PVC,考察了PHS添加量、分子量对PVC增塑性能的影响,利用SEM分析了PHS与PVC的相容性;采用酶分析法研究了PVC/PHS 试样的可生物降解性能。
测试结果表明:(1)随着PHS含量的增加,增塑PVC试样的柔韧性先增加后减小,当PHS添加量为35phr时,PHS与PVC材料相容性较好;且耐迁移、耐挥发和耐溶剂抽出的质量损失率均低于0.8%,PHS综合性能优于传统增塑剂DOP;但PHS添加量高于35phr时,出现增塑剂团聚现象。
(2)当PHS分子量在900-6000之间时,随着PHS聚酯增塑剂分子量提高,PVC试样耐久性提高,生物降解性降低,增塑PVC试样的Tg先增加后减小,分子量为4250的PHS增塑效果最好,此时增塑PVC 试样的拉伸强度为15.84MPa,硬度56D,增塑PVC试样的Tg为5.3℃,增塑效率为118.1%,相对单体型增塑剂,PHS具有较长的分子链和较好的润滑作用,可以有效的减少PVC分子之间的作用点,故其增塑的PVC具有较低的Tg;酶降解分析表明,PHS增塑PVC试样具有一定的生物降解性能,当酶降解30d后,其样品失重率达到9.31%。
【2019年整理】高分子助剂第二章增塑剂
按作用方式分类
内增塑剂 外增塑剂
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论 凝胶理论
自由体积理论
2.2 增塑剂的作用机理
润滑理论
凝胶理论
自由体积理论
增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到的润滑剂 作用一样，能促进在加工时高分子的大分子链之间的相互移动。小分子 的增塑剂在加入之后，小分子包围大分子链，小分子容易运动，带动了 大分子相对运动，减少大分子内部的抗形变，克服了大分子之间直接的 相互滑动磨擦和范德华力所产生的粘附力。这一理论能解释增塑剂的加 入使聚合物粘度减小，流动性增加，易于成型加工，以及聚合物性质不 会明显改变的原因。
于增塑剂用量较大的极性聚合物增塑。
2.2 增塑剂的作用机理润Biblioteka 理论 凝胶理论自由体积理论
增塑剂加入后会增加聚合物的自由体积。而所有聚合物在玻璃化 转变温度时的自由体积是一定的，因此聚合物的粘度和玻璃化转 变温度下降，塑性加大。显然，增塑效果与加入增塑剂的体积成 正比。但它不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑 现象等。
2.3 增塑剂的作用
聚合物/增塑剂体系中存在的几种作用力：
（1）聚合物分子与聚合物分子间的作用力； （2）增塑剂本身分子间的作用力； （3）增塑剂与聚合物分子间的作用力。
非极性增塑剂的作用(隔离作用)
通过聚合物－增塑剂间的溶剂化作用，增大 分子间距离。故其对非极性聚合物的Tg降低 的数值ΔT与增塑剂的用量（体积）成正比。
ΔT=Kn （ K-比例常数；n-增塑剂的摩尔数）
非极性增塑剂对极性聚合物(遮蔽作用)
当非极性增塑剂加到极性聚合物时,非极性的增塑 剂分子遮蔽了聚合物的极性基团,使相邻的聚合物极性 基团不发生或很少发生“作用”，从而削弱聚合物分 子间的作用力，达到增塑目的。
超高分子量聚乙烯用增塑剂
全球化时代的社交媒体营销和品牌传播社交媒体的迅速发展以及全球范围内使用者的不断增加，已经成为了品牌传播不可忽视的一部分。
在全球化时代，社交媒体营销为企业提供了更多的机遇和挑战，然而，如何有效运用社交媒体营销，提升品牌传播的效果，是一个值得探讨和研究的课题。
首先，社交媒体在全球范围内的普及性为品牌传播提供了巨大的机遇。
社交媒体平台如Facebook、Instagram和Twitter等的用户数量庞大且覆盖范围广，这意味着企业可以通过这些平台触达全球各地的潜在客户。
与传统的广告方式相比，社交媒体营销成本更低，传播速度更快，且能够实时反馈用户的互动。
这使得品牌传播不再受制于时间和空间的限制，从而加强了企业与消费者之间的互动与沟通。
其次，社交媒体的特点促使企业在品牌传播上展现出更多的创新和个性。
社交媒体平台强调用户生成的内容，这意味着企业需要在传播中注重用户体验和用户参与感。
品牌传播不再仅仅是推销产品，而是打造与用户之间更为亲近的连接。
通过社交媒体平台，企业可以与用户进行对话，了解用户需求，并根据用户反馈和意见进行调整和改进。
这种趋势要求企业与用户建立更为密切的合作关系，通过创新的方式去满足用户的需求，并提供个性化的产品和服务。
然而，社交媒体的普及性和便捷性也为品牌传播带来了挑战。
首先，由于社交媒体上的信息量庞大且杂乱，企业需要花费更多的精力和时间去筛选和传播有价值的内容。
过多的信息可能使用户产生审美疲劳，从而对品牌传播产生抵触情绪。
另外，社交媒体平台也存在着信息虚假和谣言满天飞的问题，这给企业的品牌信誉带来了潜在的风险。
因此，企业在社交媒体营销中应该注重信息的真实性和可信度，积极与用户进行互动，及时回应用户的关切和疑问，加强品牌形象的塑造。
最后，社交媒体的全球化也给企业带来了跨文化传播的难题。
不同地区和国家有不同的文化、价值观和习俗，企业在进行全球品牌传播时需要进行文化适应和差异化定位。
一些企业通过招聘当地员工或者与当地合作伙伴合作，更好地理解当地市场的特点，并对品牌传播策略进行调整。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
聚酯增塑剂
聚酯增塑剂1. 引言聚酯增塑剂是一类被广泛应用于塑料行业的化学物质，主要用于增加聚酯塑料的柔软度和延展性，并提高其耐热性和耐候性。
本文将介绍聚酯增塑剂的定义、分类、应用领域以及其优势和挑战。
2. 定义聚酯增塑剂，顾名思义，是用于增加聚酯塑料柔软度和延展性的化学物质。
它们通过在聚酯分子链之间插入、包围或相互作用，改变聚酯分子链的排布方式，从而增强聚酯塑料的柔软性。
3. 分类根据化学结构和功能，聚酯增塑剂可分为以下几类：3.1 针对柔软度的增塑剂这类增塑剂可以使聚酯塑料更加柔软、有弹性，增加其延展性和抗冲击性。
其中，常用的增塑剂有酞菁绿、DOP（二（2-乙基己基）酞菁酯）、BBT（对苯二胺酞菁酯）等。
3.2 针对耐热性的增塑剂这类增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性、耐高温性。
常见的耐热增塑剂包括PA（聚酰胺）、PBT（聚对苯二甲酯）和PET（聚对苯二甲酰）等。
3.3 针对耐候性的增塑剂这类增塑剂可以增加聚酯塑料的耐候性，使其在紫外线、湿度和氧化环境下更加稳定。
常用的耐候增塑剂有光稳定剂、抗氧化剂等。
4. 应用领域聚酯增塑剂广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：4.1 包装行业再生PET塑料是包装行业中常见的材料之一，通过添加聚酯增塑剂，包装材料可以具有更好的柔软度和延展性，以适应不同形状的包装产品。
4.2 建筑行业聚酯增塑剂可以用于制造耐候性材料，如塑料地板、防水膜等。
这类材料需要经受紫外线、湿度和温度等条件的长期作用，因此耐候性是很重要的特性。
4.3 电子行业聚酯增塑剂可以用于制造电子产品外壳、线路板等。
在这些应用中，增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性和机械性能，以适应高温和高压等工作环境。
4.4 交通运输行业聚酯增塑剂可以应用于汽车内饰、座椅材料等，使其更加柔软舒适，并提供更好的耐磨性和耐候性。
5. 优势和挑战聚酯增塑剂的应用具有以下优势和挑战：5.1 优势•提供优良的柔软度和延展性，满足不同领域的需求。
脂肪族聚酯类高分子
脂肪族聚酯类高分子
脂肪族聚酯类高分子是一类由脂肪酸和多元醇反应而成的高分
子化合物。
这种高分子具有优异的物理化学性质，如高强度、高韧性、优良的耐化学性能和生物可降解等特点，因此在各个领域得到广泛应用。
在材料科学领域，脂肪族聚酯类高分子被广泛用于制备塑料、纤维和涂料等材料。
例如，聚乳酸是一种脂肪族聚酯类高分子，可用于制备生物可降解的医用材料、食品包装材料和纺织品等。
聚己内酯也是一种脂肪族聚酯类高分子，可用于制备高分子纤维和弹性体等。
在医药领域，脂肪族聚酯类高分子也被广泛用于制备药物缓释剂、组织修复材料和缝合线等。
例如，聚己内酯-聚乳酸共聚物是一种常
用的药物缓释材料，可以实现长效缓释药物的效果。
总之，脂肪族聚酯类高分子具有广泛的应用前景，并将在未来的材料科学、医药和环境保护等领域发挥重要作用。
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高分子聚酯增塑剂特点及用途
高分子聚酯增塑剂别名高分子增塑剂，无毒增塑剂，耐迁移增塑剂，是由二元酸和二元醇缩聚再经一元醇封端而成，该品无色，无味，低毒，耐抽出，耐迁移，耐挥发性极佳，耐油，耐溶剂，耐高温性能超群的特点.有永久性增塑剂之称。
高分子聚酯增塑剂性能特点：
１）非常优异的耐低温性
２）非常优异的非迁移性（PS）
３）优良的耐油性
４）对PVC有着优良的相容性
５）有好的加工性（非常优异的凝胶化性）
高分子聚酯增塑剂用途：
1、高分子聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条。
2、室内高级装饰品，电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
3、高分子聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸
强度和撕裂强度下降较小，奥瑞拉高分子聚酯增塑剂常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
高分子聚酯增塑剂操作方法：
高分子聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入高分子聚酯增塑剂。
如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则高分子聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。
在配方中加入DOP的作用是与高分子聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，高分子聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。
在配方中加入量在15份以上，高分子聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。