聚酯增塑剂的应用介绍
增塑剂聚酯薄膜简介介绍
汇报人： 2023-12-17
目录
• 聚酯薄膜概述 • 增塑剂聚酯薄膜的制备工艺 • 增塑剂聚酯薄膜的性能特点 • 增塑剂聚酯薄膜的市场需求与
发展趋势
目录
• 增塑剂聚酯薄膜的生产工艺与 设备选择
• 增塑剂聚酯薄膜的应用领域与 案例分析
01
聚酯薄膜概述
定义与性质
聚酯薄膜是以聚酯为主要原料制成的 薄膜，通常具有透明、柔韧、阻隔性 能好的特点。
在熔融挤出过程中，将增塑剂按一定 比例加入到聚酯树脂中，保证增塑剂 在树脂中的均匀分散。
增塑剂的分散
通过控制挤出机的温度和螺杆转速， 使增塑剂在熔体中充分分散，避免出 现增塑剂团聚现象。
薄膜的冷却与收卷
冷却
通过冷却设备将挤出的片材或膜材快速冷却，以防止材料变 形和收缩。
收卷
将冷却后的薄膜通过收卷机进行收卷，便于后续加工和使用 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 其他领域应用案例分析
建筑领域
01
在建筑领域中，增塑剂聚酯薄膜可以用于制作防水材料、保温
材料等。
电子行业
02
增塑剂聚酯薄膜具有良好的绝缘性能和机械性能，常被用作电
线绝缘层、电子元件保护等。
其他应用
03
除了上述领域，增塑剂聚酯薄膜还可以应用于汽车制造、医疗
器械制造等领域。
THANKS
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化学稳定性与耐候性
化学稳定性好
增塑剂聚酯薄膜能够抵抗大多数化学物质的侵蚀，保持较好的稳定性和耐久性。
耐候性好
增塑剂聚酯薄膜能够抵抗紫外线、氧化等环境因素的影响，保持较好的稳定性和 使用寿命。同时，它也具有较好的耐水性、耐油性、耐腐蚀性等特性。
聚酯增塑剂折光率
聚酯增塑剂折光率1. 引言聚酯增塑剂是一种常用的材料，广泛应用于塑料制品、橡胶制品和纺织品等领域。
折光率是聚酯增塑剂的一个重要物理性质，对于其在实际应用中的表现有着重要影响。
本文将对聚酯增塑剂的折光率进行详细介绍，并探讨其影响因素和应用领域。
2. 聚酯增塑剂的定义和特点聚酯增塑剂是一种能够提高聚酯材料柔软度、延展性和可加工性的添加剂。
它可以通过改变聚酯分子链的结构，降低分子间力，从而使材料变得更加柔软。
与传统的增塑剂相比，聚酯增塑剂具有以下特点： - 抗老化性能好：聚酯增塑剂具有较好的耐热性和耐候性，不易受到外界环境因素的影响； - 可回收性强：与其他类型的增塑剂相比，聚酯增塑剂具有较好的可回收性，对环境影响较小； - 加工性能好：聚酯增塑剂能够提高聚酯材料的可加工性，使其更容易成型。
3. 折光率的定义和测量方法折光率是指光线从真空中射入介质中后发生折射时的光线偏离情况。
对于聚酯增塑剂而言，其折光率可以通过以下几种方法进行测量： - 折射仪法：使用折射仪测量聚酯增塑剂在不同波长下的折射率，并根据斯涅尔定律计算出折光率。
- 光干涉法：利用光干涉现象测量聚酯增塑剂的薄膜厚度和相位差，进而计算出折射率。
- 波导耦合法：将聚酯增塑剂样品与波导耦合器相连，通过改变入射角度和波导结构来测量折射率。
4. 影响聚酯增塑剂折光率的因素聚酯增塑剂的折光率受多种因素的影响，下面将介绍其中几个重要的因素： - 分子结构：聚酯增塑剂的分子结构对其折光率有较大影响。
通常情况下，分子链越长、分支越少，折光率越高。
- 温度：温度对聚酯增塑剂的折光率有一定影响。
随着温度升高，聚酯增塑剂的折光率会发生变化。
- 添加剂：某些添加剂（如填料、稳定剂等）也可能对聚酯增塑剂的折光率产生影响。
5. 聚酯增塑剂折光率的应用领域由于其良好的性能和广泛应用领域，聚酯增塑剂在多个行业中得到了广泛应用。
以下是一些常见的应用领域： - 塑料制品：聚酯增塑剂被广泛用于各类塑料制品中，如薄膜、瓶盖、管材等。
常用增塑剂简介
常用增塑剂简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中的作用
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中的作用聚酯树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于纺织、塑料、涂料、胶粘剂等领域。
其中，丙二醇和乙二醇是常用的共聚酯化合物，它们在聚酯树脂中发挥着重要的作用。
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中起着增塑剂的作用。
增塑剂是一种能够增加聚合物可塑性的物质，使聚合物具有良好的柔韧性和韧性。
丙二醇和乙二醇可以与聚酯树脂中的酯键发生反应，改变聚酯树脂的分子结构，使其具有较好的塑性和可加工性。
在聚酯纤维的生产过程中，丙二醇和乙二醇的加入可以使纤维柔软、弯曲性好，提高纤维的舒适性和穿着感。
丙二醇和乙二醇还可以在聚酯树脂中起到溶剂的作用。
聚酯树脂是由酯键连接而成的高分子化合物，具有较高的结晶性和熔点。
在聚酯树脂的制备过程中，丙二醇和乙二醇可以作为溶剂，促使聚酯树脂的分子间距离增大，分子链之间形成较弱的相互作用力，从而使聚酯树脂的熔点和粘度降低，提高树脂的熔融流动性。
丙二醇和乙二醇还可以在聚酯树脂中起到交联剂的作用。
聚酯树脂的交联是指聚酯分子链之间通过共价键连接，形成三维网络结构，提高树脂的硬度、耐热性和力学性能。
丙二醇和乙二醇通过与聚酯分子中的羟基反应，形成酯键，从而实现聚酯树脂的交联。
交联后的聚酯树脂具有较高的热稳定性和机械强度，广泛应用于高温环境和强度要求较高的领域。
丙二醇和乙二醇还可以在聚酯树脂中起到增粘剂的作用。
增粘剂是一种能够增加涂料和胶粘剂粘度的物质，使其具有较好的流变性和涂覆性能。
丙二醇和乙二醇可以与聚酯树脂中的酯键发生反应，形成高分子量的聚合物，增加聚酯树脂的粘度，从而实现涂料和胶粘剂的增粘效果。
丙二醇和乙二醇在聚酯树脂中发挥着增塑剂、溶剂、交联剂和增粘剂的作用。
它们通过与聚酯树脂中的酯键反应，改变聚酯树脂的分子结构和性能，使其具有良好的塑性、可加工性、熔融流动性、热稳定性和力学性能。
丙二醇和乙二醇的应用使聚酯树脂在纺织、塑料、涂料、胶粘剂等领域得到广泛应用，并为相关产业的发展做出了重要贡献。
TPU材料介绍及应用
TPU材料介绍及应用TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨脂弹性体（Thermoplastic Polyurethane），是由聚酯或聚醚类聚氨酯与增塑剂、助剂等复配而成。
它具有独特的弹性、耐磨、耐油和耐寒性能，同时还具有一定的耐化学性和机械性能。
TPU材料具有可塑性和可熔化的特性，可通过加热软化，冷却后可以保持其形状。
1.鞋底及运动装备：TPU由于其良好的抗磨性、耐油性和弹性，常被用于制作鞋底、鞋垫、鞋套等鞋类零部件。
此外，TPU还可以用于制作运动装备，如运动手套、护膝、护腕等，提供良好的保护和舒适性。
2.包装材料：TPU材料经过复合处理后常用于包装材料中，如塑料薄膜、塑料袋等。
TPU材料具有优异的韧性和耐撕裂性能，能够有效保护包装物品，同时还能提供一定的柔软度和手感。
3.弹性制品：TPU材料可以制作各种弹性制品，如密封圈、弹簧、橡胶垫等。
TPU制品因其良好的回弹性能和耐磨性能，在汽车、机械、家电等领域有广泛的应用。
4.电子产品：TPU材料具有绝缘性能和耐溶剂性能，一些电子产品中的线缆、电线等零部件常采用TPU材料制作。
TPU材料还可以作为手机外壳、电子设备外包装等产品的外观材料。
5.医疗器械：TPU具有良好的生物相容性和耐化学性能，因此常被用于医疗器械领域。
例如，TPU可以制作医用导管、输液管、血袋等产品，提供安全、可靠的医疗环境。
6.汽车零部件：汽车行业是TPU的主要应用领域之一、TPU材料可用于制造汽车内饰、车身密封件、制动软管等零部件，其耐磨性和耐寒性能能够满足汽车环境的要求。
总而言之，TPU材料由于其良好的弹性、耐磨性和耐油性能，具有广泛的应用前景。
其应用领域包括鞋底及运动装备、包装材料、弹性制品、电子产品、医疗器械、汽车零部件等。
随着技术的发展和材料性能的不断改进，TPU材料有望在更多的领域发挥其独特的优势。
醇类增塑剂在聚酯纤维材料中的应用分析
醇类增塑剂在聚酯纤维材料中的应用分析聚酯纤维材料是一种广泛应用于纺织、包装和电子行业等领域的合成材料。
为了提高聚酯纤维的性能和可加工性，常常添加一些增塑剂。
其中，醇类增塑剂是一种常用的增塑剂，它能够改善聚酯纤维的柔软性、延展性和可塑性。
首先，醇类增塑剂在聚酯纤维材料中的应用可以改善纤维的柔软性。
聚酯纤维本身具有一定的硬度和刚度，添加醇类增塑剂可以提高纤维的柔软性，使其更加适合于纺织品和服装等领域的使用。
醇类增塑剂可以促进聚酯纤维链的活动性，降低纤维间的摩擦力，从而提高纤维的柔软度和触感。
其次，醇类增塑剂还可以改善聚酯纤维的延展性。
聚酯纤维的延展性往往直接影响其加工性能和使用寿命。
添加醇类增塑剂可以改变聚酯纤维链的排列方式，增加链的间隙和自由度，从而提高纤维的延展性和拉伸强度。
这使得聚酯纤维在拉伸和抗拉应力下的表现更好，不易断裂和变形，延长了纤维的使用寿命。
醇类增塑剂还能提高聚酯纤维的可塑性。
聚酯纤维通常用于制造各种塑料制品，如瓶子、薄膜、管道等。
醇类增塑剂的加入可以增加聚酯纤维的可塑性，使其更容易加工成各种形状和尺寸的产品。
增塑剂可以降低聚酯纤维的熔点，提高纤维的流动性，同时减少纤维的粘度和表面张力，使其更易于成型和加工。
此外，醇类增塑剂还能够改变聚酯纤维材料的表面性能。
聚酯纤维的表面性能往往会影响其与外界环境的接触和相互作用。
醇类增塑剂的加入可以改变聚酯纤维表面的润湿性和界面张力，使其更容易与其他材料接触并发生相应的化学或物理反应。
这种改变可以增强聚酯纤维的附着性、耐磨性和抗腐蚀性，提高其在不同环境下的稳定性和使用寿命。
然而，需要注意的是，在醇类增塑剂的应用过程中，还存在一些问题需要关注。
首先，醇类增塑剂可能会对环境产生一定的影响。
一些醇类增塑剂可能具有一定的溶剂性，存在挥发和溶解问题，这可能会对环境和健康造成一定的危害。
因此，在使用醇类增塑剂时应注意控制其使用量和排放量，选择环境友好型的增塑剂。
塑料助剂—增塑剂的特性及应用
增塑剂
作用机理
自由体积理论增塑原理示意图
增塑剂
作用机理
普遍接受的理论是：
高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物分子链间 聚集作用的削弱而造成的。增塑剂分子插入到聚合物分 子链间，削弱了聚合物分子链间的引力，结果增加了聚 合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶度， 从而使聚合物的塑性增加。
增塑剂
缩写
特性
DBP
DOP DIOP DIDP
挥发度太大，耐久性差，在PVC工业中逐渐 淘汰，而转向于粘合剂和乳胶漆使用
混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低 温柔软性较好．耐水抽出，电气性能高，耐 热性及耐候性良好
挥发性低、耐热性好
挥发性低、耐热性好
增塑剂
品种与性能
脂肪族二元酸酯类
O
O
化学结构： R1 O C (CH2)n C OR2
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类
O
化学结构：
C OR1 C OR2
O
R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等
O
C2H5
C O CH2 CH CH2 C O CH2 CH CH2
O
C2H5
CH2 CH2 CH3 CH2 CH2 CH3
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类的主要代表
品种
二丁酯
二辛酯 二异辛酯 二异癸酯
增塑剂
作用机理
(3) 遮蔽作用
非极性增塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团，使 相邻聚合物分子的极性基不发生或很少发生“作用”， 从而削弱聚合物分子间的作用力，达到增塑的目的。
增塑剂
作用机理
反增塑作用
当增塑剂的用量减少到 一定程度后反而会引起 高分子材料硬度增大、 伸长率减小、冲击强度 降低的现象。
塑料制品加工中主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。
比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。
所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。
增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。
凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。
增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。
更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。
若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。
聚酯增塑剂的生产及应用
聚酯增塑剂的生产及应用摘要：增塑剂正向着高分子量的方向发展,作为特种增塑剂的聚酯,随着现代合成树脂与塑料等行业的快速发展,在国内外的需求呈稳定增长之势。
本文综述了聚酯增塑剂的发展趋势及应用，对聚酯增塑剂前景作出了展望。
关键词：聚酯增塑剂；增塑机理；生产应用。
前言增塑剂的发展[1~12]随着经济发展和科学技术进步,塑料制品正向轻量化、复合化、功能化和环保化方向发展,塑料制品的发展对工业增塑剂提出了新的、更高的要求,其中特种增塑剂新产品是研究开发的重点。
聚酯增塑剂能增加橡胶等的塑性,提高材料的柔软性,可加工性,有效改善制品的弹性,伸长率,挠曲性,其分子量适中,挥发性低,耐油及耐脂肪族或芳香族碳氢化合物的抽出,在油漆与橡胶中耐迁移,且耐老化性能优异,材料高温老化后可获得非常稳定的乙烯基化合物,因而有效延迟老化时间。
聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂[13]之称。
1.聚酯增塑剂的合成1.1合成方法的选择有关聚酯合成的方法主要有溶液缩聚、熔融缩聚和界面缩聚。
现将各个合成方法分述如下：(1) 溶液缩聚单体加催化剂在适当的溶剂(包括水)中进行。
所用的单体一般活性较高，聚合温度可以较低，副反应也较少。
如属平衡缩聚，则可通过蒸馏或加碱成盐除去副产物，不需要真空。
此方法缺点是要回收溶剂，残余溶剂的脱挥也比较困难，成本亦较高，所需要的工艺比熔融缩聚要复杂，因此，能用熔融缩聚就不会用溶液缩聚。
（2）熔融缩聚熔融缩聚是指在反应中不加溶剂，为了保证足够高的反应速率，聚合须在原料单体和聚合物熔点以上进行的缩聚反应。
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用聚酯增塑剂是一种广泛应用于PVC塑料制品中的添加剂，是一种特殊的塑料添加剂，可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，同时也可以改善PVC塑料的抗冲击强度和耐热性能。
本文将详细介绍聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用。
一、聚酯增塑剂的特点聚酯增塑剂由于其优良的性能，在工业生产中得到广泛应用。
它们具有以下特点：1.良好的增塑效果。
聚酯增塑剂在PVC塑料中可以将非晶态PVC分子牢牢包裹住，使之成为PVC分子中的一个分散相。
这样不仅可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，还可以增加PVC塑料的抗冲击性。
2.优秀的耐高温性能。
在PVC塑料加工的过程中，聚酯增塑剂能够有效地防止PVC塑料的高温氧化和裂解。
这可以大大提高PVC塑料的耐热性能。
3.良好的稳定性。
聚酯增塑剂不易分解，可以在很长时间内保持稳定性，这样可以延长PVC塑料的使用寿命。
4.良好的可溶性。
聚酯增塑剂可以在PVC塑料中得到良好的溶解度，可以加速其在PVC分子中的弥散和包裹，从而提高PVC塑料的整体性能。
二、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的应用1.用作硬质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂可以大大提高硬质PVC塑料的可变性和可加工性，从而增加PVC塑料的手感和外观美观度。
在硬质PVC塑料制品中，聚酯增塑剂可以提高PVC塑料的耐热性，使之不易发生高温氧化和裂解。
2.用作软质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂在软质PVC塑料中可以提高PVC塑料的柔软性和可加工性，增加PVC塑料的可塑性和手感。
在软质PVC制品中，聚酯增塑剂可提高PVC塑料的耐寒性和抗冲击性能，减少软质PVC制品的老化和裂解。
三、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用1.硬质PVC塑料制品。
在硬质PVC制品中，可以添加3~8%左右的聚酯增塑剂。
具体配方如下：PVC塑料100份聚酯增塑剂3~8份钙锌稳定剂 2.5份润滑剂0.5份光亮剂0.2份如此配制可以制成高质量的硬质PVC制品，具有良好的可变性和可加工性，耐热性能和抗冲击性能也有所提高。
丁二酸类聚酯增塑聚氯乙烯的性能研究
丁二酸类聚酯增塑聚氯乙烯的性能研究增塑剂是聚氯乙烯(PVC)中用量最大的一种助剂,对于改善PVC的应用性能起着重要的作用。
目前应用最广泛的是邻苯二甲酸酯类增塑剂,其中邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量最大,但研究发现DOP在应用过程中耐迁移能力差,且易被有机溶剂抽出,具有潜在的致癌性。
聚酯增塑剂是一类大分子增塑剂,不仅具有增塑效率高、耐迁移、低毒的优点,并且可生物降解,研发新型环保聚酯增塑剂具有重要理论和实用意义。
本文以生物质的二元酸、二元醇为原料制备了一系列新型聚酯增塑剂,考察了该类聚酯增塑剂对PVC的增塑效果,并对其热稳定性能进行了研究。
以丁二酸和二元醇(乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇)为原料,制备了四种聚酯增塑剂(聚丁二酸乙二醇酯(PGS)、聚丁二酸1,3-丙二醇酯(PPS)、聚丁二酸1,4-丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸1,6-己二醇酯(PHS))。
采用傅立叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)和热重分析(TG-DTG)等测试手段对产物进行表征。
结果表明,四种聚酯增塑剂分子量均在900-6000之间;动态力学分析(DMA)显示二元醇碳数对聚酯的增塑效果影响较大,四种聚酯增塑剂中PHS增塑效果最佳,增塑效率最高。
采用PHS增塑PVC,考察了PHS添加量、分子量对PVC增塑性能的影响,利用SEM分析了PHS与PVC的相容性;采用酶分析法研究了PVC/PHS 试样的可生物降解性能。
测试结果表明:(1)随着PHS含量的增加,增塑PVC试样的柔韧性先增加后减小,当PHS添加量为35phr时,PHS与PVC材料相容性较好;且耐迁移、耐挥发和耐溶剂抽出的质量损失率均低于0.8%,PHS综合性能优于传统增塑剂DOP;但PHS添加量高于35phr时,出现增塑剂团聚现象。
(2)当PHS分子量在900-6000之间时,随着PHS聚酯增塑剂分子量提高,PVC试样耐久性提高,生物降解性降低,增塑PVC试样的Tg先增加后减小,分子量为4250的PHS增塑效果最好,此时增塑PVC 试样的拉伸强度为15.84MPa,硬度56D,增塑PVC试样的Tg为5.3℃,增塑效率为118.1%,相对单体型增塑剂,PHS具有较长的分子链和较好的润滑作用,可以有效的减少PVC分子之间的作用点,故其增塑的PVC具有较低的Tg;酶降解分析表明,PHS增塑PVC试样具有一定的生物降解性能,当酶降解30d后,其样品失重率达到9.31%。
聚氨酯分类
聚氨酯分类
聚氨酯是一种增塑剂，广泛应用于各种工业领域。
它的特性包括
较高的硬度、强度和弹性，因此，它可以用于制造各种产品，例如椅子、鞋子、汽车配件等。
根据其应用方向和化学成分不同，聚氨酯分为三类：聚醚型、聚
酯型和聚氧化物型。
聚醚型聚氨酯由聚醚醇和聚异氰酸酯组成。
其优点是耐磨损、耐
水解和耐氧化。
常用于制造汽车零部件、轮胎、电缆、电子设备等。
聚酯型聚氨酯由聚酯醇和聚异氰酸酯组成。
具有高强度、耐磨损
和耐化学腐蚀性。
被广泛应用于生产家具、鞋类、手套、泡沫材料等。
聚氧化物型聚氨酯由聚丙醚醇和聚异氰酸酯组成。
其优点是耐候性、耐低温性和高氧气气压下的稳定性。
常用于制造密封材料、涂料
和粘合剂等。
综上所述，聚氨酯根据其应用方向、化学成分和优劣点等进行分类。
多年来，聚氨酯的应用不断拓展，对于创造出更优质的产品和改
善人们生活质量起到了积极的作用。
聚酯在塑料领域的应用
聚酯在塑料领域的应用
1 聚酯在塑料领域的应用
聚酯是一种合成树脂，它是由合成有机单体和单体引发剂通过一
定的缩聚反应制得的化合物。
聚酯的反应比较特殊，大多数都用热不
需要水或催化剂但产物物性非常多样。
它的特点是分子长而稠密，加
工性好，具有电气性能比不错，机械性能优良，耐热性、耐冷性强，
热稳定性好，抗气蚀性能强，几乎不吸水，耐紫外线能力较强，阻燃
性及耐化学腐蚀性能也较好，应用非常广泛。
由此可见，聚酯在塑料领域的应用极为广泛。
它由泛类材料组成，如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚
氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等众多种类。
由此，聚酯塑料的应用简
直不言而喻：汽车零件、家电外壳、家具及文具用品、包装用品、建
筑装饰材料、胶粘剂等。
而且，聚酯也被广泛应用于医疗器械、建筑和工业设备等领域，
因其特殊的体积变化，高温韧性，抗气蚀性，紫外线抗老化性，抗热
冲击性能好。
另外，聚酯也可以含有抗病毒功能的塑料，抗菌有机护
肤胶囊，具有高抗菌、抑菌、抗臭和抑制微生物活性等有益功能，以
及能过滤有害尘埃、可直接灭菌和杀虫的护膝等。
随着社会进步，聚
酯在塑料领域的应用也会越来越广泛，将在各个领域带来更多方便和
便捷。
环保型生物基聚酯增塑剂合成及应用研究
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聚氨酯型增塑剂
聚氨酯型增塑剂于鸣徐强王贵友(华东理工大学材料科学与工程学院上海200237)摘要:介绍了一类含氨基甲酸酯基的增塑剂,即聚氨酯型增塑剂,简称PU增塑剂。
并对该PU 增塑剂的类型、性质和特点及典型应用进行了简要陈述。
这种增塑剂与聚氨酯制品所用的普通增塑剂相比,与聚氨酯材料相容性更好,并且在使用中不易发生迁移现象。
关键词:聚氨酯型增塑剂;聚氨酯;应用增塑剂是一种常用的聚合物添加剂。
它能使聚合物体系的塑性增大,可改变某些聚合物的使用性能和加工性能。
增塑剂品种繁多,如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类及聚酯类等[1]。
在某些聚氨酯制品制备过程中,为改善其理化特征或加工工艺性能,需要在配方中加入增塑剂。
但是由于传统的增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯(DOP), 在聚氨酯材料中的相容性较差,因此使含有增塑剂的聚氨酯材料在使用过程中,发生增塑剂迁移现象, 导致聚氨酯材料变硬(严重时发生脆化);如磷酸酯类增塑剂还会导致聚氨酯材料发生降解,使制品的抗老化性能降低。
PU增塑剂是一种液态聚氨酯齐聚物,由于与聚氨酯具有相同的结构单元(NHCOO), 可以与聚氨酯材料互溶,而不易发生迁移现象,从而克服了传统增塑剂的弊端。
PU增塑剂具有广泛的应用领域,可应用于浇注聚氨酯弹性体、聚氨酯密封剂等各种聚氨酯材料及火箭推进剂、聚碳酸酯等其它高分子材料中。
1 PU增塑剂的类型合成PU增塑剂的基本原料主要是醇类和异氰酸酯类化合物。
在使用2官能度的醇及2官能度的异氰酸酯合成PU增塑剂时,需要加入单官能度的醇或单官能度异氰酸酯进行封端,单官能度物质的加入保证了PU增塑剂具有适当的相对分子质量并保持液态。
这种单官能度物质也被称作封端剂,根据封端剂的种类及其使用方式的不同,PU增塑剂有如下几类:其一是以单羟基化合物作为封端剂的PU 增塑剂,首先是2能度醇和2官能度异氰酸酯反应 (后者过量),再加入单羟基醇封端;其二是以单异氰酸酯作为封端剂的PU增塑剂,先由2官能度醇和2官能度异氰酸酯反应(前者过量),再加入单异氰酸酯封端;其三是由单异氰酸酯与单羟基化合物反应直接合成的PU增塑剂[2]。
聚酯增塑剂
聚酯增塑剂1. 引言聚酯增塑剂是一类被广泛应用于塑料行业的化学物质，主要用于增加聚酯塑料的柔软度和延展性，并提高其耐热性和耐候性。
本文将介绍聚酯增塑剂的定义、分类、应用领域以及其优势和挑战。
2. 定义聚酯增塑剂，顾名思义，是用于增加聚酯塑料柔软度和延展性的化学物质。
它们通过在聚酯分子链之间插入、包围或相互作用，改变聚酯分子链的排布方式，从而增强聚酯塑料的柔软性。
3. 分类根据化学结构和功能，聚酯增塑剂可分为以下几类：3.1 针对柔软度的增塑剂这类增塑剂可以使聚酯塑料更加柔软、有弹性，增加其延展性和抗冲击性。
其中，常用的增塑剂有酞菁绿、DOP（二（2-乙基己基）酞菁酯）、BBT（对苯二胺酞菁酯）等。
3.2 针对耐热性的增塑剂这类增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性、耐高温性。
常见的耐热增塑剂包括PA（聚酰胺）、PBT（聚对苯二甲酯）和PET（聚对苯二甲酰）等。
3.3 针对耐候性的增塑剂这类增塑剂可以增加聚酯塑料的耐候性，使其在紫外线、湿度和氧化环境下更加稳定。
常用的耐候增塑剂有光稳定剂、抗氧化剂等。
4. 应用领域聚酯增塑剂广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：4.1 包装行业再生PET塑料是包装行业中常见的材料之一，通过添加聚酯增塑剂，包装材料可以具有更好的柔软度和延展性，以适应不同形状的包装产品。
4.2 建筑行业聚酯增塑剂可以用于制造耐候性材料，如塑料地板、防水膜等。
这类材料需要经受紫外线、湿度和温度等条件的长期作用，因此耐候性是很重要的特性。
4.3 电子行业聚酯增塑剂可以用于制造电子产品外壳、线路板等。
在这些应用中，增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性和机械性能，以适应高温和高压等工作环境。
4.4 交通运输行业聚酯增塑剂可以应用于汽车内饰、座椅材料等，使其更加柔软舒适，并提供更好的耐磨性和耐候性。
5. 优势和挑战聚酯增塑剂的应用具有以下优势和挑战：5.1 优势•提供优良的柔软度和延展性，满足不同领域的需求。
聚酯增塑剂增塑 PVC 最新研究进展
聚酯增塑剂增塑 PVC 最新研究进展张欣华;李泽天;王静;韩释剑;高传慧【摘要】Polyvinyl chloride (PVC)is generally used for phthalate plasticizers,because of its high plasticizing efficiency. These phthalate plasticizers will cause the problems of durability,toxicity and potential carcinogenicity,they can make service life shorter,endanger human and animal health.So it has been gradually replaced by the new type of plasticizer.Polyester plasticizer is a kind of green environmental protection plasticizer and can better solve the disadvantage of traditional plasticizer, so it was widely studied at home and abroad.In this article,plasticizing mechanism(Lubricity theory,Gel theory,Free volume theory),selection criteria,synthesis and classification of the polyester plasticizer are introduced.The polyester plasticizer is mainly divided into two categories:biological polyester plasticizer and petroleum polyester plasticizer.%PVC 增塑剂以邻苯二甲酸酯类增塑剂为主，因其较高的增塑效率被广泛使用，但此类增塑剂耐久性差，使产品的使用寿命变短，具有毒性和潜在致癌性，影响人类及动物健康，已逐渐被新型增塑剂所取代。
聚酯增塑剂
聚酯增塑剂聚酯增塑剂，化学品。
广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
一、产品性能聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC 制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
二、适用范围聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。
用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
三、操作方法聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。
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增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。
近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费最多的国家。
随着世界各国环保意识的提高，对主增塑剂DOP等提出了限制使用的要求。
欧盟2005/84/EC 指令明确了对邻苯二甲酸酯类在儿童玩具上的使用限制。
在欧盟REACH法案中，把DOP等增塑剂列为了高度关注物质。
目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上，特别是卫生、迁移量、低毒性等都难以满足环保的要求。
聚酯增塑剂是极性高分子聚合物，与PVC有很好的相容性，聚酯型增塑剂在欧盟的化学品登记号为REFNo.76866，可以作为食品包装用增塑剂使用，SML为30PPM。
聚酯增塑剂加入PVC配方内，都能使PVC塑化时间有不同程度的提前，作为一种配方原料与助剂，常环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性，与其他的液体增塑剂产品的特性有关，当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称，聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中，特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备(包括冷冻设备、机动车辆)的垫片、嵌条;室内高级装饰品;电气胶带;耐油耐汽油的特殊制品等。
在接 食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、
抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯-丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA-VC树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC 门、窗等异型材配方中，加量6-10份聚酯增塑剂作为肋剂后，其制品的耐候性、冲击性优良;聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%-70%，用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS 树脂、酚醛树脂等改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优质的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。