关于球铁件的检验
球墨铸铁件的缺陷和金相检验2012年
发挥。
共四十五页
球墨铸铁 的特性 (qiúmò-zhùtiě)
球墨铸铁可以像钢一样，通过热处理和 合金等措施来进一步提高其使用性能。比如， 处理过的球墨铸铁可以取得很好的韧性，延 伸率高达24％；抗拉强度可以高达1400MPa， 基本接近钢材(gāngcái)，与钢材(gāngcái)相比，球墨 铸铁还有很多优点。比如铸造性能好，成本 相对较低。
60－70
球化分级
(f
6级
石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球 状、团状、团絮状
小于60%
ē 共四十五页
石墨 大小 (shímò)
球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影 响很大，减小石墨球径，增加石墨球在单 位面积的个数可以明显地提高球墨铸铁的 强度、塑性和韧性。
石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数 量增多，可使抗疲劳强度提高，因此(yīncǐ)，细 化石墨也是提高抗疲劳强度的一个要求。
因此，对球墨铸铁的金相研究，是我们了解球墨铸 铁，使用球墨铸铁的前提条件。
共四十五页
球状石墨 的形成 (shímò)
球状石墨的形成经历了形核与生长两个阶段。其 中的形核是石墨的首要过程，铁液在熔炼及随后的 球化、孕育处理中产生大量的非金属夹杂物，初生 的夹杂物非常小，在随后浇铸、充型、凝固过程相 互碰撞、聚合(jùhé)变大，上浮或下沉，成为石墨析 出的核心。
于焦炭含量较高等熔炼条件的限制，往往达不到这一标 准，应进一步改善熔炼条件，有条件可进行炉外脱硫， 一般要求小于0.06%。
共四十五页
典型缺陷(quēxiàn)——球化不良
球化不良和球化退化
特征：断口银灰色，分布(fēnbù)芝麻状黑 斑点。金相组织分布(fēnbù)大量厚片石墨。
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
铸铁件通用检验标准
1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。
2适用范围: 适用于铸铁件。
※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。
3 验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。
材质检测报告存根（原始记录）保留11年。
常规灰铸铁试棒见下图：常规球墨铸铁试棒见下图：其余其余ASTM536标准（美标）试棒见下图3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。
球墨铸铁件的检验
球墨铸铁的检验常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。
球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。
铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。
不能太干也不能太湿。
太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。
型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。
烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为涂抹剂中含有酒精）。
有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少缩孔的产生。
所以一般冷铁放在厚壁处。
浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。
喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。
一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。
球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。
其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。
一般而言外观检验要求要达到以下几点：1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。
2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1）2．表面粗糙度：A2或者其他3．气孔：C2或者其他4．冷隔：D1或者其他5．机械划痕：H1或者其他其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。
在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。
表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。
如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。
外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。
铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。
球铁探伤标准
球铁探伤标准《球铁探伤标准》前言嘿，朋友们！在工业制造的大世界里，球铁可是个挺重要的角色呢。
你看，球墨铸铁（咱们就简称为球铁吧）因为它有好多不错的性能，像强度比较高啊，韧性也不错之类的，所以在很多地方都派上了大用场，像汽车零部件啦，机械制造啦，建筑行业里的一些关键部件也有用到。
可是呢，要确保这些球铁部件的质量，探伤就是个必不可少的环节。
啥是探伤呢？简单说就是找出球铁里面有没有隐藏的毛病，像裂纹啊，气孔之类的。
咱们今天就来好好唠唠球铁探伤标准这个事儿，这样就能让大家心里有个谱，知道咋保证球铁产品的质量啦。
一、适用范围1. 制造业- 在汽车制造中，球铁被广泛用于发动机缸体、曲轴等重要部件。
你想啊，发动机缸体要是有个小裂纹啥的，那发动机可就没法好好工作了。
所以在这个场景下，球铁探伤标准就特别重要。
它能确保生产出来的缸体没有隐藏的缺陷，这样汽车的性能和安全性才有保障。
- 机械制造行业里，像一些大型的机床部件，如果是用球铁制造的，按照探伤标准进行检测，就能避免在使用过程中因为球铁部件内部缺陷而导致机床出现故障。
比如说一个球铁制造的机床底座，如果内部有气孔，在机床长时间运行的振动下，就可能会出现裂缝，影响整个机床的精度。
2. 建筑行业- 在建筑结构件里，比如一些球铁制造的支撑件或者连接件。
要是这些部件有缺陷，那建筑的整体安全性可就成问题了。
例如在桥梁的球铁连接件上，如果存在探伤标准不允许的缺陷，在桥梁承受车辆和行人重量的时候，就可能会出现断裂，那后果可不堪设想。
所以这个标准适用于确保建筑用球铁部件的质量安全。
3. 其他领域- 像一些体育器材，如果是用球铁做的，比如高尔夫球杆的杆头（当然只是部分球杆可能会用到球铁），按照探伤标准检测，能保证在运动员击球的时候，杆头不会突然断裂之类的。
二、术语定义1. 球墨铸铁（球铁）- 简单来说，球铁就是一种铸铁，不过它里面的石墨是以球状存在的。
你可以想象啊，就像一个个小小的黑球均匀地分布在铁里面。
大型风电球铁件轮毂的铸造及检验技术
Ｕ 日 Ｊ吾 Ｉ
到Ｅ Ｎ １ ３ ６ ９ （ 铸造一 磁粉检验标准》 中 ３级的要求 ；
要求 上 、下 法 兰进行 ｕ Ｔ探 伤 ，达到 Ｅ Ｎ １ ２ ６ ８ ０ — ３
随着风 电产业 的快 速发 展 ，作 为风 机 的核 心
部件 轮毂是 大 断面风 电球 墨铸铁 件 。
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ —１ ９ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ８ ４— ０ ４
Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ａ ｎ ｄ ｉ ｎｓ ｐｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｐｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄａ ｌ ｉ ｒ ｏ ｎ ｈ ｕｂ ｆ ｏ ｒ ｗｉ ｎｄ ｐ ｏ ｗｅ ｒ
计合适 的浇 注系统 ，采取少冷铁 、无 冒口（ 小 冒口） 技术进行铸造 ，并采用 Ｃ Ｚ Ｑ一６ ０ ０型直流磁探仪 检
测 轮毂 的表 面质量 ，采用 Ｕ Ｓ Ｍ一 ３ Ｓ超声波探 伤仪检测铸 件 的内部缺陷 。该 轮毂质量合 格 ，满足生 产
要求。
关键词 ：壁厚 ；检验 ；均衡凝 固
・
８ ４・
重 型 机 械
２ ０ １ ３ Ｎ ｏ ． ４
加 工制 造
大 型 风 电球 铁 件 轮毂 的铸 造及 检 验 技 术
唐桂 清 ，石 斌
大连 １ １ ６ ０ １ ３）
（ 大连华锐重工集 团股 份有 限公 司 ，辽 宁
摘
要 ：大型风 电球铁件轮毂生产过程 中易产生夹渣 、粘砂 、缩孔 等缺陷 ，借助 ＭＡ Ｇ ＭＡ软件设
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｗｈ ｅ ｎ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄ ａ ｌ ，ｉ ｒ ｏ ｎ ｈ ｕ ｂ， ｓ ｌ ａ ｇ ，ａ ｉ ｒ ｂ ｕ ｂ ｂ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇ ｅ ｃ ａ ｖ ｉ ｔ ｙ ａ ｒ ｅ ｅ ａ ｓ ｉ — ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ｌ ｐ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ＭＡＧＭＡ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ，ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏ ｆ ｌ ｅ ｓ ｓ ｉ —
球墨铸铁球化检验的几个方法
球墨铸铁球化检验的几个方法铸造工业网昨天一、炉前检验球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。
及时、准确判断铁液的球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量。
炉前误判将会造成大量铸件报废，浪费造型工时，因此炉前的及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。
实际生产中常用的炉前检验铁液球化情况的方法有以下几种。
1、表面结皮及火苗判断法稀土镁球墨铸铁含镁量较低，又有稀土元素，铁液表面和纯镁球墨铸铁不一样，表面没有那么多氧化皮，火苗也没有那么多而有力。
但是当补加1/3铁液时液面会逸出镁光及白蓝色火苗，形如烛火。
根据火苗数量、高度判断球化情况及镁残余量，火苗越高、越有力，说明球化良好。
尤其是在浇注时，从铁液流中可以看到白蓝色火，如高度达25~ffice:smarttags" />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，则球化较差。
从处理后的球墨铸铁铁液表面看，形成氧化膜，并有银白色滚动的亮点，即为球化良好。
但氧化膜太厚，则表示铁液温度低。
2、三角试块法目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。
各厂所用试块形状很多、尺寸各异，多数工厂采用三角形试块。
根据铸件生产特点、铸件大小和厚薄，选用三角试块截面积尺寸为12.5mm （底）×50mm((高）。
还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。
铁液理毕后用取样勺由铁液表面以下200mm处出液并浇成试块并冷至暗红色方可水淬冷却球良的块外圆比灰铸铁大得多外观清洁光亮很有砂通常立浇的三角试块两侧有缩陷卧浇块顶面或两侧有缩陷试块冷却敲断后球化良好试，呈银白色或银灰色瓷状断口尖端白口清晰中间有疏松若断口呈银白色并有放射状花纹则表球剂加入量偏高产生的碳化物较多此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声试片轻击即断且新击的口很浓的电石气味因此最好浇注时进行浮硅育若口呈银灰色并有均匀分布的小黑点若断呈色晶，则明化败（见表）表三角试样球化质量的两种鉴别方法说明：1)球化良好的三角试块经淬水打断后立即会有电石气味逸出。
球铁光谱试样
球铁光谱试样包括以下几种：
1. 胶砂样品：球铁检测中常用的样品之一。
将胶砂压实成型后，用烘箱干燥，加热，直到胶砂形成一定的硬度和稳定性，然后使用光谱仪进行检测。
检测结果能够反映球铁铸件的化学成分和金相组织等信息。
由于胶砂样品中不含铝、硅等具有吸收光谱的元素，因此可以用于多种光谱仪的检测。
2. 球铁样品：在生产加工过程中的每一个阶段，都可以采集相应的样品进行检测。
在液态状态下可以采集熔融球铁，可以进行直接检测或冷却后碾碎成块状样品进行检测。
对于已经铸造成型的球铁铸件，可以采集一部分进行切割、打磨，制成薄片、铁芯等样品来进行检测。
3. 合金样品：球铁中往往包含一些合金元素，如钼、铬、镍等。
针对这些元素，必须使用合金样品来进行检测。
将这些元素制成合金样品，测试其光谱，可以得出球铁中的元素含量以及合金质量的变化情况。
4. 砂心样品：由于球铁铸件通常具有复杂的结构，有时还需要采集砂心样品进行检测。
砂心样品是指从球铁铸件内部取出的包含砂粒的样品，其制备过程包括切割、磨削、抛光等步骤。
通过检测砂心样品，可以了解球铁铸件内部的化学成分、显微组织等信息，有助于评估铸件的质量和性能。
希望以上信息能对您有所帮助，如有任何疑问，请咨询法律专业人士或专业机构。
球墨铸铁件的缺陷和金相检验2012年
化学成分——硫 球墨铸铁中硫与球化元素的化合能力很强，生 成硫化物或硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球 化不稳定，衰退速度加快，而且还使夹杂物数量 增多，导致夹渣、气孔等铸造缺陷。 国外一般要求铁液含硫量低于0.02%，我国目 前由于焦炭含量较高等熔炼条件的限制，往往达
不到这一标准，应进一步改善熔炼条件，有条件
球铁的力度性能
球墨铸铁的力学性能以抗拉强度和延伸率两个 指标作为验收依据。 在生产工艺稳定的条件下，也可根据硬度值进 行验收。因硬度与强度的对应关系建立在球化合 格，化学成分、孕育稳定，铸造工艺合理的基础 上，为保证性能，规定按硬度验收时，必须检验 金相组织，其球化率不得低于4级。 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳 体、磷共晶、高硅固溶强化等，可能使强度和韧 性达不到要求。所以不具备生产工艺稳定的条件 下，不能根据硬度值验收。
球状石墨的形成
球状石墨的形成经历了形核与生长两个阶段。 其中的形核是石墨的首要过程，铁液在熔炼及随 后的球化、孕育处理中产生大量的非金属夹杂物， 初生的夹杂物非常小，在随后浇铸、充型、凝固 过程相互碰撞、聚合变大，上浮或下沉，成为石 墨析出的核心。 球状石墨核心形成以后，碳原子开始在核心基 底上堆砌，石墨最终生成的形状决定受工艺条件 影响的生长方式。 所以，石墨生长过程的控制是获得球状石墨的 关键。
球墨铸铁的特性
球墨铸铁可以像钢一样，通过热处理 和合金等措施来进一步提高其使用性能。 比如，处理过的球墨铸铁可以取得很好的 韧性，延伸率高达24％；抗拉强度可以高 达1400MPa，基本接近钢材，与钢材相比， 球墨铸铁还有很多优点。比如铸造性能好， 成本相对较低。 由于球墨铸铁产量的不断增加，性能 不断开发，现已成功取代了锻钢和铸钢， 成为前景广阔的金属结构材料。
球铁450抗拉强度检验方法
球铁450抗拉强度检验方法球铁是一种常见的铸造材料，具有良好的机械性能和耐热性能。
为了确保球铁的质量，需要进行抗拉强度检验。
本文将介绍球铁450抗拉强度检验方法。
一、准备工作在进行抗拉强度检验之前，首先需要准备以下工作：1. 准备样品：从球铁材料中切割出符合标准尺寸的试样，通常采用圆柱形试样。
2. 准备试验设备：包括拉力试验机、夹具等。
3. 校准设备：确保试验设备的准确性和稳定性。
二、试验步骤1. 安装试样：将试样放入拉力试验机的夹具中，确保试样处于正确的位置，并且夹紧。
2. 设定试验参数：根据标准要求，设定拉力试验机的参数，包括加载速度、试验结束条件等。
3. 进行拉伸试验：启动拉力试验机，开始进行拉伸试验。
试验过程中，试验机会不断施加力量，直到试样断裂为止。
4. 记录数据：在试验过程中，拉力试验机会自动记录试验数据，包括载荷和位移等。
确保数据的准确性和完整性。
5. 计算抗拉强度：根据试验数据，计算球铁试样的抗拉强度。
抗拉强度定义为试样断裂时所承受的最大拉力与试样原始横截面积的比值。
三、结果分析通过抗拉强度检验，可以得到球铁450的抗拉强度数据。
根据标准要求，球铁450的抗拉强度应该达到一定的数值范围。
通过与标准要求进行对比，可以判断球铁450样品是否合格。
四、注意事项1. 试样的制备应符合标准要求，确保试样的几何尺寸和表面质量满足要求。
2. 在试验过程中，要注意试样的加载速度和试验结束条件的设定，以保证试验结果的准确性。
3. 在进行试验前，要对试验设备进行校准，以确保试验设备的准确性和稳定性。
4. 在试验过程中，要注意安全操作，确保人员的安全。
球铁450抗拉强度检验是确保球铁质量的重要手段之一。
通过准备工作、试验步骤和结果分析，可以得到球铁450的抗拉强度数据，并判断样品是否合格。
在进行试验过程中，需要注意试样制备、试验设备校准和安全操作等事项。
通过抗拉强度检验，可以保证球铁450的质量稳定可靠，满足各种工程应用的要求。
球墨铸铁件无损检测综合评价方法
球墨铸铁件无损检测综合评价方法摘要：本文讲述了无损检测技术在球墨铸铁件品质检测中的原理与应用现况。
液态渗入：在铸造件表层及近表面的缺陷检测中，一般采用涡流探伤与磁粉检测结合的方式，如射线检测。
声检验主要用于检验铸造件内部结构缺陷，起声检验适合于表面光洁铸造件的球墨质量的检查，振动检测则用以表层粗粧铸造件的球墨质量的检查。
关键词：涡流探伤；射线检测；起声检验；振动检测；球墨铸铁件铸造件主要包括规格检查，外观及表层目视检查，元素检测及力学性能试验等，对要求很高或是锻造工艺易出现问题，同时还要进行无损检测技术，现阶段能够用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术主要包括液态渗入、磁粉探伤、涡旋、放射线、超声波和振动。
1铸造件表面和近表面缺陷检测1.1液态渗透检测液态渗透检测用于检查铸造件表面的各类开口缺陷，如外表裂痕、表层针眼等肉眼难以发现的缺陷。
渗透检测中最常见的就是着色检验，是指将渗入能力强有色板块（一般为鲜红色）液态（渗剂）浸泡或喷入铸造件表层，渗剂渗入开口缺陷内，快速去除表层渗透液层，随后向铸造件表层喷洒易干燥显示剂（又叫显像剂），当张口缺陷内剩余渗剂被吸出来时，表明剂则进行上色，使之能体现缺陷形状，规格及分布。
应当注意到渗透检测精准度也会随着待测材料外表粗糙度的增加而减少，也就是说表层越光洁度越大，在其中数控磨床抛光表层的检查精确度最佳，就算能检测出晶间裂痕也不例外。
除开着色检验以外，荧光渗透检测是很常见的一种液态渗透检测方式，需配备紫外线灯直射观察，其检测灵敏度远高于着色检测。
1.2涡流探伤涡流探伤用于深层一般不得超过6~7 mm的检查表层下缺陷处。
涡流探伤主要分放置式电磁线圈法与越过式电磁线圈法两种方式。
当样品放置通有电流的磁场电磁线圈周边后，进到试品里的交变磁场可在试品中感受垂直在鼓励磁场里的涡旋状电流量（涡旋），涡旋产生一个电磁场，磁场力激励电磁场反过来，电磁线圈中原地区电磁场部分减少，电磁线圈特性阻抗产生变化。
球墨铸铁件的缺陷和金相检验2012年.
5级
6级
球化 分级
60－70
小于60%
石墨大小
球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的 影响很大，减小石墨球径，增加石墨球 在单的减小，使单位面积上球墨 铸铁数量增多，可使抗疲劳强度提高， 因此，细化石墨也是提高抗疲劳强度的 一个要求。
珠光 体的 粗细
球墨铸铁孕育的目的
球墨铸铁的孕育是指向铁水中加入一定数量的球化
剂 和孕育剂，通过球化及孕育处理使铁水在凝固时碳以
球状石墨的形式形核和生长。凝固后铸铁的组织中得到 球状石墨的铸铁。一般在浇注之前，在铁液中加入少量 球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金）和 孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨。 球化处理和孕育处理是生产球墨铸铁的重要环节。球墨 铸铁进行孕育处理的目的是为消除球墨铸铁的白口化倾 向、消除过冷石墨、促进石墨化、细化共晶团及减少晶
为什么要化验？
化验分析是冶金工业的必要组成部分， 它对指导生产及调整配料具有重要意义。
例如在原料购进和熔炼过程中，提供正确
数据，可以保证产品质量和产量，节约材 料，更快促进铸造生产的发展和铸造技术 水平的提高，并给铸造技术工作者提供工 作上的方便。
铸造学上的产品分类
铸钢、灰铸铁、球磨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸 铁、抗磨铸铁、冷硬铸铁、耐蚀铸铁、耐热铸铁九 大类，而现在铸造车间生产以球磨铸铁为主，所有 产品都含有碳、硅、锰、磷、硫五大元素，但是标 准不同，机械性能也不同，化学成分直接影响着机 械性能。
球墨铸铁的化验成分
选择适当的化学成分是保证球墨铸铁获 得良好的金相组织和高性能的基本条件， 化学成分的选择既要利于石墨的球化和获 得满意的基体，以期获得满意的性能，又 要使球墨铸铁具有良好的铸造性能。 球墨铸铁的成分一般是指五个元素：
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。
【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。
待试棒冷却凝固后淬入水中。
抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。
如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。
此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。
（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。
待表面呈暗红色淬入水中。
冷却后观察断口，测量白口宽度。
球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。
敲击发出金属声。
此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。
特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。
图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。
试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。
（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。
这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。
球墨铸铁管检测指标及取样指南
球墨铸铁管检测指标及取样指南项目标准要求取样频次外径正公差为为+1mm,适用于所有壁厚级别和压力级别的管和管件。
负压差取决于接口型式设计，制造商手册应规定接口型式和工程尺寸。
同一公称直径，同一接口形式，同一壁厚等级，同一尺寸长度、同一退火制度的离心球铁管：公称直径（40~300）mm，200根为一批公称直径（350~600）mm，100根为一批公称直径（700~1000）mm，50根为一批公称直径（1100~2600）mm，25根为一批非离心球铁管、管件、附件公称4t根为一批。
应逐根/件对球铁管和管件的水压和气密性试验进行检验。
每批球铁管和管件任取一根/件进行拉伸试验和布氏硬度试验检测依据：GB/T13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件极限直径偏差DN（40~1000）mm,极限偏差≥-10mm DN（1100~2600）mm,极限偏差≥-0.01DN承插管标准长度DN（40和50）mm,标准长度为3m.DN（60~600）mm,标准长度为4、5、5.5、6、9m。
DN（700和800）mm,标准长度为4、5.5、6、7、9m。
DN（900~2600）mm,标准长度为4、5、5.5、6、7、8.15、9m。
法兰接口管标准长度整体铸造法兰DN（40~2600）mm,标准长度为0.5、1、2、3、4可调节法兰、螺纹连接或焊接法兰DN（40~500）mm,标准长度为2、3、4、5DN（600~1000）mm,标准长度为2、3、4、5、6DN（1100~2600）mm,标准长度为4、5、6、7管件设计长度允许偏差盘承、盘插、承套、渐缩管DN（40~1200）mm,偏差：±25mmDN（1400~2600）mm,偏差：±35mm 三通DN（40~1200）mm,偏差：＋50mm－25mmDN（1400~2600）mm,偏差：＋75mm－35mm球墨铸铁管检测指标及取样指南项目标准要求取样频次管件设计长度允许偏差90°（1/4）弯头DN（40~2600）mm,偏差：±（15+0.03DN）mm同一公称直径，同一接口形式，同一壁厚等级，同一尺寸长度、同一退火制度的离心球铁管：公称直径（40~300）mm，200根为一批公称直径（350~600）mm，100根为一批公称直径（700~1000）mm，50根为一批公称直径（1100~2600）mm，25根为一批非离心球铁管、管件、附件公称4t根为一批。
球铁金相检验作业指导书
球铁金相检验作业指导书
1目的和范围
规定了公司各牌号球铁件金相检验的项目、产品技术要求、内控标准、检验方法和规则。
适用于铸造部一厂球墨铸铁件金相检验。
2职责
品质部金相检验员根据内控检验标准，判定球化状况，对球铁件严格把关，确保球铁质量稳定。
3检验标准
3.1各牌号球铁件的产品技术要求
3.2内部过程控制检验标准和要求
4检验方法和规则
4.1三角试片以敲断面为金相分析检测面，由炉前工制取。
4.2最后一箱金相试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15-20mm为宜。
须在每包铁水最后一箱浇完后浇注，待砂型上端铁水凝固后取出，至试样呈暗红色时，以非观察端缓慢下水直至冷却。
4.3发现球化衰退须逐箱追溯时，对于机器造型生产的中小件可从砂箱表面取样判定，对于树脂砂造型生产的厚大复杂件，须标识等开箱后在内浇口部位切取样品。
4.4金相试样的磨制、球化分级的评定以及珠光体数量的评定按《球铁金相分析作业指导书》。
4.5对照检验标准，判定是否合格。
如不合格或有异于正常状态，应立即通知包括熔炼、浇注、造型在内的相关环节，并逐箱往前追溯至合格件。
4.6明确判定球化衰退的，须立即在砂箱上做报废标识，须进一步识别的，应做待处理标识，并要求造型班长采取相应区分、隔离和报废处置，并对不合格件的处置进行跟踪。
4.7在《球铁金相检验记录表》上记录金相分析评定结果、备注不合格件的处置措施和结果。
4.8金相分析试样应编号保存至少一周备查。
5相关文件
5.1《球铁金相分析作业指导书》
6相关记录
6.1《球铁金相检验记录表》
编制：审核：批准：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析
一．验收引用标准
GB1348 球墨铸铁件
GB9441 球墨铸铁金相检验
GB228 金属拉伸试验方法
GB229 金属冲击试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求
1.机械性能
球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定
1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织
2.1 金相组织标准
按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》
2.2球化分级 (jia )
铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级
2.3.石墨等级
原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）
3 .化学成分
原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸
球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差
1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级
2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量
1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、
多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其
余原则上不大于2 mm
2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
5 铸件外表气孔和渣孔缺陷
加工部位：最大深度不大于加工余量的2/3
非加工部位：原则上直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，
6.批次的标识（参考）
铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。
炉号用六位组成。
第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）
××××××
年号尾数月号日号流水号
五、检验方法
1在提供最初样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。
并且抽1‰铸件进行解剖检测。
生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作方法时，铸件必须经以上解剖与检测。
2 每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的最后一箱产品抽
取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。
每炉次必须抽取一件金相检查最差的毛坯做机械性能检查。
检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。
硬度试验按GB321-81的规定进行。
3 用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。
4 在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯一件进行尺寸检验。
在模具更改
或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。
5 对每批铸件抽10％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化
不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。
5、标志及合格证
5.1 铸件应有按图纸要求规定的标志。
5.2 铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或
探伤、性能、成份）报告和合格证。
6、包装
铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。