关于球铁件的检验

球墨铸铁件验收标准及缺陷分析

一．验收引用标准

GB1348 球墨铸铁件

GB9441 球墨铸铁金相检验

GB228 金属拉伸试验方法

GB229 金属冲击试验方法

GB231 金属布氏硬度试验方法

GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求

1.机械性能

球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。

1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定

1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。

1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。其数值应符合本标准的规定。

2. 金相组织

2.1 金相组织标准

按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》

2.2球化分级 (jia )

铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级

2.3.石墨等级

原则上球径为5-7级。

2.4 基体组织（参考）

3 .化学成分

原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。

球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。三．几何形状与尺寸

球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。

1.尺寸公差

1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。

现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级

2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。

铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。

四．.表面质量

1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、

多肉、飞边、毛刺等清除干净。加工面浇冒口残余不大于1mm。其

余原则上不大于2 mm

2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。

4 铸造毛坯不允许有锈蚀。

5 铸件外表气孔和渣孔缺陷

加工部位：最大深度不大于加工余量的2/3

非加工部位：原则上直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，

6.批次的标识（参考）

铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。炉号用六位组成。第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）

××××××

年号尾数月号日号流水号

五、检验方法

1在提供最初样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作方法时，铸件必须经以上解剖与检测。

2 每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的最后一箱产品抽

取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查最差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。

3 用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。

4 在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯一件进行尺寸检验。在模具更改

或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。

5 对每批铸件抽10％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化

不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。

5、标志及合格证

5.1 铸件应有按图纸要求规定的标志。

5.2 铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或

探伤、性能、成份）报告和合格证。

6、包装

铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。