丝网印刷工艺流程图

操作台将支撑板

固定在架

台平板上丝网印刷工艺流程

操作台

收到原稿制作丝网印版调色配制油墨

印刷

准备操作台

固定支撑板

放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程

过程要点收到客户的丝印图

样转化成丝网用图样，按照图样制作丝印网板

按照承印物质的大小定制操作台架，操作台面可前后左右移动。

根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上

将承印物放置于支

撑板上，保证印刷表面与操作台面平行，以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。

固定丝印网板：将放入固定槽中，旋

紧紧固夹，将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。

调节网板高度按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷

调节操作台调整网板高度装置，将网

板高度调整至适合印刷的高度位置，注意网板应与操作台面保持水平。

（通常应使丝网面距承印表面对3～4㎜）

前后调整烘干机控制面板

左右调整

烘干设备

调整产品位置

印刷烘干换色印刷包装过程要点

调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置

放下丝印网板，加入油墨印料，然后

用刮板刮压印料（通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°），抬起网板印刷完成。

将印制好的产品移入烘干设备的传送带上，进行烘干。（注意印刷面向上放置，放置时保持周围环境清洁无灰尘）

产品检查过程：

1.首件检查

2.IPQC 巡检（按每小时抽查方式）

3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。包装需合理，注意产品保护，保证在运输过程中不被损坏。检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。启动烘干

设备。