物料需求计划(标准范本)

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物料需求计划

（2019-2020年版）

物料需求计划

1.总则

1.1.制定目的

规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。1.2.适用范围

本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

1.3.权责单位

1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.各部门工作职责

2.1.配合部门

1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。

2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3)生管部提供生产计划。

4)技术部提供产品用料明细表。

5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

2.2.责任部门

生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。

3.物料需求计划步骤

3.1.决定产品总需求量

业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成：

1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

2)该期间的预测订单量。

3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。

3.2.决定产品实际需求量

根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量

一般由业务部或生管部确认。

3.3.确定生产计划

生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：

1)产能负荷分析。

2)产销平衡。

3)中日程生产计划与细部生产计划。

3.4.分解出物料清单

生管部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量

3.5.区分物料ABC项目

1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：

占总金额60%~70%的物料为A类。

占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。

2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。

3.6.确定物料实际需求量

根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。

物料实际需求量=物料需求量*（1+损耗率）

3.7.决定物料净需求量

A类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。

物料净需求量=物料实际需求量-库存数量-已订未进数量

3.8.确定订购数量及交期

根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。

1)订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。

2)交期以使预计库存数量最少为原则来确定。

3.9.填写并发出物料计划性订货通知

1)物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。

2)订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即：

订货日期=预计物料交期-采购前置期

物料分析表

分析日期：__________