6S管理班组管理工作规划

2012年班组管理工作规划

2012年，班组管理以加强6S管理，树立新标杆，促进持续改进，优化现场作业为基础，通过开展班组长任职资格培训，实施班组长竞聘机制，为安全文明生产、创造精品水泵提供良好平台，提升公司基础管理水平。

一、目标

（一）现场（6S）管理：每个班组改善活动≥1项/季、班组现场优秀率≥50%。

（二）班组管理达标：优秀良好率≥40%、合格率为100%。

（三）班组量化管理：各单位推行量化管理的班组不低于30% （四）公司现场6S改善成果≥5项。

二、组织机构设置（一）班组管理领导小组成员

组长：

副组长：组员：工会、企业管理部、质量管理部、工艺部、设备安环部、人力资源部、公司办公室、财务管理部、生产管理部等部门行政领导。

（二）班组管理检查组成员

长：组副组长：干：专

组员：工会、企业管理部、质量管理部、工艺部、设备安环部、人

力资源部、公司办公室、财务管理部、生产管理部等部门专业人员。

三、措施与要求

1、各车间管理要求（1）各车间要根据公司下发的年度班组管理规划结合本车间特点，制定班组年度管理目标，认真策划、开展班组管理工作。

（2）各班组根据公司月度班组管理达标检查情况自行整改，整改后以照片形式与整改前对比，各车间汇总以文字形式交企业管理部，企业管理部将在下月度班组检查时进行复查，有重复问题出现将进行评比降级处理。

（3）各车间对日常检查情况，以表格（附件）形式按班组、按专业线进行问题汇总，每季进行分析、评价，搞好问题整改，杜绝重复问题。

2、现场（6S）管理

（1）每季度，各单位要依据《现场管理检查评分标准》（附件2）进行现场管理照片对比，通过动态评估，体现逐步改善的效果。

（2）现场（6S）持续改善要求：各班组要针对生产现场污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源，开展设备改善、工艺改善、操作改善、管理改善，并作照片对比。（填报表格见附件2）

（3）有效的改善对策要通过标准化、制度化纳入日常管理活动，并以PDCA循环为持续改善工具，实现改善、维持、再改善的目的。

、量化（数据化）管理3（1）达标班组、专业控制班组要求：各单位要指导班组长尽可能通过使用数据、表格，明确管理标准、要求、

目标，并用数据评估执行。通过对统计数据的分析对比，找出存在的不足，改善提高。

（2）班组采集数据一定要真实，准确、及时，可操作。4、培训提高

公司通过邀请集团公司专业线专干、公司内部相关专业部门领导对班长、班组骨干、车间专业管理人员进行生产、质量、工艺、安全、成本、6S等班组管理知识授课，使他们了解班组管理内容，掌握方法，提高管理水平。

5、各班组要及时、真实填写《班组管理记录本》，有关内容要以此记录作为检查依据。

6、加强宣传推广。及时将优秀班长的管理经验进行推广，加大力度宣传班员在班组管理中的先进事迹；单位与单位之间开展经验交流活动，以点带面推广优秀管理经验。

7、管理达标优秀班组必备条件：

（1）班组无违章指挥、违章作业；无员工受党纪；政纪及以上处罚；无造成恶劣影响事件；

（2）无环境污染事故、无生产安全事故、无设备重大事故；

（3）无公司重大质量事故、无批量不合格现象；

（4）现场（6S）考评为优秀。班组改善活动≥1项/季，且改善成果不得重复申报。

（5）检查结果能达到优秀要求。

8、组织班组长竞聘工作，推进班组长队伍建设公司今年将继续开展

班组长竞聘工作，以班组长任职资格培训、开展竞聘活动为抓手，提炼合格的基础管理队伍。

公司将在六月份前完成班组长竞聘培训，随后开展班组长竞聘活动，对竞聘的班组长进行笔试及面试考核，严格班组长的选拔与任用，促进公司基础管理水平提高，推动生产经营工作稳步开展。

公司将以《班组长管理办法（暂行）》为指导思想，调整班组长薪资结构，以弹性富有竞争力的考核机制调动班组长的积极性与能动性，促进班组管理与创新。

四、检查1、随机抽查：企业管理部将不定期组织各专业人员对各单位进行随机抽查（纳入每天综合管理检查考核工作），随机抽查覆盖所有生产班组，随机抽查内容包括各单位现场（6S）管理情况、班组管理情况。

2、月度集中检查：）单位班组管理合格（达标）率检查：1（．

受检班组为4个以下（含4个）的单位，全面检查，计算单位班组管理达标率；

受检班组为4个以上的单位，随机抽取4个班组进行检查，计算单位班组管理达标率。

（2）优秀班组、良好班组检查：

各单位要加强对班组管理工作的日常检查考核，每月20日前根据自查情况，可按照单位班组数的20%向企业管理部申请优秀班组验收，可按照单位班组数30%申请良好班组验收。

公司班组管理检查组根据各单位申请情况，采用全面检查或抽查方式

对申报的优秀班组和良好班组进行检查，符合优秀（或良好）标准的班组予以确认，不符合标准的公司不再增补申报名额。

3、现场（6S）管理检查总分100分,评分中80～85分为合格班组;85～90分为良好班组;90分以上为优秀班组。

4、达标管理检查总分150分,评分中110～125分为合格班组;125-135分为良好班组;135分以上且至少有一项现场（6S）改善活动（见附件2）为优秀班组。

五、激励与考核1 、生产型班组：月度经检查确认为优秀的班组按人均300元进行奖励，良好按人均200元进行奖励，合格班组奖励按以下方式：10人以下班组奖励500元，10-15人班组奖励800元,16-20人班组奖励1000元，21-25人班组奖励1200元，26-30人以上班组奖励1500元,31人以上班组奖励2000元。

、辅助型班组：2按生产型班组奖励标准的80%发放。

3、优秀班组长的月度津贴按150%发放，良好按120%发放。

附录：1、《现场管理检查评分标准》

2、《达标班组检查评分标准》）改善活动》

3、《现场（6S

4、《班组达标管理抽查问题汇总表》