卧式罐的标定及数据处理方法
卧式储油罐的变位识别与罐容表标定
卧式储油罐的变位识别与罐容表标定摘要本文分析卧式储油罐无变位和有变位时的罐内油位高度与储油量的对应关系，建立了储油量与油位高度的关系模型。
通过变位时罐内储油体积与无变位时储油体积的变化差来分析罐体变位后对罐容表的影响。
在问题一中：我们针对两端平头的小椭圆型储油罐，首先建立罐体无变位的储油体积关于油位高度的积分模型，通过对横截面积的微分ds ，求出横截面积ds s =⎰，对截面积S 在Y 轴上积分，得出罐内储油体积模型：21y y V sdy =⎰。
然后同样采用数学积分建立罐体变位后储油体积关于油位高度及纵向倾斜角α的关系模型：2()1y V s dy y α=⎰。
在分析罐体变位对罐容表的影响时，我们通过建立罐体变位时容积2v 关于变位角度α的变化量'()v α的关系：'2()dvv d αα=，来表达罐体变位对罐容表的影响。
然后在精确模型可以求得无变位时的容积(0)v 和变位角度α的变化量'()v α的前提下，得到变位后容积的一般模型:'2()(0)()v v v ααα=+。
在计算罐体变位后罐内油面高度间隔为1cm 时的罐容表时，我们分别采用精确模型和近似模型计算出理论标定值和近似标定值，同时采用分段二次拉格朗日插值算法根据实际数据计算罐体变位后高度每隔0.01m 时对应的标定值，通过比较和误差分析验证了所建立的近似模型的正确性与可行性，从而我们可采用所建立的近似模型来给出高度间隔为0.01m 时的罐容表。
在问题二中：我们先考虑实际储油罐无变位时的罐内储油量与油位高度的积分模型，将储油罐体积分成圆柱体1V 和两个球缺2V 来计算，得到储油罐体积模型为：()()2()12V h V h V h -=+。
在罐体有变位的储油体积计算时，我们先考虑横向偏转的影响，得到垂直于油面的高度：0()cos h h r r β=-⨯+，从而本问可同样近似采用问题一中所建立的近似计算模型来计算变位后容积。
罐体容积标定实验报告
罐体容积标定实验报告罐体容积标定实验报告一、实验目的本实验旨在通过实际操作，掌握罐体容积的标定方法，熟悉罐体容积标定实验的步骤，提高实验操作能力。
二、实验原理罐体容积标定是通过将一定体积的流体注入罐体，测量流入的液体体积与罐体容积之间的关系，从而得出罐体的容积值。
三、实验仪器和设备1. 罐体：一个具有一定容积的罐体。
2. 水槽：用于储存一定量的实验水。
3. 准直尺：用于测量罐体的高度。
四、实验步骤1. 清洗罐体，确保罐体内部干净。
2. 在罐体上标出不同高度的刻度线，以便之后测量。
3. 将罐体放入水槽中，保证罐体完全浸没在水中。
4. 用水槽中的水将罐体充满，然后再用准直尺测量不同高度处的水位并记录下来。
5. 根据测量结果绘制出不同高度处的体积与水位的关系曲线。
6. 根据曲线，求出罐体每个高度处的体积，并计算得到罐体的总容积。
五、实验结果与分析根据实验数据绘制的罐体容积曲线如下：（插入容积曲线图）根据曲线，我们可以得到罐体每个高度处的体积数据，从而计算出罐体的总容积。
六、实验总结通过本实验，我掌握了罐体容积标定的方法和步骤。
在实践中，我学会了如何清洗罐体、准备实验设备，并且正确地测量了罐体不同高度处的水位。
通过绘制容积曲线，我们可以得到罐体每个高度处的体积，并最终算出罐体的总容积。
这次实验让我更加熟悉了实验操作，培养了我的实验能力。
七、存在问题与改进方案在实验中，我发现测量水位时可能存在一些误差，这可能会对最后得到的容积值产生一定的影响。
为了提高实验结果的准确性，我可以使用更精确的仪器来测量水位，如激光仪或电子尺。
另外，可以多次重复测量以减小误差。
八、参考资料《物理实验教程》，xx出版社，2000年。
以上为罐体容积标定实验报告，感谢参阅。
加油站卧式油罐容量表在线校验算法的开发
加油站卧式油罐容量表在线校验算法的开发摘要：近年，随着信息技术的发展，信息化、数字化、智能化、智慧化成为产业发展趋势，如何通过大数据服务于加油站计量管理工作是笔者一直思考的问题。
加油站卧式油罐容量表是加油站计量管理工作的基础，前期笔者基于加油站液位仪系统大数据，对加油站卧式油罐容量表的测量模型进行了研究，并通过不确定性分析，确保所得结果满足计量管理工作的要求。
但是如果寄希望于依靠人工来实现计算，不管是从人员素能要求、工时需求、重复计算错误率上都存在较高风险。
本文笔者通过明确取数逻辑、细化计算过程，对加油站卧式油罐容量表的在线校验模型进行算法开发，最终达到系统计算代替人工计算的目的，让信息技术切实服务于基础管理。
关键词：加油站；油罐容量表；在线校验；算法开发加油站卧式油罐容量表是加油站计量管理工作的基础，前期笔者基于加油站液位仪系统大数据，对加油站卧式油罐容量表的测量模型进行了研究。
通过不确定性分析，确保所得结果满足计量管理工作的要求。
但是油罐容量表在线校验测量模型涉及到大量数据的收集、处理、计算、拟合、核验、结果输出。
如果依靠寄希望于人工来实现，一方面对于人员的综合素能要求很高，第二方面工时上的要求也是巨大的，第三方面重复性的计算差错率会较高。
本文笔者从数据来源出发，对算法实现的全过程进行问题明确，最终完成了自动校验程序的开发，达到了系统计算替代人工计算的目的。
1明确数据源以加油站进货验收历史数据为依据，通过相连进货批次液位高度差，自动识别指定时间区间内可满足校验条件的数据区间。
下载液位仪系统油罐历史趋势线、加油机销售流水数据；针对现阶段液位仪系统加油机销售数据不完整的情况，增加了管控销售流水上载和自动补数功能。
2校验点确定2.1 静态液位点以油罐液位仪历史趋势线为依据，连续12次（液位仪系统取数间隔5s/次）及以上液面波动小于0.2mm的判定为静态液位点，自动识别校验区间内所有判定符合条件的静态液位点。
倾斜卧式储油罐油量标定的使用方法
倾斜卧式储油罐油量标定的实用方法摘要储油罐长期使用会产生变位，从而使罐容表的标定值与理论值存在误差。
因此，需要进行识别变位并对罐容表进行重新标定。
首先，对小椭圆形储油罐进行研究：利用微积分知识建立了平头罐无变位情况下罐内油量和油位高度关系的数学模型，并在此基础上建立了纵向倾角时罐内油量和油位高度关系的 理论模型，利用用龙贝格积分公式求解不同油位高度时储油量的数值解，进而进行罐容表的标定。
4.1α= 其次，对实际储油罐进行研究：将油位高度分成三种情况，在每种情况下，对球冠、筒身的油量与油位高度的函数关系进行了分别推导。
在计算球冠内油量与油位高度的关系时采用了拆补法，边缘情况使用了近似计算。
对于最终建立的储油量和油位高度关系理论模型，利用最小二乘法和单目标优化的的方法进行参数估计，求得：α=2.14°β=4.6°得到α和β后，对罐容量进行重新标定。
检验模型时利用相对标准偏差的思想，构造评价函数δ，得到结果δ= 0.0055%，误差极其微小，说明了所建模型的正确性和可靠性。
所建模型充分利用了附表中的数据，并合理地筛选了有效数据，适于推广到运输，化工，储藏行业。
关键词：龙贝格积分法，最小二乘法，单目标优化，误差分析^_^---目录1.问题重述---------------------------------------------------------22.问题分析---------------------------------------------------------23.模型假设---------------------------------------------------------24.符号说明---------------------------------------------------------35.模型建立与求解---------------------------------------------------45.1小椭圆型储油罐的罐容表标定----------------------------------45.1.1罐体无变位时的罐容表标定-----------------------------45.1.2纵向变位倾斜角α=4.1°时的罐容表标定-----------------55.2实际储油罐的罐容表标定-------------------------------------105.2.1油罐内油料体积的计算--------------------------------105.2.2利用最小二乘法对α、β进行估计----------------------145.2.3误差分析及模型检验----------------------------------156.模型分析---------------------------------------------------------167.参考文献---------------------------------------------------------178.附录-------------------------------------------------------------178.1 附录一 龙贝格积分matlab程序-------------------------------178.2 附录二 参数估计的C++程序---------------------------------- 18^_^1．问题重述通常加油站都有若干地下储油罐，许多储油罐在使用一段时间后，罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化，需要定期对罐容表重新标定。
加油站卧式油罐检定探究
加油站卧式油罐检定探究卧式罐作为计量和储存液体的计量器具，广泛地应用于全国各行业中，对加油站卧式油罐检定进行了研究分析，对保证加油站卧式油罐容积表的使用准确度，切实加强加油站损耗管理，具有一定的参考作用。
标签：卧式罐;检定;准确度;损耗管理0 引言在经济社会中，追求经济效益是许多工作的出发点和目标。
计量的经济效益除检定、检测的显性效益外，主要体现在维护正常的经济、市场秩序，保证公平的交易，提高产品质量，正确评定科研、科技水平上。
从节约能源和保护环境两大关乎国计民生的问题考虑，油品的准确计量及其完善的损耗管理日益显得重要。
在加油站油品的损耗管理中，卧式油罐容积表的准确度至关重要，因此卧式油罐检定具有十分重要的意义。
1 检定准备要求（1）罐壁表面不应有明显的变形及凹凸现象。
（2）新建、大修和重新安装的卧式罐，均须装水为全部容积的80%以上，并保持72h（小时）。
（3）检定使用中的卧式罐，应无收发作业和不影响正常检定工作的情况。
（4）进行内测时。
罐内必须没有残留液体或沉淀物。
有毒和易燃气体浓度必须符合安全规范要求。
（5）现场测量时，所使用的衣服、鞋、帽，各种测量设备必须符合有关安全规范的要求，以避免静电和火花的产生，确保安全。
（6）使用的检定设备，须经有关部门的检定。
使用中对测量值予以修正。
2 检定申检2.1 使用中的卧式罐（容积表比较准确符合平时的管理要求）容积表比较准确，符合平时的计量管理和损耗管理，加油站卧式罐收发油品的数量与卧罐的计量相符（其误差不应超过±0.3%），其卧式罐容积表在检定周期内使用，在有效期到达前，提前三个月向有关职能部门提出申请，由职能部门的相关计量检测站根据有关数据予以判断，重新制作表，予以置换。
判断容积表的准确与否，加油站可提供附表1《收发油比对表》数据。
2.2 使用中的卧式罐（长时间进行储存按清罐周期进行清罐）加油站按有关程序进行清罐，清罐后有毒和易燃气体浓度必须符合安全规范要求。
卧式储油罐罐体变位模型与罐容表标定
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ｍｅｈ ｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｓ ｑ ａ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｉ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ｎ ｐ ｌ ｄ ｔ ａ ｉａ ｅｔ ｅ ｔ ｔ ｄ ｍｏ ｅ ａ ｄ ｔ ｔｄ ｔ ｎ ｔ ｐ ｔｂ ｅ ｉ ｃ ｌ ｒ— ｔ ｏ ａ ｅ ｎ ｌａ ｔ ｕ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒｏ ｓ ｕ ｒ ａ ｄ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ｏｖ ｄ ｔ ｈ ｉ ｅ ｄ ｌ ｎ ｉ ｅ ａ ｋ ｓｒ ｌ ａｉ ａ ｓ ｔ ｆ ｅ ｌ ｌ ｌ ａ ａ ｓ ｂ
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化工容器(储罐)的容积标定.
化工容器（储罐）的容积标定3.1引言在石油化工装置及其原料、中间产物、产品的储运过程中，使用大量的容器（储罐，下同）。
这些容器的容积大小不等，小的几立方米，大的几万甚至几十万立方米，这些容器所起的作用，一是储存，二是用来计量容器中的气体、液体的体积和重量。
因此，作为计量用的容器，必须按照国家或部门颁发的检定规程进行周期检定，以保障容器的计量性能和准确度、在市场经济的条件下，对于企业所用原材料和产成品的准确计量，更具有特定的意义。
正确地对容器进行检定，才能为容器计量提供可靠的前提。
在使用容器计量时，还应按照规定的操作规程进行操作，如测量液体的温度、压力、密度、液面高度，按照规定的方法计算出液体的体积和重量来，以满足生产和贸易的需要。
所以，在化工装置中，容器的容积检定，对保证正常的生产、公平合理的贸易、提高企业信誉和经济效益有着至关重要的作用。
就容器的形状而言，可分为立式金属罐、卧罐、球罐、铁路罐车、汽车罐车等，这是一般常用的分类方法。
以下对容器就按此法分类。
3.2术语为了更好地做好容器的容积标定及计量工作，必须掌握以下有关术语。
（1）容器检定：确定容器内相应于不同的液面高度或整个容器的容积的全过程。
（2）容量：容器的总容积（3）容量表：常称为罐表和罐容表。
由一稳定的参照点测量在不同的液面高度下所对应的容器的容量和容积。
（4）在容积检定的过程中常使用的术语。
①圈板：油罐的钢板形成的一个圆弧形的圈。
②基准点：在容器的检定中，所有的测量，如罐内附件的起止高度，罐底测量，编制容积表等，都以这一点为基准。
③附件：影响罐容积的罐内任何附件，如加热器、搅拌器、提升管等。
④浮顶罐：浮顶可随液体表面浮动的一种油罐，在液面降至一定高度时，浮顶的重量由底部支架支撑着。
⑤浮盘：由金属盒其他材料制成，浮在液体表面上的圆盘。
（5）计量：为了确定在一个容器内含的液体的体积或重量（质量）所作的必须的测量过程。
（6）计量口：灌顶开的一个口由此进行液面高度测量、测温、取样操作。
卧式容器及球罐体积标定计算
卧式容器及球罐体积标定计算摘要:介绍了利用VB6编程软件,快速准确地计算出具有任意椭圆形封头的卧式容器及球罐不同标高液位所对应体积的方法,该方法不受容器规格限制。
关键词:容器;球罐;体积;标定 在化工、医药、石油等行业的生产过程中,使用着大量球形储罐和如图1所示的卧式容器,用以储存各种液体物料。
随时了解和控制容器中物料储量的变化,对于合理安排生产,保证容器安全运行十分重要。
文献[1]第36条明确规定了各种常见介质的充装量,根据容器中液位的变化了解和控制物料储量的变化十分简便。
文献[2]给出了卧式容器直径为 600～ 6000mm 的计算系数,根据液位高度h 与容器内直径D 的比值,可以查表得到系数K t 和K f ,然后这2个将系数代入公式计算出标定体积。
在实际应用中往往需要知道标高与标定体积的对应值,按照文献[2],标高每变化1次就需计算1次h/D ,然后查表计算,工作量大,而且难免在查表和计算时产生错误。
笔者根据标高与对应体积的数学关系,利用VB6编制了程序,可得到标高与体积的对应值,现介绍如下。
图1 卧式容器示图1 程序设计计算程序流程框图见图2。
利用现在普遍使用的Micro soft Visual Basic 610编程软件[3],可以快图2 计算程序流程框图速、准确地计算并打印出每增加一定高度的不同标高的对应标定体积,这种方法没有容器直径范围的限定。
使用时只需输入筒体内直径D 、筒体长度L 、封头直边高度H 和封头曲面高度B 这4个参数。
它可以计算具有任意椭圆形封头的卧式容器和球罐不同标高对应的标定体积。
对球罐进行计算时,将筒体长度L 和封头直边高度H 值输入“0”,筒体内直径D ,封头曲面高度B 为球罐的内半径。
程序设计时在窗体上用TextBox 控件建立D 、L 、H 和B 这4个数据输入文本框,其名称属性分别定义为Txtinp ut1、Txtinp ut2、Txtinp ut3和Txtin 2p ut4,其Text 属性均为空格。
卧式金属罐检定装置技术报告
要 配 套管尺
1mm
(1400~3500) MPE：
mm
±0.5mm
套 设
半径规
R(20~ 300)mm
R(20~300)mm
MPE： ±20μm
备
第1页
四、计量标准的主要技术指标
计量标准的测量范围：（5~100）m3 计量标准的不确定度：U=0.1% （k=2）
五、环境条件
序号 项 目 1 风力 2 湿度
2
u
R
2
uV椭
V
2
u
V斜 V
22
2 0.054104 2 2 0.57 104 2 0.14104 2 0.88104 2 5.14108
故容量测量的合成标准不确定度为 uc V 2.268104
V
7 有效自由度
7.1 圆周长测量的不确定度 uL
L
由于 L 是 6 次重复测量求出, 故V L1 6 1 5
卧式金属罐
量
器
（5～100） m3
具
U=0.4% (k=2)
第1页
七、计量标准的测量重复性考核
用本套计量标准对烟台供销石油公司一 30 立方米卧式金属罐的容积进行了 10 次测量，得到数据如下：
试验时间
测量值（m3） 测量次数
2010 年 1 月 16 日
2011 年 1 月 16 日
2012 年 1 月 16 日
符合要求 符合要求
29.8652 29.8653 29.8653 29.8653 29.8653 29.8653 29.8654 29.8653 29.8652 29.8653 29.86529 2.0╳ 10-5 4.0╳ 10-4
免棱镜全站仪卧式油罐标定技术探讨
免棱镜全站仪卧式油罐标定技术探讨摘要：使用免棱镜自动全站仪，在卧式油罐内部采集大量特征点，根据空间数学模型进行拟合，得到卧式油罐各参数，然后计算油罐容积，得到容积表。
进验证，本方法与设计值高度吻合，是一种可行的容积标定方法。
关键词：卧式油罐；免棱镜全站仪；拟合；容积标定卧式油罐现有的容量标定方法一般与这些罐形的几何特征相结合，通过测定某一几何量来计算油罐的容积。
这些方法为非自动化方法，因此存在劳动强度大、效率较低等特点，有些时候甚至无法实施。
1、油罐标定技术清罐条件下，测量人员进入油罐，采用免棱镜自动全站仪，在专业软件的控制下，按一定规律获多组测点的坐标，然后按数学几何模型由自编软件自动计算油罐参数，最终输出容量表，完成卧式油罐容积标定。
1.1、测量仪器采用免棱镜徕卡TCRA1201免棱镜全站仪。
仪器参数如下：表1-1 TCRA1201全站仪技术参数表1.2、测量方法测量人员进入油罐内部，在油罐内部选择通视条件较好的位置，架站，整平仪器，并将测站中心设为坐标原点。
从油罐的一端向另一端开始扫描，并根据不同的位置设定不同的测点名。
如图1所示，全站仪在卧罐内设站，通过测定罐内主圆筒体和两侧封头内壁上的测点坐标，可以分别拟合计算得到主圆筒体的半径、长度、倾斜量等信息，以及封头的几何参数，为后续的罐容表计算提供必要的数据信息。
目前支持的封头类型有：平顶、碟形、球冠形、半球形、椭球形等形状。
2平差方法简述2.1测量平差的概念由于在观测值中总是存在着测量误差，同时也是为了检查错误，因此，通常都要进行多余观测。
所谓多余观测，就是对观测量进行多于必要观测数的观测。
通过多余观测，观测值之间必然产生矛盾（不符值或闭合差），因此，就要对带有测量误差的观测值进行处理，消除它们之间的矛盾，同时还要利用这些不符值来评定观测成果的质量。
我们对于方程的处理主要是对一系列带有测量误差的观测值进行处理，求出未知参数的平差值，并采用相应的处理方法求得未知参数。
储油罐的变位识别与罐容表标定
(5)
(3)当 2R l1 tan H 2R 时， 类似于 (1)中的方法， 在 O yz 坐标面上:平面 与 卧 式 容 器 在 平 面 z l2 d 的 交 点 为 (0, y(l2 d ), l2 d ) ， 其 中
V2 *
y
y ( l1 d )
R2 y 2
R2 y 2
[( H R y ) tan r 2 x 2 y 2 d l1 r ]dxdy
3
y(l1 d ) y 2 (l1 d ) 3 2 H R y* 2 R3 R ( d l1 r ) { f [ ] f ( )} {[1 ] tan R R 3tan R2
{[(d l2 r ) s sign( )
d l2 r r ( H R) 2
2
] tan }
其中 sign() 为符号函数。 利用微积分学的基本近似公式进行计算，其中注意 f (t ) 2 1 t 2 ，定积分用 简单的矩形近似，可从 (10)推得：
V ( H ) V ( H , ) R2 ( H R)2 [(l2 l1 ) (l2 l1 2d r ) ( H R)2 ] tan
R 2 ( H R) 2 [r ( H R) ] [l2 l1 r sign( ) r ( H R) ] f ( 2 ) tan (11) r ( H R) 2
计量罐标定的标准操作规程
计量罐标定的标准操作规程目的：保证计量罐液位准确、可靠，符合产品工艺要求。
应用范围：计量罐的液位标定。
责任人：生产车间负责对本车间的计量罐液位进行定期标定；质量管理部QA检查员负责检查监督。
内容：1 标定周期：1次/月。
2 标定使用介质：2.1 直接使用需计量的物料。
2.2 使用替代介质（如水、甲醇等），根据所用介质密度折算出相应的重量。
标定介质单位分度值（kg）=替代介质重量（kg）×标定介质密度/替代介质密度3 计量单位：千克（kg）。
4 标定方法：增重法或减重法。
4.1 标定前准备：4.1.1 检查计量器具（台秤）的计量范围应与称量相符，其上应有检验合格证，并在规定的有效期内。
4.1.2 检查计量罐各阀门开关正确，液位管洁净便于观察。
4.1.3 确认标定使用介质无误。
4.2 增重法：将介质置台秤上，按分度值要求依次称重抽入计量罐中，其间标记每次的液面位置并注明相应数值，直到预定的最高刻度值为止。
再将计量罐内的介质全部放空称重，耗损量不得超过此前抽入介质全量的 0.5% ，否则需重新标定。
单位分度值（kg）=抽料前毛重-抽料后毛重耗损量（%）=（抽入介质全量-放空介质全量）×100/抽入介质全量4.3 减重法：将介质全量称重，一次性称重抽入计量罐，将介质按分度值要求依次放回桶中，称重，其间标记每次的液面位置并注明相应数值，直到预定的最低刻度值为止。
再将计量罐最低刻度以下的介质全部放空与依次放回桶中的介质一并称重，耗损量不得超过此前一次性抽入介质全量的 0.5% ，否则需重新标定。
单位分度值（kg）= 放料后毛重-放料前毛重耗损量（%）=（抽入介质全量-放空介质全量）×100/抽入介质全量4.4 相关要求：4.4.1 液位分度值应依据工艺要求确定；一次性投入并放空的物料可只标定规定投料量一点。
4.4.2 液位标定/分布范围应覆盖工艺使用或投料量。
4.4.3 标定过程中须一人操作一人复核并填写《计量罐标定记录表》，车间主管批准，生效执行。
用加油机标定卧式油罐容积表
用加油机标定卧式油罐容积表广东石油缪更余本节提出了用加油机作为高精度流量计，用容积法对卧式油罐进行标定的方法，它的最大好处在于不间断营业，标定与营业一起进行。
能解决日前比较难处理的如油罐变形，倾斜多罐连通等问题，用于公司内部交接、计量和损耗管理十分合适，是一种可行的实用性的快捷标定方法。
关键是要将这些数据的取得方法详细地介绍给每个油站计量员并与配送中心协调灌装满油。
通过在佛山公司的试点，已很好解决了这个问题。
环节一：进行容积标定的必要条件一、进行容积标定的必要条件1、要求不可停止营业埋地卧罐的标定一般有二种方法：一是清罐后在安全浓度内用内测法测量直径和长度等有关数据进行计算，但这也无法解决倾斜和油罐变形问题；二是采用容量法，用标准容器或高精度流量计实测液高进行标定。
这些方法费用较高，或需另配专用仪器，均需要停业较长时间。
但由于目前社会油源紧张，公司各自营油站销售繁忙，不可停顿，因此容积表标定的首要条件是避免停业。
2、要求操作方便，结果准确，费用低廉，速度快捷。
3、利用现有加油机，通过二等标准容器检定该加油机，作为高精度的流量计，由各油站计量员测量油高进行记录，并对数据进行必要修正后统一上报各市公司检定站，由市公司检定站统一用计算机进行编表、打印。
这种标定方法可以比较好的满足上述2个条件。
二、标定的准备工作与方法步骤1、培训人员基础数据由各油站计量员采集。
在做此项工作前，以各市公司为单位，对这些计量员进行短时期的集中培训，使他们进一步掌握加油机检定的方法、误差修正方法、油高测量方法、走字数读取方法、以及这些数据的登统和汇总，以满足标定所需的原始数据。
2、检定加油机油罐标定前必须先做好加油机的检定。
一般用100升的二等标准容器或20升标准容器对加油机进行检定，一罐多枪的应同时检定各枪的误差，加油机检定中的流量应尽量控制在与实际加油时比较接近的流量，经常给大车加油的用100升的二等标准容器,若只有50升的二等标准容器，只要经过技监部门的检定一样可以使用。
卧式储油罐罐内油品体积标定的实用方法
Ve
vi =
u ×( x i ) 1 2 { } ≈ 2 σ×[ u ( x i ) ]
1 ( A 0 - 2δ ) 2 1 ) b = ( B 0 - 2δ 2 1 C = ( M - L - 2δ 0 ) = C0 - δ 0 2
a=
B ,半纵轴 C ,柱体长 L = 1 50 IN PU T A ,B ,C ,L
V2 — 同一液面高度下椭球体内
1 3 h + 3
实测的参数有 :
M — 油罐总长度 ; C0 — 油罐外
2 3 b ] 3
油品体积 。
∵h = H - b πac 1 ∴V 2 = 2 [ b2 ( H - b ) 3 b 2 ( H - b) 3 + b3 ] 3 所以 V = f ( H) 的表达式为 :
S ( y2) =
2 πac ( 1 - y 2 )
b
V2 =
h
πac
b
2
∫- b ( b - y 2 )
图1 油罐示意图
2
图2 油罐测量示意图
dy =
π
b
2
ac [ b2 h -
储油罐内油品体积是油品液面 高度的函数 。某一液面高度下 , 罐 内油品体积 V = V 1 + V 2 = f ( H) 式中 : V 1 — 同一液面高度下椭 圆柱体内油品体积 ;
a ∫h b
2
b
b2 - y 2 dy =
2
2 3 b ] 3
b - h + b arcsin
h 1 + b 2
πb2 ] ∵h = H - b
a ∴ V1 = L [( H - b) b H 2 H ( 2 b - H) + b arcsin ( - 1) + b
卧式金属罐在线校准方法探讨
·19·2020年9月（总第407期）第48卷Vol.48第9期No.9铁道技术监督RAILWAY QUALITY CONTROL计量工作MEASUREMENT WORK收稿日期：2020-02-28作者简介：张国华，工程师；马利，高级工程师；牟斌，工程师0引言卧式金属罐作为贸易计量和储存油品的计量器具，广泛应用于石油化工企业，多用于炼油厂、加油站。
受实际使用情况限制，卧式金属罐清罐检定工作现场作业主要依靠人工操作，检定受人为因素影响较大，人员工作强度大，且有毒有害气体会对校准人员产生人身伤害，加之现场地下空间和条件有限，清罐检定工作难度较大。
石油化工企业常因连续生产、无法清洗、罐内存在有毒有害气体而无法正常校准等问题影响生产。
2019年10月23日，国家市场监督管理总局发布《实施强制管理的计量器具目录》，卧式金属罐未被列入目录内，使用者可自行选择检定或校准方式，相关企业开始研究卧式金属罐校准溯源的新方法。
近年来，伴随传感器技术的快速发展，卧式金属罐在线校准的付诸实施成为可能。
为解决卧式金属罐使用中校准存在的问题，提高卧式金属罐量值溯源的科学性和准确性，探讨卧式金属罐在线校准，提出思路和方法。
1测量条件与技术要求1.1测量条件测量人员进行现场测量时，使用的各种测量设备必须符合安全规范要求，避免静电与火花的产生。
卧式金属罐不得有渗漏现象，卧式金属罐呼吸阀必须畅通无阻。
1.2技术要求卧式金属罐静电接地线必须符合安全规范要求，卧式金属罐计量孔必须符合卧式金属罐建造技术规范。
2校准原理在卧式金属罐旁搭建结构框架，结构框架位置相对卧式金属罐固定可靠、可测。
结构框架长期固定，依据不同卧式金属罐尺寸，在结构框架上布设位置固定的传感器，传感器相对位置定期通过远程自校确定。
这些传感器相对卧式金属罐的位置固定，可定期或不定期采集卧式金属罐特征几何参数，并将采集到的卧式金属罐特征几何参数远程传输到实验室。
金瑞卧式罐计量系统介绍0729
卧式罐计量系统介绍一、项目的技术原理卧式罐容积标定系统，设备主要包括主检测仪、控制器及与其相连接的PC 机。
主检测仪如图1所示，主要由旋转轴、倾斜轴及激光探测器三大部分构成。
在进行卧式储罐容积标定时，将主检测仪倒置于储罐罐口，将激光探测器伸入罐内适当位置，通过设置控制器内的相关参数，将相关的命令通过通讯线缆传输给主检测仪，此时旋转轴沿水平面 0-360°旋转，倾斜轴沿竖向台面 0-180°旋转，如图2所示，通过Z轴调整俯仰角a，对应每一角度a，T轴带动激光在一圆周内以角度间隔b测量一组数据，相同方法当a从0测到180°即可完成全部测试。
如此循环，将整个储罐分割为若干个断面，直至测量完所有断面数据，仪器自动停止，然后保存相应的测量数据。
测试数据格式如下所示，（图 1 ）（图 2 ）测试数据表二、测量数据分析上图为测量点云的三维效果图。
其中，白色为z轴，红色为x轴，绿色为y 轴。
除去奇异点后，点数为1874点。
从图中点的分布可以看出，距原点近的地方点相对密集，而较远的地方，点云相对稀疏，因此点云分布不均；在远离原点的一段，出现较大的空洞。
由于上述原因，若采用构网的方式，精度会受到很大的影响。
在这种情况下，采用形体拟合是最佳的解决方案。
1、技术方案设计卧式罐由中部的圆柱部分和两头的堵头构成，因此可分别进行几何形体的拟合，最后综合主体和堵头，则可得到卧式罐的容积等信息。
本方案的关键在于如何用离散的点云拟合高精度的形体。
分析卧式罐的性质，本方案主要分为柱体的圆柱拟合和堵头的二次曲面拟合。
2、技术实现2.1 数据管理面对海量点云，数据处理时要尽量避免同时操作整个数据集。
数据结构的思想为将扫描点云按其空间位置进行“分块”，数据处理时可以将操作的点集缩小到每个小的分块，从而加快数据处理的速度，提高效率。
常见的数据结构有格网结构、八叉树结构和KD树结构等。
格网法直接将点云分割成大小相等的多个小方格，原理简单，实现容易，但它在分割时没有考虑到扫描点云是表面数据，中间是空洞的特点，因此造成浪费，另外，它的搜索速度较慢。
卧式金属罐容积检定结果_内测法_测量不确定度评定
现代测量与实验室管理2005年第2期 文章编号:1005-3387(2005)02-0022-25卧式金属罐容积检定结果(内测法)测量不确定度评定刘国华(中国石化销售有限公司计量管理站,天津 300041)摘 要:根据《JJ G266-96卧式金属罐容积检定规程》,对卧式金属罐容积检定结果(内测法)的测量不确定度进行评定。
关键词:卧式金属罐;容积;不确定度中图分类号:TB93813 文献标识码:A1 测量方法根据《JJ G266-96卧式金属罐容积检定规程》,大多数卧式罐均采用几何测量法进行检定,即通过测量卧式金属罐的有关几何尺寸(内测法或外测法),经过计算求出其容积。
2 数学模型V=V1+V2+V3-V附(1)式中,V1为直圆筒或椭直圆筒部分的总容积, L;V2为伸长筒体部分的总容积,L;V3为两端顶板部分的总容积,L;V附为罐内附件体积,L。
3 各输入量的标准不确定度的评定3.1 输入量直圆筒总容积(V1)的标准不确定度u (V1)评定3.1.1 数学模型V1=(π/4)D12L1×10-6(直圆筒)(2)或 V1=(π/4)D a D b L1×10-6(椭直圆筒)(3)式中,D1为正直圆筒平均内直径,mm;L1为正直圆筒(或椭直圆筒)内总长,mm;D a为椭直圆筒平均内竖直径,mm;D b为椭直圆筒平均内横直径, mm。
3.1.2 直圆筒总容积(V1)的标准不确定度u (V1)评定由于正直圆筒与椭直圆筒的不确定度来源、评定方法等基本相同,且实际工作中正直圆筒的卧罐较为常见,故以正直圆筒的不确定度评定为例进行评定。
3.1.2.1 输入量正直圆筒平均内直径(D1)的标准不确定度u(D1)评定输入量正直圆筒平均内直径(D1)的测量不确定度来源主要包括:由套管尺示值误差引起的不确定度分量u(D101),可采用B类评定方法;由测量人员操作及读数估读误差和测量点选择差异等因素造成的误差引起的不确定度分量u(D102),可采用A 类评定方法;由温度等环境因素造成的套管尺示值误差引起的不确定度分量较小,故忽略不计。
卧式罐水平度测量标准
卧式罐水平度测量标准
卧式罐水平度测量标准通常遵循以下步骤：
1. 确定测量点：选择几个位于水平面上的点，并在这些点周围进行调整。
2. 准备测量设备：使用水平仪、水管水平仪或激光水平仪等精度高的测量设备。
3. 测量水平度：将测量设备放置在选定的测量点上并进行校准。
然后，将设备移动到其他几个测量点，记录每个点的水平度数据。
4. 数据分析：将所有测量数据汇总，并计算出平均值。
如果发现某个点的数据与其他点相差较大，则应将其视为异常数据并予以排除。
5. 调整水平度：根据数据分析结果确定如何调整水平度。
调整方式可能包括更改支撑架或增加校正垫等。
最后再次进行测量以确保水平度得到满足。