质量卡控重点及控制措施-(房建)

房建工程主要工序质量控制重点及处置方案（中铁21局）

工序序

号

名称、现象造成的原因质量控制措施及处置方案

土方工程1 边坡超挖

边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，

使边坡坡度加大，影响边坡稳定。

机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；松软土层应避免各种外界机械车辆等的扰

动，并采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标

志和边线，并设专人检查。

2 基坑塌方

在基坑开挖过程中，基坑边坡土方局部或大

面积发生塌方或滑塌现象。

1）在斜坡等地段开挖时，确定有效的开挖方法；2）在有地表滞水或地下水作用的

地段，应做好排水，降水措施。

钢筋工程1

材料、检验与

保管不符合

要求

1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复

印件）不符合要求。

2）无进场复试报告。

3）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接

性能不良或机械性能显著不正常，未作化学

成分检验。

审查钢筋出厂质量证明书，如为复印件，应加盖单位的公章，注明原件存放处；钢

筋进场后应进行外观检查，外观检查不合格的，应勒令将其退场；钢筋在加工过程

中发生脆断、焊接不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分

检验或其它专项检验。

2 钢筋锈蚀

1）现场材料堆入水源附近或与雨天没有覆盖

等原因。

材料堆放时要合理，雨天必须覆盖好所有进场钢筋。

对已出现的锈蚀钢筋，应派专人进行刷锈。

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钢筋接头错

误

1）接头绑扎，焊接型式采用不当。

2）搭接长度不足。

3）错开接头的百分比不符合规范。

4）接头位置不当。

5）梁柱筋搭接头处箍筋未加密。

钢筋制作人员必须熟悉图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接

要求，特别注意结构关键部位配筋的特殊处理，对图纸不清或变更等现象要即时与

现场施工人员碰头解决；

1

钢筋工程 4 钢筋绑扎及

保护层厚度

不符合要求

1）主筋未绑扎到位及位置放反。

2）未设定位箍筋、主筋跑位严重。

3）箍筋间距不均，绑扎不牢。

4）保护层厚度不足或超出规范要求。

钢筋绑扎过程中，技术员应到现场巡视，发现问题，及时改正，对不符合要求的绑

扎及保护层厚度要及时处理。

模板工程1

轴线发生位

移

1）轴线定位错误。

2）墙、柱模根部位和顶部无固定措施，发生

偏差后不作认真校正，造成累积误差。

3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控

制措施。

4）支模钢度差，拉杆太稀，间距不规则。

墙柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置、并为合模后检查位置提供准确的依

据。对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现

象。为防止模板跑模、错位等现象模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。2

拆模使混凝

土受损

1）支模不当影响拆模。

2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角

3）表重底模及其支架未按设计要求或规范规

定拆模。

当支模不当影响拆模时，应采取措施进行后再进行拆模，杜绝再次出现类似错误，

如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

3

其他支模错

误

1）未按规定起拱。

2）支模中遗漏预埋件、预留洞。

梁板底模起拱必须符合图纸要求，当图纸未注明时，梁板当跨度大于4米时应起拱，

一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。

每次浇筑混凝土前施工技术人员必须检查所有要浇筑混凝土构件中的预埋件、预留

洞口。

2

混凝土工程1

蜂窝（混凝土

结构局部出

现酥松、砂浆

少、石子多、

石子之间形

成空隙类似

蜂窝状的窟

窿）

1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材

料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、

混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性

差，振捣不密实3、下料不当或下料过高未

设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或

振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆

流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或

坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间

歇就继续灌上层。

认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适

合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板堵缝严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下

部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝

处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如

清除困难，可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。

混凝土工程2

麻面（砼局部

表面出现缺

浆和许多小

凹坑、麻点）

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清

理干净，拆模时砼表面被粘坏。2、模板未浇

水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸

去，使砼失去过多出现麻面。3、模板拼缝不

严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或

局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻

面。5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板

表面形成麻点。

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，

模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；

砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配

合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

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