实行精益生产的好处,员工教育课知识分享
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2.在工序方面是相互协 作车工可作手工 工作
3.按“节拍”放鞋，
按节拍生产 这样产出最高！
4。追求 零库存,零浪费 的现代化 精实生产线
• 何谓浪费？
– 任何花费时间、使用资源及占用空间，却未给客户所需求的产品 和服务增加价值的活动，没有附加价值的动作就是浪费
• 何为附加价值
– 客户不愿意花钱卖的动作或过程就是浪费
3.建立高效,真诚协作 的团队,协诚的陆战队
• “协诚”---就是真诚协作的意思,就指的一种团队精神
• 团队协作才有更好的效率,以40人计算,某个人提升20%,分
到每个人头上,全组累计成长0.5%,而每个人成长5%,全员共成 长了200%,全组效率提升5%
例:1假设一条生产线有四个工序，由四人作业， 工序一刚好达到标准的效率，每小时做出100个，可获得标准产量奖金； 工序二作业员速度很快，每小时可做出125个，可获得超产奖金25％； 工序三速度较慢，仅能做出90个，不能获得奖金； 工序四速度也正达到标准100个，也可获得标准奖金； 所以，理论上有三个工序做得不错，公司也发出了额外的奖金，但是整 条生产线却因为受到工序三的影响，仅能做出90个。 就整体而言，生产速度仅为90个，其他的工序仅是做了些堆积在生产线 上的在制品，造成库存和空间的浪费，同时又隐藏了生产不平衡的问题， 不但不能获利，反而浪费了成本！
– 我做的产品，品质由我来保证
• 品质管理“三不”政策
– 不接受不良品 – 不制造不良品 – 不流出不良品
• 我们必须针对影响品质的所有因素（人、机、料、法、环、
测试），事先预防，以及时找出避免疏忽的方法，这样才 能达零不良。
• 重点观念—只要有不良品，就是我们没有做好，
没有任何借口
重点理念:品质是作出来的,而不是检验出来的,所以只要每个 人认真的去作，相信就可以作到第一次就作对
• 请问，你还能放心注
射吗？
• 您的第一反应是什么?
这是第多少支了???
唯一
1.产品的服务对象是每一个个体用户,如果100双鞋子中有
一双不良,即就有一个人不满意,也就有一双注定卖不出去,而我们针对这 一双提供的,开发-买材料-裁断-针车-成型-运输-上架等服务和价值就完 全损失,甚至招来客诉和赔款!!!所以要注重每一双鞋子品质.
--IE动作分析
– ⑦不良品
全员自检,把下游单位当客户 --自主检验
– ⑧员工聪明才智未被使用
发扬员工的主人翁精神,变要我作为我要作,并 对优秀和有改善成果的员工实施相关的鼓励和奖励
5.树立一次就作好,全员自检,品质保障的团队
品质“零”不良原则
• 出于健康考虑，您去
注射某新疫苗，医生 告诉您疫苗质量很好， 每一百万支才一支出 问题。
.而品牌工厂如这家同样是米粉店,口味和服务意识提高,档次提高,卫生有 保障,10-15元一碗老大爷都不顾吃相,碗有多大,嘴就能张多大.
2.建立整洁,漂亮,清爽和谐的花园式一流工厂
6S的三个阶段: 整洁---漂亮---和谐 就是要改善我们的工
作环境
(外观, 身材, 内涵)
协
某
诚
厂
裁断改善后的展示: 由生管或生产主管派工,按轮次配送到针车
课程分类：
• 1.标题和目录 • 2.项目和内容 • 3.各级主管和代表发言 • 4结束语 • 课程时间30分钟.
一.作精益生产的好处,走品牌,提高管理和效率,才会 有好的福利
• 举例:
• 一般工厂就如这个普通的米粉店,卫生脏乱差,没有档次3-5元一碗卖
得起早贪黑,还无人问津,亏本后,每碗涨一元钱,更是没人吃.还招查处
– 消费者不愿接收任何一件不良品
• 例如手机的不良率是0.1%,你买了一个手机正好是坏的那个,你会如何作???,气愤,
投诉,索赔……
• 不良品带来的浪费: • 工序间等待时间 ,产品重工所耗工时,耗材费用,报废成本
客户抱怨,机器折旧,治具磨损
• 不良品浪费费用核算
– 修改费用=人员薪资+修改耗材+低值易耗品的摊销 – 报废费用=报废数量*单价
针车改善后的展示 进行流线化生产,实行单件流,按时段产能放收鞋
• 不要的框子,多余的架子,不用的机械5/23起全部清
走作好6’S,(安全：特别注意车间工作区不得有任 何“进口货”）定时,定量,按轮次生产
成型改善后的展示 精实生产,U线作业,最小的投入,最大的产出
• 提问:实行LEAN我们应作好哪些工作?
• 常见的浪费类型
– ①过量（早）生产捆鞋面,点数,重复整理鞋子, 浪费工时--实行单件流
– ②搬运
减少员工间的走动和搬运浪费
--实行流线化
– ③等待
减少不平衡所带来的线损,等待 --组立线平衡
– ④多余的工序 改善和删除不增值的的过程 --IE过程分析
– ⑤库存
按轮次下料,定时,定量
--派工作业
-- ⑥动作的浪费 改善和删除不增值的动作
• 举例
– 针车每天需修改的鞋面为100双，报废10双；100双修改需花费10人2 小时的时间，那么这个针车组每天所产生的浪费是多少？
– 总费用=修改费用+报废费用=10人*5元/小时.人*2小时+10双*30元/ 双=400(元)
– 您愿意将辛苦得来的RMB白白丢掉？
品质三不政策
• 思维变革：
– 下工程（工序）即是客户 • 将下工序提出的问题当做客户看现场发现的问题对待 • 下工程员工就是客户—给他不良品就是给客户不良品
蓝天 鞋业IE 顾问公司 精益生产 思想培训 讲议
1. 提升服务和管理 品质 ,走高附加价值路线 2. 建立整洁漂亮,清爽和谐的花园式一流工厂 3. 建立高效,真诚协作 的团队,协诚的陆战队 4. 追求 零库存,零浪费 的现代化 精实生产线 5. 建立一次就作好,全员自检,品质保障的团队
课 时 : 30分钟 资深工程师 : 许 豪 制作日期:2010.05.19
• 有句话“人在作事，天在看”
我们在创造，客人在监督，那么：
佛说“谁作不良品，苦海无边 不良品是谁做出来的，就必须由其自己修正！
谁作优质品，功德无量”
相信协诚的所有同仁都会把品质作好！ 并创造一个良好的品质风范！大家有没有信心？？？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
请各级主管和员工代表各发言2分钟
1.副总,协理发言 2.经理,主任发言 3.课长,组长发言 4.员工 代表发言 5.大家一起说“我们是最棒的！协诚能！”
3.按“节拍”放鞋，
按节拍生产 这样产出最高！
4。追求 零库存,零浪费 的现代化 精实生产线
• 何谓浪费？
– 任何花费时间、使用资源及占用空间，却未给客户所需求的产品 和服务增加价值的活动，没有附加价值的动作就是浪费
• 何为附加价值
– 客户不愿意花钱卖的动作或过程就是浪费
3.建立高效,真诚协作 的团队,协诚的陆战队
• “协诚”---就是真诚协作的意思,就指的一种团队精神
• 团队协作才有更好的效率,以40人计算,某个人提升20%,分
到每个人头上,全组累计成长0.5%,而每个人成长5%,全员共成 长了200%,全组效率提升5%
例:1假设一条生产线有四个工序，由四人作业， 工序一刚好达到标准的效率，每小时做出100个，可获得标准产量奖金； 工序二作业员速度很快，每小时可做出125个，可获得超产奖金25％； 工序三速度较慢，仅能做出90个，不能获得奖金； 工序四速度也正达到标准100个，也可获得标准奖金； 所以，理论上有三个工序做得不错，公司也发出了额外的奖金，但是整 条生产线却因为受到工序三的影响，仅能做出90个。 就整体而言，生产速度仅为90个，其他的工序仅是做了些堆积在生产线 上的在制品，造成库存和空间的浪费，同时又隐藏了生产不平衡的问题， 不但不能获利，反而浪费了成本！
– 我做的产品，品质由我来保证
• 品质管理“三不”政策
– 不接受不良品 – 不制造不良品 – 不流出不良品
• 我们必须针对影响品质的所有因素（人、机、料、法、环、
测试），事先预防，以及时找出避免疏忽的方法，这样才 能达零不良。
• 重点观念—只要有不良品，就是我们没有做好，
没有任何借口
重点理念:品质是作出来的,而不是检验出来的,所以只要每个 人认真的去作，相信就可以作到第一次就作对
• 请问，你还能放心注
射吗？
• 您的第一反应是什么?
这是第多少支了???
唯一
1.产品的服务对象是每一个个体用户,如果100双鞋子中有
一双不良,即就有一个人不满意,也就有一双注定卖不出去,而我们针对这 一双提供的,开发-买材料-裁断-针车-成型-运输-上架等服务和价值就完 全损失,甚至招来客诉和赔款!!!所以要注重每一双鞋子品质.
--IE动作分析
– ⑦不良品
全员自检,把下游单位当客户 --自主检验
– ⑧员工聪明才智未被使用
发扬员工的主人翁精神,变要我作为我要作,并 对优秀和有改善成果的员工实施相关的鼓励和奖励
5.树立一次就作好,全员自检,品质保障的团队
品质“零”不良原则
• 出于健康考虑，您去
注射某新疫苗，医生 告诉您疫苗质量很好， 每一百万支才一支出 问题。
.而品牌工厂如这家同样是米粉店,口味和服务意识提高,档次提高,卫生有 保障,10-15元一碗老大爷都不顾吃相,碗有多大,嘴就能张多大.
2.建立整洁,漂亮,清爽和谐的花园式一流工厂
6S的三个阶段: 整洁---漂亮---和谐 就是要改善我们的工
作环境
(外观, 身材, 内涵)
协
某
诚
厂
裁断改善后的展示: 由生管或生产主管派工,按轮次配送到针车
课程分类：
• 1.标题和目录 • 2.项目和内容 • 3.各级主管和代表发言 • 4结束语 • 课程时间30分钟.
一.作精益生产的好处,走品牌,提高管理和效率,才会 有好的福利
• 举例:
• 一般工厂就如这个普通的米粉店,卫生脏乱差,没有档次3-5元一碗卖
得起早贪黑,还无人问津,亏本后,每碗涨一元钱,更是没人吃.还招查处
– 消费者不愿接收任何一件不良品
• 例如手机的不良率是0.1%,你买了一个手机正好是坏的那个,你会如何作???,气愤,
投诉,索赔……
• 不良品带来的浪费: • 工序间等待时间 ,产品重工所耗工时,耗材费用,报废成本
客户抱怨,机器折旧,治具磨损
• 不良品浪费费用核算
– 修改费用=人员薪资+修改耗材+低值易耗品的摊销 – 报废费用=报废数量*单价
针车改善后的展示 进行流线化生产,实行单件流,按时段产能放收鞋
• 不要的框子,多余的架子,不用的机械5/23起全部清
走作好6’S,(安全：特别注意车间工作区不得有任 何“进口货”）定时,定量,按轮次生产
成型改善后的展示 精实生产,U线作业,最小的投入,最大的产出
• 提问:实行LEAN我们应作好哪些工作?
• 常见的浪费类型
– ①过量（早）生产捆鞋面,点数,重复整理鞋子, 浪费工时--实行单件流
– ②搬运
减少员工间的走动和搬运浪费
--实行流线化
– ③等待
减少不平衡所带来的线损,等待 --组立线平衡
– ④多余的工序 改善和删除不增值的的过程 --IE过程分析
– ⑤库存
按轮次下料,定时,定量
--派工作业
-- ⑥动作的浪费 改善和删除不增值的动作
• 举例
– 针车每天需修改的鞋面为100双，报废10双；100双修改需花费10人2 小时的时间，那么这个针车组每天所产生的浪费是多少？
– 总费用=修改费用+报废费用=10人*5元/小时.人*2小时+10双*30元/ 双=400(元)
– 您愿意将辛苦得来的RMB白白丢掉？
品质三不政策
• 思维变革：
– 下工程（工序）即是客户 • 将下工序提出的问题当做客户看现场发现的问题对待 • 下工程员工就是客户—给他不良品就是给客户不良品
蓝天 鞋业IE 顾问公司 精益生产 思想培训 讲议
1. 提升服务和管理 品质 ,走高附加价值路线 2. 建立整洁漂亮,清爽和谐的花园式一流工厂 3. 建立高效,真诚协作 的团队,协诚的陆战队 4. 追求 零库存,零浪费 的现代化 精实生产线 5. 建立一次就作好,全员自检,品质保障的团队
课 时 : 30分钟 资深工程师 : 许 豪 制作日期:2010.05.19
• 有句话“人在作事，天在看”
我们在创造，客人在监督，那么：
佛说“谁作不良品，苦海无边 不良品是谁做出来的，就必须由其自己修正！
谁作优质品，功德无量”
相信协诚的所有同仁都会把品质作好！ 并创造一个良好的品质风范！大家有没有信心？？？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
请各级主管和员工代表各发言2分钟
1.副总,协理发言 2.经理,主任发言 3.课长,组长发言 4.员工 代表发言 5.大家一起说“我们是最棒的！协诚能！”