导管泌水性试验

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导管气密性试验技术交底完整版

导管气密性试验技术交底完整版
4、安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水并应保证导管内充水达70%以上,方可停止;
5、将一端注水孔密封,另一端与空气压力机连接,检查导管连接处密闭端安装情况,检查合格后,风压机充压1MPa,保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况,对溢水做好记录,试压将导管翻滚180°,再次加压至1MPa,保持压力15分钟,检查情况做好记录;
导管气密性试验技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程称
北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心工程
交底日期
2015年11月4日
施工单位
北京城建中南土木工程集团有限公司
分项工程名称
桩基
交底提要
灌注桩导管水密性试验
交底内容:
一、试验准备
1、一般机具:18节3m长导管、一节长度1m左右的导管、空压机
2、场地准备:在施工现场选择一块平整场地,使导管可以在地面上平整对接。
二、试验步骤:
1、检查每节导管有无明显孔洞,且导管的是否带有密封圈,如若缺失或破旧不得使用,并在钢索槽中涂适当黄油;
2、在试验场地将19节导管按照顺序依次对接,保证导管拼接后顺直;
3、对导管两端安装封闭装置,封闭装置可以采用试压套(施工方也可根据自有设备选择符合要求的封闭装置),在试压封闭两端安装进水孔,使两孔位于管道的正上方,以使注水时空气从孔中溢出;
6、导管水密试验时的水压应不小于孔内水深倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax:
7、密水试验时水压力不小于P=*(24**54)=,现场压力控制不小于1MPa。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

桩基混凝土浇筑工艺

桩基混凝土浇筑工艺
第3页共11页
接受人:交底人:工区总工程师:
技术交底书
工程名称
大桥名
技术艺
交底日期
年月日
内容:
怀疑是坍孔征象,可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的部分现被埋不能上提,或测深锤探测砼面时达不到原来深度,相差很多,均可证实确为坍孔。
坍孔原因:可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
b.导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽在上面;试压力为孔底静水压力的1.5倍。
c.导管长度按孔深和工作台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防松装置。
(8)混凝土浇筑过程中经常检测砼坍落度,并做好记录,每桩做砼试块不少于2组,用于检测水下砼的抗压强度。
(9)在浇注过程中,将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染河流及周围环境。
2.钻孔桩灌注混凝土时不良现象的处理
(1)坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应
工程名称
大桥
技术交底单位
施工单位
交底项目
混凝土浇筑工艺
交底日期
年月日
内容:
——雨季灌筑混凝土顶面至孔内水面的高差,m;
——孔内水或泥浆的密度, ,

——混凝土拌合物密度, 。
(5)桩基混凝土浇筑前,工作面要清理,并要采取防、排泥浆措施,按规定填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检验单”,在浇筑过程中,填写“水下混凝土浇筑记录”。

小导管注浆实验报告

小导管注浆实验报告

小导管注浆实验报告摘要本实验使用小导管注浆技术进行了地下水源污染的处理实验。

通过对比不同注浆材料和注浆参数的影响,评估了小导管注浆技术在地下水源污染治理方面的效果。

实验结果表明,小导管注浆技术可有效提高地下水源的水质,并具有较好的治理效果。

引言地下水源污染已成为当今社会面临的重要环境问题之一。

传统的地下水污染治理方法存在着高成本、治理周期长、难以达到彻底治理的问题。

而小导管注浆技术是一种新兴的地下水污染治理方法,具有操作简便、灵活性强、效果明显等优点。

本实验旨在通过模拟地下水源污染环境,采用小导管注浆技术来治理地下水源污染,以探究其治理效果,并对不同注浆材料和注浆参数进行比较和评估。

实验方法实验材料- 模拟土样:选取合适的土样来模拟地下水源污染环境。

- 注浆材料:选择常用的注浆材料,如硅酸盐水泥、聚氨酯、无机胶囊等。

- 实验设备:包括小导管注浆设备、注浆压力表、土样采样器等。

实验步骤1. 准备模拟土样,将其填充到合适的容器中,模拟地下水源污染环境。

2. 安装小导管注浆设备,将小导管嵌入土样中。

3. 根据实验要求选择不同的注浆材料和注浆参数,将注浆材料注入小导管中。

4. 测量注浆压力和注浆量,并记录数据。

5. 等待一定时间后,取出土样进行水质分析。

实验结果与分析不同注浆材料对水质的影响实验中比较了硅酸盐水泥、聚氨酯和无机胶囊三种不同注浆材料的处理效果。

实验结果表明,硅酸盐水泥注浆材料对水质的治理效果最佳,其次是聚氨酯,而无机胶囊的治理效果较差。

硅酸盐水泥能够有效吸附水中的有机污染物和重金属离子,使其沉淀或形成不溶性物质。

聚氨酯则能够吸附水中的有机污染物,但对重金属离子的吸附效果较弱。

无机胶囊在治理水质方面效果较差,可能是其吸附能力较弱所致。

不同注浆参数对水质的影响实验中对注浆压力和注浆量进行了调节,并对水质进行了对比分析。

实验结果表明,注浆压力的增加能够提高水质的净化效果。

在一定范围内,随着注浆压力的增加,注浆材料能更充分地渗透和吸附污染物,从而提高地下水源的水质。

导管气密性试验

导管气密性试验

导管气密性试验
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
导管气密性试验方法
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深倍的压力,进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax,Pmax可按下式计算: Pmax=(ㄚ1h1-ㄚ2h2)
式中:Pmax——导管壁可能承受的最大内压力,KPa;
ㄚ1――混凝土容重(用24KN/m3),KN/m3;
h1――导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长,m;
ㄚ2――钻孔内水或泥浆容重,取最小值为水容重等于10KN/m3 h2――钻孔内水或泥浆深度,m。

试验方法是把拼装的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输入计算的风压力。

导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格。

计算:
Pmax=(ㄚ1h1-ㄚ2h2)
=×(24×27-10×25)
=×398
=×105Pa
=。

高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用

高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用

高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用摘要:本文根据贵阳疾控项目地勘报告、地基处理方案以及桩基按旋挖灌注桩工艺方案先行施工的实际情况,结合现场试验性钻孔施工结果,加之孔桩深度都在20米到30米之间,回填土厚度达到15米至20米,地下水和回填土滞水丰富等情况,且工期异常紧张;按普通旋挖灌注桩加钢护筒跟进施工工艺使孔桩出现塌孔和孔斜严重,施工过程中存在质量和安全隐患问题,从而优选地提出和采用全回转套管钻孔灌注桩施工技术。

该施工技术利用全回转套管机驱动钢护筒向下转动,实现对回填土的切割和钻进施工,与土体紧密贴合,从而起到护壁作用,具有防塌孔、成孔质量好、垂直精确度高,无需泥浆护壁,对周围环境扰动小等优势。

本文简述了在土建施工中全回转套管钻孔灌注桩技术的应用情况,结合实例对高回填土区域中进行全回转套管钻孔灌注桩施工中的技术要点与施工流程做了研究,为同类型工程建设提供实证分析与理论参考。

关键词:高回填土区域;全回转套管钻孔;施工技术1项目概况贵阳疾控建设工程项目属贵州省2020年省重大工程和重点项目,是新建重点民生工程项目。

该项目为新建项目(包括业务行政楼、实验综合楼、后勤保障综合楼共3栋主要建筑物,均为框架结构),主要施工内容包括但不限于土石方工程、建筑结构工程、装饰装修、安装工程、室外附属工程等,占地面积为33425.00㎡,总建筑面积26455.93㎡。

2施工难点分析本工程为市重点项目,建设工期为1年,所以工期和质量控制为重点。

为保证工期和质量对此孔桩基础施工成为本项目的难点,经地勘报告分析本项目为高回填区,地质情况较为复杂,并且溶洞分布较多,孔桩直径类型较多分(1.2m-2.2m)6种,且深度较深,最深孔为30m,在试孔过程中出现跨孔现象较为严重,成桩困难。

回填之后雨季到来时上层滞水非常丰富,采用普通旋挖成孔垮塌严重,无法成孔,故而拟采用全回转套管钻孔灌注桩(护筒厚度为50mm)工艺施工。

该工艺全回转套管钻孔灌注桩施工方案成孔可靠性良好且能有效防止垮孔,既能有效控制成本投入,又能有效控制工期如期实现,确保工程顺利开展,目标得以实现,在高回填土地质条件下选择该工艺进行成孔是最优选择。

导管泌水性试验

导管泌水性试验
Hcmax——导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长,按66m计算;
ㄚw——钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土,按11KN/m3计算;
Hw——钻孔内水或泥浆深度,按66.5m计算。
带入公式:
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw)
=1.3(24×66-66.5×12)/1000=1.02MPa
交底人
姓名
复核人
姓名
时间
时间
接收人
姓名
项目总工好记录试压将导管翻滚180再次加压保持压力15分钟检查情况做好记3计算方法导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深13倍的压力导管长按66m长计算进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力pmaxpmax可按下式计算
技术交底书
工程名称
龙街互通大桥
施工里程
K90+409.5
工程部位
导管泌水性试验
交底日期
2014年11月19日
1、试验目的
保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程,不影响施工工艺。
2、试验要求及操作方法
(1)、检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用,要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当黄油。
(2)、选择场地,使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。
3、计算方法
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,导管长按66m长计算,进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax,Pmax可按下式计算:
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw)
公式中:Pmax——导管壁承受的最大内压力,KPa;
ㄚc——混凝土容重(用24KN/m3),按24KN/m3计算;

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书

新建京石客专石家庄隧道工程编号:钻孔灌注桩施工作业指导书单位:_________编制:_________审核:_________批准:_________年月日发布年月日实施1.适用范围本交底适用于DK279+400~DK279+800(中威电机厂段)基坑的围护桩及冠梁工程的施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸及相关技术规范,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求3.1在钻孔灌注桩正式施工以前要选取比较有代表性的地段进行试桩,了解相关地质状况,从而选择合理的钻进参数及泥浆配比。

3.2严格按照设计图纸及相关规范要求施工,保证桩的质量以及精度。

4施工程序及工艺流程4.1施工程序4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图2。

图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.2施工工艺1)施工准备⑴平整场地,以便钻机安装和移位。

对不利于施工机械运行的松散场地,应采用硬化、加固等措施。

场地要采取有效的排水措施。

⑵合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2根以上围护桩的排渣量需要。

⑶用全站仪等准确放样桩位中心,用十字桩固定位置。

用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。

(桩点位置在施工前另行交底)⑷架设电力线路。

⑸各种材料到位,检测合格并能满足施工用量需求。

2)制作、埋设护筒⑴旋挖钻护筒用8mm厚的钢板加工,高度为3m,护筒内径1.2m,护筒顶部应开设1个溢浆口;反循环钻机护筒采用4mm厚钢板加工,高度1.5m,护筒内径1.2m,顶部开设2个溢浆孔。

管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。

在工业生产中,管道起着至关重要的作用,它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料,从而实现工艺过程中的能量和物质转移。

为了确保管道系统的正常运行和安全性,需要进行一系列的功能性试验。

本文将对管道功能性试验进行汇总,详细介绍试验内容和目的。

1.漏水试验:漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固,是否存在渗漏现象。

在试验过程中,需要将管道系统充满液体或气体,并加压一段时间,观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。

2.冲洗试验:冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢,确保管道内部的清洁度。

在试验过程中,需要通过管道中注入清水或清洗液,并通过其中一种方式将流体在管道中循环。

冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢,防止其对后续工艺或设备的影响。

3.压力试验:压力试验用于测试管道系统的耐压性能。

在试验中,需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数,并保持一段时间,观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。

压力试验可以验证管道系统的耐压能力,确保其安全可靠地承受工作压力。

4.渗透试验:渗透试验用于检验管道的密封性能。

在试验中,通过给管道施加一定的内压,并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜,观察是否有气泡或液体渗入管道内部。

渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。

5.流量试验:流量试验用于测试管道系统的流量性能。

在试验中,通过给管道注入一定量的液体或气体,并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量,以计算出管道的流量。

流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理,是否满足工艺需求。

6.温度试验:温度试验用于测试管道系统的耐温性能。

在试验中,需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度,并保持一段时间,观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。

温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性,确保其能够安全运行。

导管气密性试验

导管气密性试验

广州中煤江南基础工程公司南昌3号线8标
导管气密性试验方法
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax,Pmax可按下式计算:Pmax=1.3(ㄚ1h1-ㄚ2h2)
式中:Pmax——导管壁可能承受的最大内压力,KPa;
ㄚ1――混凝土容重(用24KN/m3),KN/m3;
h1――导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长,m;
ㄚ2――钻孔内水或泥浆容重,取最小值为水容重等于10KN/m3
h2――钻孔内水或泥浆深度,m。

试验方法是把拼装的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输入计算的风压力。

导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格。

计算:
Pmax=1.3(ㄚ1h1-ㄚ2h2)
=1.3×(24×27-10×25)
=1.3×398
=5.17×105Pa
=0.52MPa。

2023年-2024年一级建造师之一建铁路工程实务真题精选附答案

2023年-2024年一级建造师之一建铁路工程实务真题精选附答案

2023年-2024年一级建造师之一建铁路工程实务真题精选附答案单选题(共45题)1、桥梁钻孔桩在浇筑水下混凝土时,导管下端()的深度在任何时候不得小于1m。

A.进入桩孔内B.埋入混凝土中C.伸入钢筋笼内D.距离桩孔底面【答案】 B2、影响混凝土凝结时间的主要因素是()A.水灰比B.骨料级配C.骨料含水率D.水泥品种【答案】 D3、变更设计必须坚持()原则,严格依法按程序进行变更设计,严禁违规进行变更设计。

A.“先批准、后实施,先设计、后施工”B.“先批准、后设计,先审核、后施工”C.“先批准、后实施,先设计、后审核”D.“先批准、后审核,先设计、后施工”【答案】 A4、吊箱围堰封底厚度应根据抽水时吊箱不上浮的原则计算确定。

封底厚度不宜小于()。

A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m【答案】 B5、短卸荷板式挡土墙的材料其最低强度等级()。

A.水泥砂浆应为M10;混凝土应为C20B.水泥砂浆应为M10;混凝土应为C30C.水泥砂浆应为M20;混凝土应为C20D.水泥砂浆应为M20;混凝土应为C30【答案】 A6、拖拉架梁一般用于()钢梁的架设,就施工方法上大体可分为纵拖和横移两类。

A.小跨度B.中等跨度C.大跨度D.超大跨度【答案】 B7、铁路建设工程质量事故实行逐级报告制度。

下列事故类别中,应逐级上报地区铁路监督管理局的是()。

A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故【答案】 D8、最终检查施工测量质量的单位应是()。

A.建设单位B.监理单位C.设计单位D.施工单位【答案】 D9、在铁路隧道围岩分级因素中不包括的是():A.地下水出水状态B.初始地应力状态C.开挖前稳定状态D.主要结构面产状状态【答案】 C10、边坡挂网锚喷(含锚杆、挂网)防护时,喷层厚度应满足设计要求。

当喷层厚度()。

A.大于7cm时,宜分两层施喷;喷后应养护5-~7dB.大于10cm时,宜分两层施喷;喷后应养护5~7dC.大于7cm时,宜分两层施喷;喷后应养护8~10dD.大于10cm时,宜分两层施喷;喷后应养护8~10d【答案】 A11、影响混凝土黏聚性的主要因素是( )。

导管水密实验计算

导管水密实验计算

word格式-可编辑-感谢下载支持导管水密实验计算1、水封导管要求水封导管要求用钢导管,导管内壁光滑圆顺,内径一致,直径可采用280mm~350mm,顶节配0.5~1.0m长短节,中间节长宜为2.5~3m,底节长为6m且底口无接头;水封导管可使用丝扣连接或快速卡口连接,不允许使用法兰盘连接的导管。

2、水封导管水密承压试验:水密承压试验目的:检查水封导管是否漏水、渗水等,导管壁、焊缝及接头是否牢固,防止砼灌注过程中拔断导管。

水封导管水密承压试验前,要进行试拼并检查导管的连接是否完好。

考虑本桥钻孔桩最长桩的深度(最长桩墩桩长52m,桩底距平台顶53.4m)及承台高度和地面标高,本桥所用导管的水密试验统一按53.4m长度进行试压。

试压前将水封导管一端封死,并留一个出水口(采用阀门控制),另一端连接空压机。

向水封导管内注满水时,开动空压机试压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍,P可按以下公式计算:由公式:P=Y c h c-Y w h wP -- 导管可能承受的最大内压力(kPa)Yc -- 混凝土拌合物的重度(取24KN/m³)Hc -- 导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计:Yw -- 孔内水或泥浆的重度(KN/m³)Hw -- 井孔内水或泥浆的深度(m)得:P1=1.3×1000kg/m³×53.4m=69420kg/㎡=0.6942kg/cm2=0.6942MPaP2=1.3×(2400kg/m³×53.4m-1100kg/m³×53.4m )=90246kg/㎡=0.90246kg/cm2=0.90246MPa根据计算选择0.90246MPa进行试压。

试验压力达到0.90246MPa并保压30min,导管不产生漏水、渗水现象,即认为水封导管试验合格。

桥梁道路施工存在的问题及改进措施的研究探寻

桥梁道路施工存在的问题及改进措施的研究探寻

桥梁道路施工存在的问题及改进措施的研究探寻摘要:在我国交通事业不断发展的过程中,较多的桥梁道路工程在我国得到了建设。

而在实际工程建设中,也存在一定的问题。

在本文中,将就桥梁道路施工存在的问题及改进措施进行一定的研究。

关键词:桥梁道路施工;存在问题;改进措施1引言桥梁道路是我国交通发展当中的重要组成部分,对城市人们的出行具有十分积极的意义。

在实际工程建设当中,也将存在一定的问题,如果没有做好处理将会对工程质量产生较大的而影响。

对此,即需要能够积极做好常见问题把握,以科学措施的应用做好改进处理。

2常见问题与改进措施2.1钢筋腐蚀在桥梁道路工程施工中,钢筋腐蚀是经常出现的问题类型,将会对工程施工质量产生较大的影响。

对于桥梁结构稳定度来说,其同钢筋抗压力、混凝土质量联系密切,当钢筋材料出现腐蚀后,其抗压力将不断下降,并逐渐发生弯曲变形问题,进而影响到结构的整体稳定性。

对于该问题来说,雨水导致的钢筋腐蚀是主要原因,尤其是在现阶段城市污染程度加剧的情况下,雨水酸化情况愈发严重,在酸雨形成的情况下,对钢筋结构质量产生较大的影响。

对于钢筋锈蚀问题来说,导致问题发生的主要原因,即外界水进入到混凝土材料当中同钢筋材料发生反应所导致的,在实际控制钢筋锈蚀问题时,即需要能够有效隔绝外界水,在具体施工中,可以通过处理钢筋表面的方式进行处理。

在实际处理中,现场人员可以在做好防锈处理的同时,再使用电化学方式处理,即线做好良好质量钢筋材料的选择,对钢筋表面做好涂层处理。

在电化学方式中,即通过阴极保护方式实现防腐目标。

在锈蚀问题防治中,则可以结合实际通过铲除表面锈蚀、防水剂敷设与化学防治进行针对性处理。

2.2桥梁裂缝在桥梁工程建设过程当中,桥梁裂缝也是经常发生的问题类型,将会对工程运行产生不利影响。

对于该种情况来说,主要同实际工程建设中没有做好材料选择、没有做好工艺控制等具有联系。

在混凝土浇筑过程中,温度是非常关键的一项参数,如内部温度超出标准,则可能因膨胀导致雷锋问题的发生,而如果在振捣时没有做好技术控制等,也可能使混凝土材料因此发生分布不均的情况,因此影响到结构的稳定性。

灌注桩导管水密性试验方案

灌注桩导管水密性试验方案

目录1. 工程概况 (1)2. 试验目的、适用范围 (2)3. 试验依据 (2)4. 试验要求及方法 (2)灌注桩导管水密性试验方案1.工程概况(1)古梅桥古梅桥与桥位处河道正交,起止点桩号分别为K0+098.309~K0+194.309,中心桩号为K0+141.309,桥梁全长86m,全宽8.5m,按单幅桥设计,上部结构采用25+30+25m预应力混凝土简支T梁,25mT梁梁高1.7m,30mT梁梁高2m,0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝,1#、2#梁桥墩处设置桥面连续;下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩,下接桩基础,桥台采用桩接盖梁桥台。

桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计,活载分配系数采用杠杆法计算。

桥墩采用圆柱型桥墩,桥墩盖梁长8m,全宽1.9m,由于桥墩两侧跨径及T 梁梁高不同,本次设计桥墩采用高低帽设计,盖梁低侧宽1.03m,高1.6m,高侧宽0.87m,高1.9m,高低帽高度差0.3m,并考虑两侧恒、活载不同引起的桥墩受力偏心作用,本次设计桥墩顺桥向偏心8cm。

墩柱直径为Ф1.4m,桩基直径为Ф1.6m,桩基中心间距为4.6m。

系梁高1.4m,宽1.1m。

桥台采用桩基础盖梁,桩基直径为Ф1.6m,桩基中心间距为4.8m。

桥台盖梁长8.5m,高1.5m。

墩台基础均采用钻孔灌注桩基础,按摩擦桩设计,共8根。

(2)龙德-坟台公路桥龙德~坟台桥与桥位处于河道正交,起止点桩号分别为K0+101.21~K0+198.79,中心桩号为K0+150.0,桥梁全长97.58m,全宽12m,按单幅桥设计,上部结构采用3×30m预应力混凝土简支T梁,梁高2m,0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝,1#、2#梁桥墩处设置桥面连续;下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩,下接桩基础,桥台采用桩接盖梁桥台。

①桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计,活载分配系数采用杠杆法计算。

②墩台盖梁顶底面不设置横坡,桥面横坡通过支座垫石调整。

钻孔灌注桩导管水密性试验方案

钻孔灌注桩导管水密性试验方案

钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、工程概述本工程为_____工程,位于_____。

钻孔灌注桩作为基础承载结构,其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。

为确保灌注桩施工中混凝土灌注的顺利进行,导管的水密性是至关重要的环节,因此需进行导管水密性试验。

二、试验目的钻孔灌注桩导管水密性试验的主要目的是检验导管在承受水压时的密封性能,确保在混凝土灌注过程中不会出现漏水现象,从而保证灌注桩的质量和施工安全。

三、试验依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)3、本工程的设计文件和施工图纸四、试验准备1、试验设备(1)试压泵:选用额定压力不小于导管最大工作压力的 15 倍,且能保持稳定压力的试压泵。

(2)压力表:精度不低于15 级,量程为试验压力的15 倍至2 倍。

(3)连接管件:用于连接试压泵、导管和压力表等设备。

2、试验材料(1)水:清洁的自来水或符合要求的施工用水。

3、导管准备(1)选用符合设计要求和施工规范的导管,导管的直径、壁厚和长度应符合施工要求。

(2)对导管进行外观检查,确保导管无变形、裂缝、孔洞等缺陷。

(3)对导管的连接部位进行检查,确保连接牢固、密封良好。

五、试验步骤1、安装导管将导管按照施工要求进行组装,连接牢固,确保连接处密封良好。

2、封闭导管一端使用封头或堵板将导管的一端封闭严密,不得有漏水现象。

3、注水通过试压泵向导管内注水,直至导管内充满水,排除导管内的空气。

4、加压启动试压泵,缓慢增加压力,直至达到试验压力。

试验压力一般为导管可能承受的最大内压力的 13 倍。

5、稳压保持试验压力不变,稳压时间不少于 15 分钟。

6、检查在稳压期间,检查导管的各个连接部位和封头处是否有漏水现象。

观察压力表的读数是否稳定,如有压力下降,应查明原因并及时处理。

7、记录在试验过程中,应详细记录试验压力、稳压时间、漏水情况等数据。

六、试验结果判定1、如在稳压期间,导管无漏水现象,且压力表的读数稳定,试验压力未下降,则判定导管水密性合格。

导管水密性试验技术交底

导管水密性试验技术交底
交底单位
交底人
复核/审核人
导管水密性技术交底
签收记录
姓名(底1份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
收交底份
说明:1、本表除列表名称外,其余手签;
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
Pmax=1.5(γc*hcmax-γw*hw)。
式中:Pmax导管壁可能承受的最大压力kpa
γc-混凝土容重用24kN/m3
hcmax-导管混凝土柱最大高度采用导管全长,m
γw-钻孔泥浆容重,取11kN/m3
hw-钻孔内泥浆深度,m
齐济特大桥导管全长预计49m,经过计算Pmax= 955.5kpa。
把拼装好的导管灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输计算的风压力,导管需滚动数次,经过15分钟不漏水为合格,不合格换掉,导管安放位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁,安装导管要认真记录道管的节数和每节的长度,导管安装采用吊车或钻机配合人工安装。
技术交底签收记录表
交底名称
技 术 交 底 书
交底级别:四级 编号:
主送单位
施工图号
施工部位
特大桥桩基施工
发送日期
年 月 日
导管水密性试验技术交底
导管是灌注水下混凝的重要工具,采用无缝钢管制成,导管使用前应进行试拼试压,不得漏水,各节应统一编号,导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于10cm,本桥导管连接方法采用丝扣连接,并安放密封圈,导管在使用前先进行导管试拼,并做导管水密试验,试验水压应不小于孔底静水压力的1.5倍,
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技术交底书
工程名称东清流特大桥施工里程DK291+273.060
工程部位导管泌水性试验交底日期2011年03月10日
1、试验目的
保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程,不影响施工工艺。

2、试验要求及操作方法
1)所有导管制作应坚硬牢固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,可为20~30cm,各节导管内径应大小一致,偏差不大于±2mm。

2)导管在使用前和使用一段时期后,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、水密试验。

3)先把导管首尾用密封扣件相连。

导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装。

分段拼装时应仔细检查,变形和磨损严重的不得使用。

导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm。

4)把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,一端安装压力表,输入计算的试压压力,导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格。

3、计算方法
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,导管长按18m长计算,进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax,Pmax可按下式计算:
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw)
公式中:Pmax——导管壁承受的最大内压力,KPa;
ㄚc——混凝土容重(用24KN/m3),按24KN/m3计算;
Hcmax——导管内混凝土柱最大高度,采用导管全长,按18m计算;
ㄚw——钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土,按1.1KN/m3计算;
Hw——钻孔内水或泥浆深度,按18.5m计算。

带入公式:
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw)
=1.3(24×18-18.5-1.1)/1000=0.54MPa
交底人姓名
复核人
姓名时间时间
接收人姓名
项目总工
姓名时间时间。

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