钢结构十字柱加工工艺

工艺通知书

制订日期:2015年9月16日

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1、主体内容与适用范围

1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。

1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据

《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91） 《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） 钢结构设计及细化图纸 3 材料

3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料

焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：

焊接方法 材质 焊材牌号

焊接位置

手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101

CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 对接 角接

焊接材料烘干温度表

焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431

150-250℃；1h 100-150℃

4、 制作工艺要领 4.1制作工艺流程 见下图：

实例图片

直条数控切割机多火嘴门型切割机示

4.2.2 焊接坡口

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距为250-300mm 。具体工序参见《H 型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。

4.3.2 T 型钢的组立见图1。为减少T 型钢焊接变形，首先在组立机上组立成T 型钢，定位焊接采用气保焊. 2T 组成H 进行打底焊接后再埋弧盖面。

4.3.3 组立后的H 型钢及T 型钢（组成H 型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。

4.3.4 十字型柱组立定位焊：见图2.组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T 型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm ，焊道间距为250mm 。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。 4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求

十字柱组对及拼装允许偏差

项目 焊接及拼接工艺要求 1 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm

2 翼板与腹板接缝应错开200mm 以上，以避免焊缝交叉处应力集中

3 翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm

项目 H 型钢组立允许偏差（mm ）

长度（L ）

±3.0

高度（H ） ±2.0

垂直度（Δ）

≤B/100且不大于

2.0

B

Δ

e

H

图1 图2

十字型坡口接头示意

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项 目

允许偏差（mm ） 图 例

测量工具

t 1＜t 2且t 1＞20

4.0 加劲板或隔板倾斜偏差

2.0

吊线、钢尺

截面高度

h

h ≤2000 ±2.0 h

b

钢尺

h>2000

±3.0 截面宽度b

±2.0 两腹板垂直度Δ

连接处

h/300 且不大于1.5 h

直角尺

其他处

h/200 且不大于2.5

表续

项 目

允许偏差（mm ） 图 例 测量工具

腹板中心偏移e

接合部位 1.5

钢尺

其它部位 2.0 腹板局部平面度f/m 2

腹板t<14 3.0

1m 钢直尺

塞尺

腹板t ≥14

2.0

4.4 H 型钢焊接

4.4.1 H 型钢焊接方法和焊接顺序：见右图。

H 型钢焊接和T 型钢焊接（已组立成H 型）采用门型埋弧自动焊盖面，船形焊位置施焊，在焊接时一定按照对角顺序焊接借以减少变形。 4.4.2焊前准备：

1） 检查H 型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起

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腹板局部平

面度（f）

t(板厚)<14 3.0

t(板厚)≥

14

2.0

4. 6钻孔工序

4.6.1钻孔采用数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。

4.6.2数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。

4.6.3钻孔技术要求执行《钢结构钻孔通用工艺》

4.6.4 钻孔完成后应将毛刺清理干净。

4.8 十字柱焊接

十字型柱的十字形焊缝的焊接有两种方法：1.采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。

2. 采用人工二氧化碳保护焊，船形位置焊接。

4.8.1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：

4.8.2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。

4.8.3层间温度控制在150-200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10-20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。

4.8.4 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。

4.8.5 若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。

4.8.6对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊焊后进行清理、打磨；

4.9拼装工序

根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，

1000

b

f

1

f