改善提案及七大工具

‫ ﻈ‬改善：是指为更快、更安全、更方便达成业务目的，提高价值而采取变更 方法、变更手段的活动。改善按管理性质主要分为现场类改善和管理类改善； 按改善难度分为改良改善和课题改善；改善提案来源于员工的合理化建议。
‫ ﻈ‬现场类改善：主要围绕工作现来自百度文库，以安全环保、质量提升、效率提升、降 本增效为目的，开展的改善活动。
建跨部门工作小组（由生产、技术、品保、设备、安全等专业技术人员参加） 或QC小组，采用A3、8D、QC活动等工具实施完成的改善。 ‫ ﻈ‬课题改善项目需提交公司相关职能部门立项备案；参照公司《工作小组运 行管理办法》执行。
二、合理化建议管理流程
6.1.1 员工填写《济南轻骑职工合理化建议表》，提交班组工会小组长审核， 审核后提交部门合理化建议管理员。
国内或行业首次使用
5
准》（附件7） 7.2.1.2 改善提案评优标准
创新性 企业内首次使用
3
部门内首次使用
1
可应用于全公司
5
适用范 围
适用于本部门
3
适用于本工序
1
年节创≥15万元
7-8
效益预 测
年节创5-15万元
5-6
年节创＜5万元
1-4
评级标准： 一等奖（A级）：18-26分 ，且节创价值15万元以上； 二等奖（B级）：12-19分 ，且节创价值5万元以上； 三等奖（C级）：6-17分 ，且节创价值0.5-5万元；
五、 激励评分
项目
评价标准
赋分标 准
实际得 分
备注
一般员工
3
提案人 班长、管理人员
2
7.2.1可计算经济价值改善成果评审和
主管以上干部
1
很具体即可实施
奖励标准（主要指现场类改善成果） 可行性 稍加修正即可实施
5 3
7.2.1.1改善提案节创价值计算标准，
无具体实施方案或无法 实施
0
参见《提案改善成果节创价值计算标
⑸将直方形端点的累计数（即各项频率累加起来的数）连成折线，此折线 是一条由左向右上升的折线，即巴雷特曲线。
⑹ 在排列图左空白处注明：产品名称、工序、采集数据的日期、生产日
期、统计总数（N）和绘制者。 由排列图可以确定每一项变量因素对质量问题产生的影响。按照影响的大
小可以将影响质量的因素分为三类：
A类因素。也称为主要因素，一般为排列图的前2-3项。将精力持续地集中 于这些关键因素可以以较少的改进获得较大的收益，从而提高资源的利用率。
五、 激励评分
7.2.1.3 改善成果奖励标准
成果等级
节创价值 （万元）
奖励金额 （元）
分配比例
提案人
实施人 （组）
实施部 门
备注
A
公司
级 （税
B
前）
C
15以上 1500-3000
5-15
800-1400 20%
0.5-5
100-700
年节创价值超过15万元，奖励1500
元；每超出1万元，增加100元，最
四、 课题改善工作流程
6.2.2.1 课题改善项目由员工自主发起后，组建工作小组并编制 改善方案，填报《课题改善项目立项书》（附件5），经部门 审核后提交公司精益管理办公室或品保部（QC项目）立项备 案。 6.2.2.2 课题改善工作小组按照改善流程实施课题改善，实施部 门、精益管理办公室或品保部给予支持和指导。 6.2.2.3 改善完成后，由实施部门填报《济南轻骑提案改善成果 报告书》（附件6），由备案管理部门组织效果评价和验收， 并填报完善《济南轻骑提案改善成果申报表》（附件4）。
推移图
推移图也叫时间序列图，是以时间轴为横轴，变量为纵轴 的一种图。推移图主要目的是观察变量是否随时间变化而呈某 种趋势。
应用示例：
成品抽检样本不合格率对比图
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
不合格率 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
20% 高至3000元。
60%
（用于 内部合 理化建 议管理
年节创价值超过5万元，奖励800元； 每超出1万元，增加100元，最高至 1400元。
工作） 年节创价值超过0.5万元，奖励100
元；每超出0.5万元，增加100元，
最高至700元。
部门 D 0.2-0.5
50
30%
70%
级
（税
后） E 0.2以下
三、 改良改善工作流程
6.2.1.1 改良改善以员工为主体，针对现场问题提出合 理化建议，设立改善目标和改善计划，报班组长批准 并实施改善； 6.2.1.2 员工对改善后的效果进行验证、总结；并填写 《济南轻骑提案改善成果申报表》（附件4），班组工 会小组长组织评估验收和发布，并报部门合理化建议 管理员。 6.2.1.3 部门合理化建议管理员对各类提案改善成果进 行统计汇总，对优秀成果组织部门级评估验收。
‫ ﻈ‬管理类改善：主要为涉及管理方法、管理制度、流程方面的改善。
‫ ﻈ‬改良改善：主要为员工针对个人工作岗位，选择新的手段和方法，个人提 出、个人或在班组帮助下实施完成的改善。
‫ ﻈ‬课题改善：由员工自主发起，以现场存在和发生的与安全、环境、工艺、 质量、效率、成本有关的系统性、复杂性问题为解决对象，根据项目需要组
六种常见散布图：
1强正相关
Y 18 16 14 12 10
8 6 4 2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617
强正相关
X
4非直线相关
Y 10 8
6
4
2
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
非直线相关
X
2强负相关
3不相关
Y 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
弱正相关
X
Y 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
弱负相关
X
应用散步图的步骤：
（1）收集成对数据（X，Y）。 （2）标明X轴和Y轴。 （3）找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y。 （4）描点。 （5）判断。 散布图的相关性判断：
（1）对照典型图例判断法。 （2）象限判断法。 （3）相关系数判断法等。
排列图
排列图，又称帕累托图，是一种通过找出影响产品质量的主要问题， 以确定质量改进关键内容的方法。
排列图的绘图步骤为： ⑴ 收集一定期间的数据，例如：不合格品数，不良率等统计数字。 ⑵ 把这些数据根据原因、部位、工序、人员等情况分清层次，一般 把数据按原因分层，计算各类项目的件数，即频数。 ⑶ 横坐标表示影响质量的各种原因，按影响大小，即频数的大小， 依次用直方形表示来。直方形的高度表示这个因素影响的大小。此图形 是由几个直方形相连，由左向右递降的。当层项目多时，把几个数据小 的项目归在“其它”类放在最后。 ⑷ 左方的纵坐标尺度是频数，右方纵坐标的尺度是频率。频率就是 各类项目频数在全部数据中所占的百分比（概率），刻度都从零开始， 频数标度以统计总数（N）为终点，从终点做横坐标的平行线，与频率 的纵坐标轴相交，交点为频率的标度终点，即100％见图所示。此图右边 100％的位置与左边轴的频数N相对应。
无班组设置的部室员工直接提交部门合理化建议管理员。 6.1.2 部门合理化建议管理员对《济南轻骑职工合理化建议表》（附件1）进 行汇总，及时提交部门相关领导，对合理化建议的合理性、可实施性进行审核， 明确实施部门，并提报公司工会办公室。 属于部门自行解决的合理化建议由部门批准实施，并报公司工会办公室备案 （填写附表2）；属于公司其他部门解决的合理化建议提报工会办公室，分类 下发各实施部门。 6.1.3 实施部门对工会转发的合理化建议进行审议，签署是否采纳、实施意 见并反馈工会办公室（见附件1），由工会办公室反馈提报部门并记录留存。 6.1.4 各部门（含发动机公司）合理化建议管理员每月25日前向工会办公室 提报《济南轻骑合理化建议月度汇总表》《济南轻骑改善提案实施统计表》 （附件2、附件3），明确合理化建议清单、编号、提报人，部门合理化建议提 报数量、采纳数量，改善提案实施数量、节创价值等。 6.1.5 工会办公室负责公司各单位（含发动机公司）合理化建议提报数、采 纳数、实施数的统计分析，按月度进行通报和激励。
合理化建议改善提案的讲解 QPS应用技术和工具运用
• 谈谈你对合理化建议及改善提案的理解？
一、制度的相关名词定义
‫ ﻈ‬合理化建议是指员工针对公司（本岗位以外）管理流程 优化、工艺技术改进、品质提升、效率提升、安全生产、 清洁生产、节能减排、降本增效等各方面提出的具有可操 作性的改进建议。 ‫ ﻈ‬合理性主要体现于创新性（创意新颖）、可行性（方案 具体、可实施）、经济性（节创价值）、可推广性等方面。 ‫ ﻈ‬合理化建议被公司（部门）采纳后，转为实施部门的改 善提案。开展的改善活动，为提案改善活动。
6
13.0
累积频率 （%）
43.5
78.3
91.3
4
8.7
100
46
100 焊接缺陷排—列图
1)直方图
直方图
直方图是质量管理中应用很广泛的一种工具，它以频率的形式提供数据的分 布状况，找出其统计规律以便对总体的分布特征进行推断。
直方图的绘制步骤为： 建立频数分布表； 绘制直方图。 直方图数据的分类： 1计量值数据： 计量值数据是可以连续取值的数的据，通常是使用量具、仪器、仪表进行测 量而取得的。如长度、温度、压力、重量、时间、化学成分等。 2计数值数据： 计数值数据是不能连续取值，只能以个数计算的数据。如不合格品数、疵点 数、缺陷数等。计数值数据还可以细分为计件值数据和计点值数据，计件值数 据是按件记数的，如不合格件数。计点值数据是按点计数的数据，如疵点数、 单位缺陷数等。 应注意的是，当数据以百分率表示时，要判断是计量数据还是计数数据，应 取决于给出数据的计算公式的分子。当分子是计量数据时，则求得的百分率数 据为计量数据。当分子是计数数据时，即使得到的百分率不是整数，它也应属 于计数数据。如不合格品率为计数数据。
01年度
02年度
时间
查检表
查检表是在搜集数据或项目检查时所设计的一种简单表格，查检表分为两种：记 录用查检表和检查用查检表。前者用于有关项目和预定搜集的数据，根据其使用 目的以简单的符号填注，以便于整理和分析；后者主要用于逐项检查项目的内容。 记录用查检表的用法： 确定搜集数据资料、点检的项目与目的； 设计容易使用的表格或图形，以决定查检表的形式； 决定记录的符号； 记入记号并予以整理； 填写必要事项。 检查用查检表的用法： 列举需要检查的项目，并空出欲记入记号的空栏； 根据检查结果在空栏出打上相应的记号。
鱼骨图的应用步骤为： 查找要解决的问题，把问题写在鱼骨的头上； 召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问 题； 把相同的问题分组，在鱼骨上标出； 根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； 拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题； 针对问题的答案再问为什么，这样至少深入五个层次（连续 问五个问题），当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时， 列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
30
30%
70%
由部门评审，工会兑现
合理化建议改善提案的讲解 QPS应用技术和工具运用
• 你运用最多的工具有哪些？介绍一下用来做什 么工作！
旧QC七大手法 旧QC七大手法包括：鱼骨图、散布图、排列图、直方图、推 移图、查检表、层别法。
1)鱼骨图
鱼骨图是一种表示因果关系的图形，它能分层次一目了然地表示 出结果（产品的特性）与原因（影响特性的要因）之间的关系，采 用大要因、中要因和小要因逐步细化的方式查找问题的根源。由于 图形的形状类似鱼骨，所以称为鱼骨图。
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617
强负相关
X
5弱正相关
Y 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
不相关
X
6弱负相关
Y 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
B类因素。也称为次要因素，这类因素对质量的影响较小。 C类因素。又称为一般因素，通常它们的数量较多，但对质量的影响较小。
排列图示例：
下表为焊接缺陷统计表，据此表绘制出焊接缺陷排列图
序号
1 2 3
4
项目
咬边裂缝 砂眼
弧坑缩孔 其他（焊接不全、局部敷
焊） 合计
数量（个） 频率（%）
20
43.5
16
34.8
应用示例：
散布图
又称散点图或相关图，用于研究两个对应变量之间是否存在相 关关系。它的作法就是把由实验或搜集得到的统计资料用点在平面 图上表示出来即可。 散布图是研究成对出现［如（X，Y），每对为一个点］的两组 相关数据之间相关关系的简单图示。 在散布图中，成对的数据形成点子群，研究点子群的分布状态 便可推断成对数据之间的相关程度。 在散布图中： 当X增加，相应地Y值也增加，我们就说X和Y是正相关； 当X增加，相应地Y值却减少，我们就说X和Y之间是负相关。