混料改善

富驰稽核情况
复审结果
生产线责任人不明确 拉丝工序产线产品无标识状态
喷砂车间待加工产wk.baidu.com无标识状态
研磨工序实物与标识不符，标识HW012实物HW011
已经进行更改
检验工序HW035&036间距约1米，建议放置区域改成另 一端
建议成仕达成立专案小组
尚未建立
3、相似的产品存放位置是否有效远离？
4、相似的产品是否分开流转？ 1、打样的产品是否和量产的产品同等对待（打样时的分线、清线、产品状态标识、产品存放和流转等各方面）？ 2、每次打样是否由专人负责？该负责人是否具有一定的混料管理能力？ 3、打样素材的来料数量扣除打样完成后的出货数量，其差值是否和剩余实物数量相等？有没有执行该清点动作并留 下记录？ 1、每一生产线和检验站，是否设置一位混料负责人？该负责人是否具备每款产品的辨识能力？ 2、从生产线和检验站拿取产品时，是否只从混料负责人处取得？归还时是否如数如实归还负责人？ 3、混料负责人是否做好拿取与归还记录？ 1、掉落的产品（一般指散落在地难辨识的产品），是否统一交给本现场的混料负责人处理？ 1、是否拟定一份点检计划表，每日对现场进行混料点检与稽核？ 2、点检后出现的问题点，是否有持续改善？ 3、混料管理是否有明确的赏罚制度？ 4、公司是否针对混料管理，在公司高层里设定一名混料专项管理者？ 1、公司是否形成完善的混料管理制度/程序并形成文件？ 2、该文件是否在公司内有效宣导并执行？
分线
清线
产品状态标识
产品的存放和 流转
打样产品的管 理
现场个别产品 的拿取与归还 掉落产品的复
点检
文件化
混料改善报告
混料改善报告
需要做到/注意哪些方面
1、当前的拉丝、研磨生产线有几条？各在什么区域？ 2、当前的检验站点有几处（进料检、制程检、终检）？各在什么区域？ 3、每个产品的生产线的操作区域是否有效分开？若无需分开，是否操作前执行清线？ 4、每个产品的检验工站是否有效分开？若无需分开，是否操作前执行清线？ 5、每条生产线、检验工站是否有标示？ 6、特殊情况某产品要占用其它产品的生产线，临时措施是什么？ 1、是否做到换线时先做清线工作，把上一产品全部清掉？ 2、清掉的产品（上一产品的良品、不良品、待检品、待加工品）是否做到正确归位？ 3、是否做到同一时间同一区域，无论是生产还是检验，只做一个产品？ 4、每条生产线和每处检验工站是否设有负责人？每次清洗是否得到有效确认并形成记录？ 1、生产线的待加工品、待检品、不合格品是否有效标识？ 2、检验站的待检品、合格品、返工品、返修品、报废品是否有效标识？ 1、产品无论在哪儿，无论何种状态，是否都有明确的产品标识？ 2、货架上产品的存放位置是否固定、是否有标示？产品是否对号入座？