联轴器找正 PPT课件

根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～ ０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即
s１＝（b1+d2）/２ s３＝（d1+b2）/２ 取９０°～２７０°和 ２７０°～９０°两个测量 方位上轴向读数的平均 值，即 s２＝（c1+e2）/２ s４＝（e1+c2）/２
ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为 各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２， ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图 中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况， 并进行计算和调整．这种测量方法精度很高， 适用于需要精确对中的精密或高速运转的机 器，如汽轮机，离心式压缩机等。
电机底脚铜垫片
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，
每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四 处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在中心记录 图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。 注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那 里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0， 径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴 向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装
找正示意图
测量工器具的使用方法
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向 数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则 表明两联轴器同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两 联轴器的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中 心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否 在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
Ⅰ 原始状态 Ⅱ 调节后的轴心线
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
计算步骤 中心状态分析：
▪ 上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 ▪ 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 ▪ 左右张口：a1 =-51-13=-64丝 为右张口 ▪ 径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右
（三）、单表法
它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器 找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的 径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作 时仅用一个百分表，故称单表法。其安装，测 量示意图如图。
此种方法用一块百分表就能判断两轴的 相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。 也可以根据百分表上的读数用图解法求得调 整量。用此方法测量时，需要特制一个找正 用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴 向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量 要小，并有足够的刚度。表架及百分表均要 求固紧，不允许有松动现象。上图便是两轴 端距离较大时找正用表架的结构示意图。
（四）角尺和塞尺的测量方法
如下图所示。用角尺和塞尺测量联轴器外 圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联 轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调 整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但 精度不高，对中误差较大。只适用于机器转 速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
角尺和塞尺的测量方法
联轴器找正可能出现的情况：
调整方法：
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的 读数值可分析出两轴空间相对位置情况。按偏差值 作适当的调整。为使调整工作迅速，准确进行，可 通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不 同，计算方法也不同。
（1）单表测量时计算调整量的方法 计算前，后两支点的调整量如下图所示。以
“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z 之值（图（a）），若以δy与δz分别表示前后支点 的调整量，从图（b）可推导出：
侧 联
轴
器
电 机 侧 联 轴 器
分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下
开口为23丝，右开口为5丝。
风
机
侧
联
轴
器
电
机
侧Hale Waihona Puke Baidu
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开 口为14.5丝。
联 轴 器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴联轴器下移460丝，轴向下
出数值，用铜皮垫实。 4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量
误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要 保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽 量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百 分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试 转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应 复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的 中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
尺、圈尺、游标卡尺、千分尺、等测量工具及锤 子、活动扳手、36梅花扳手、剪刀、调整垫、 撬棒、棘轮扳手、刀片（锯条）、石笔（记号笔）
等作业辅助工具。
找正步骤
（一）、二表法
1. 检查并消除可能影响联轴器找正的各种因素。如清理联轴器上 油污、锈斑及电机底脚、基础。
2. 安装联轴器，保证两联轴器距离在标准范围内。 3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测
联轴器找正培训
2012.10.14
前言
联轴器找正是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然 要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须 进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中 心偏差不超过规定数值。我分厂空压机、氧压机、 氮压机等联轴器都有其规定的相关标准。
一、找正的目的
偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D=
440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)
3、左右的计算调整方法与上下同。
（二）、单表法
1. 在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等 分标志点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b。
2. 先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触 在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到 “0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得 “A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中 1a=0），为准确可靠可复测几次。
注意：一般在初次记录完数据后，可以 通过比较ｓ１和ｓ３，ｓ２与ｓ４，来检验 测量的数据的准确性。
（二）、二表法
测量时在一个联轴器端装上磁性表座，
另一个联轴器外圆上装上百分表，径向、 轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向有 时需装二个表，相差180度）。然后慢慢 地转动带表座的一端，使表头在联轴器外 圆上滑动，每隔90度停下来测量一组数 据记下，测出上、下、左、右四处的径向 b、轴向a四组数据，将数据记录在下图 所示的方格内。
轴向下偏差B-A。
4、调整电机与连接轴的中心偏差。 5、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 6、左右的调整计算方法与上下同。
实例计算
▪ 已知条件如下图，（单位：0.01mm）
▪ 要求：1、分析中心状态。
风
机
▪
2、计算调整量。
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
▪ 根据中心找正公式
▪ 前支撑：a*L1/D - b*/2
（1）
▪ 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2 （2）
▪ （2）-（1）可得： a*L2/D ，由此可得出轴 向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。
中心找正示意图
▪ 安装表时只需在每个联轴器上装轴向二只表，电 机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并 经计算可得。
找正的目的是使机器在工作时主动轴 和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正 的精度关系到机器是否能正常运转,对高 速运转的机器找正的好坏尤其重要 。
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对 连续运转的机器要求始终保持准确的对中 就更困难。
各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴
承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础 的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对 中的原因。因此,在设计机器时规定两轴 中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴 器时所需要的，并且依据的标准 。
得是否牢固。
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴）， 轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上张口， 负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那边张口， 负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3），正的为电 机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为 b*= （b2- b4）正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机联轴器上和安装在 泵体联轴器上径向的中心状态正好相反，轴向不 变；2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
联轴器找正计算方法：
▪ 在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好， 使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机 （电机），所以找正时只需要调整主动机， 即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫的 方法来调节
为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来 误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。然后再将百 分表架设在“A”联轴器上，以同样方法测得“B”联 轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）。
3. 测出偏差值后，利用下图所示的偏差分析示意图分析 方法，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和 水平方向两轴空间相对位置的各种情况。
▪ 1.两轴同心、平行。 ▪ 2.两轴不同心、平行。 ▪ 3.两轴同心、不平行。 ▪ 4.两轴不同心、不平行。
1.两轴同心平行
▪ S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行 又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一 条直线上。
2.两轴不同心、平行
▪ S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线 不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移 e=(a2-a1)/2。
二、找正的原理
（一）、三表法
三表测量法一般在中间有连接轴的联轴器
找正上见得较多，在与轴中心等距离处对称 布置两块百分表，同时在径向布置一块表。 在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同 时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即 同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消 除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测 量如下图所示：
▪ 轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测 量结果的影响，计算方法如下：
▪ 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 ▪ 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得A*L1/D，即 电机侧连接轴联轴器
上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下偏差为电机底A*L1/D，
⊿PCD ∽ ⊿PGH 由于 PD=X PH=Y GH=（3a+3b）/2 所以 EF=Y/X* （3a+3b） /2
δy=EF+3b/2=Y/X× （3a+3b） /2+3b/2 --(1-11) 同理可得
HI=Z/X× （3a+3b） /2 δz=HI+3b/2=Z/X× （3a+3b） /2+3b/2 ---(1-12)
25丝 ▪ 前脚比例： L1/D=440/400=1.1 ▪ 后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
计算步骤 计算调整量:
▪ 上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
▪ 左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
3.两轴同心、不平行
▪ S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但 不平行，两轴线之间有角向位移α。
4.两轴不同心、不平行
▪ S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行， 两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
三、找正的方法及步骤
▪ 找正前的准备工作 准备好两套百分表（磁性标座、表头）、塞