熔模精铸工艺流程

熔模精铸全过程

熔模精铸即熔模铸造的简称。它是用易容材料（例如蜡料等）制成可熔性模型（亦称熔模），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料（加撒砂），经过干燥和化学硬化形成一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳；然后将型壳放入焙烧炉中经高温焙烧；最后在其中浇注熔融的金属而得到的铸件的方法。

熔模精铸工艺流程

模具设计与制造：根据产品零件图的要求设计并加工模具；

熔模制造：将调成糊状的易熔模料注入模具中制成熔模；

模组装配：把若干个熔模组焊到浇口蜡棒上制成模组；

制备模壳:在模组表面涂覆耐火涂料，撒上耐火材料（细砂），再放到硬化剂中使涂层硬化，这样重复数次，使模组表面结成满足厚度要求的硬壳；

熔失熔模（脱蜡）：把完成制壳的模组放入烘烧炉中，将模料全部融化，形成中空模壳；

模壳焙烧：把模壳放入加热炉中焙烧，使其增加强度和透气性；

金属浇铸：将熔融的金属浇注到中空的模壳中，使冷却后形成铸件；

脱壳与清理：用机器或人工脱壳并切除冒口，再经过其他的清理工作后即得到所需的精铸件。