生产工艺流程及产排污点位示意图

4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目1、1.1化学方程式COClCOOHPCl33POH3 33

COClO AlCl3HCl

COClCOOHHClOH 2

OOClClHCl 2

OOOHClNaOHNaCl

副反应：OOClHClCl2

OONaOHClOH NaCl

COOHCOONaNaOHOH2

1.2 生产工艺流程

(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。

固体废物。Sn-废气污染物、备注：Gn-Wn-水污染物、项目生产工艺流程及污染物产生点位图图1.2-1

工艺过程简述：(2) 、酰氯化a

将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成

将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。（本2-1条件下生产的产品的规格为99.5%）

c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。

d、脱溶

蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G去废气处理装置），剩余物去氯化釜。2-2e、氯化

向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。

f、碱解

碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。结束后，分层，下层废水W去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。2-1g、精馏

将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G去废气处理装置）。2-3h、结晶

向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5℃进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G去废气处理装置），固相去烘房烘干2-3后即得α-羟基环己基甲酰苯成品。

物料平衡分析1.3．

4000t/aα-羟基环己基甲酰苯项目物料平衡情况见图。

水污染物、Wn-Sn-固体废物。备注：Gn-废气污染物、）（t/a羟基环己基甲酰苯项目物料平衡图α1.3-1 图4000t/a-。苯的物料平衡见图3.4.2-3

图1.3-2 苯物料平衡（t/a）

石油醚的物料平衡见图3.4.2-4。

）石油醚物料平衡（t/a图1.3-3

。项目的工艺水平衡见图3.4.2-5

t/a

40006004900272183644901.513594.51048925216

2.1化学方程式

酰氯化(1)CHCH 33PCl3CHCHCOCl3CHCHCOOHHPO33333

（2）合成OCH 3AlClCHCH33HClCHCHCOCl3CH3

）水解（3CHCH 33CHCHCOOHHClOHCHCOClCH323

）氯化4（OOCl CHCHCCH3Cl32HCl CHCH33

）碱解5（．

OOOHCl CHCCHC33NaClNaOH CHCH33

副反应：

CHCH 33HOCHCOONaCHNaOHCHCOOHCH233

2.2生产工艺流程(1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图2.2-1。

固体废物。Sn-废气污染物、Gn-Wn-水污染物、备注：图2.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图

工艺过程简述(2)．

a、酰氯化

将一定量的异丁酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至50℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品异丁酰氯进库。副产品亚磷酸出售。

b、合成

将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加异丁酰氯，冷冻盐水控制温度6℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含HCl废气G去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。3-1c、水解、酸洗、水洗

向水解釜中加入一定量水，保持温度20℃进行水解，水解结束后，下层碱式氯化铝溶液出售。再向釜中加入盐酸进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段。上层的酸洗液再加入一定的水，水洗，分层后，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。

d、脱溶

蒸汽加热至130℃，4Kpa压力下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G去废气处理装置），剩余物去氯化釜。3-2e、氯化

向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。

f、碱解

碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至60℃进行碱解。结束后，分层，下层废水W进厂污水预处理设施。上层物料进精蒸釜精馏。3-1g、精馏将精馏釜用导热油加热至110℃、2MPa压力下进行精馏，釜残S去接收3-1罐，成品2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮包装入库。

2.3 物料平衡分析

。2.3-2和表2.3-1苯基丙酮项目物料平衡情况见图-1-甲基-2-羟基4000t/a2-

Sn-固体废物。Wn-备注：Gn-废气污染物、水污染物、）t/a苯基丙酮物料平衡图（-1-4000t/a2-图2.3-1 羟基-2-甲基。苯的物料平衡见图3.4.3-3

）图2.3-2苯物料平衡（t/a。3.4.3-4苯基丙酮项目的工艺水平衡见图-1-甲基-2-羟基4000t/a2-

t/a）甲基-1-苯基丙酮项目工艺水平衡图（-2-图2.3-3 4000t/a2-羟基 t/a）表3.4.3-1 物料平衡表（

755 亚磷酸三氯化磷 1220

6123 三氯化铝％盐酸4000 3033 废气苯G1985 3-126 3700 30％液碱废气G3-28 1820 氯气废气G3-36050.5 W 5500 ％盐酸103-1119.5 8586S水3-111996 碱式氯化铝原料

29111

29111

合计合计主要原辅材料消耗、能源2.4项目主要原辅材料及能源消耗表表2.4-1

单耗备注,t类别名称规格年耗量kg/t产品）（异丁酸≥99% 560 2300

三氯化磷98% 305 1220

三氯化铝 1000 4000 ≥98%苯 1985 原辅料496 补充量≥98%