工艺技术设备总体说明

附件一

工艺、产量的总体描述及技术数据

1.1总述

中国重型机械研究院有限公司（以下称卖方）根据买方的要求及RH工程的特点做出本技术规格书。

根据要求，本工程采用卖方对设备和技术总负责，提供RH 所需相关的成套设备，并对整套设备的工艺、生产和设备维护技术、安装和生产调试指导；在三电控制方面，提供最优控制方案；提供生产、维护、开发必须的编程软件，保证提供足够的开发和运行许可证，对买方人员进行必要的训练。卖方负责对买方的生产和维修人员进行理论和实践培训，在合同执行期间对产品方案中与本工程有关的钢种进行生产指导。卖方确保上述工艺流程中的买方其它设备和由卖方作设备技术总负责的本工程设备结合起来，能够生产出产品方案所规定的所有钢种的合格钢水。卖方将提供产品方案中所有生产出合格钢水所必须的工艺流程及各工艺流程的主要控制内容及RH 的详细技术规程。

由卖方提供的本工程设备，卖方负责进行必要的安装及调试指导。

卖方还负责本工程项目内主线，辅线的平台、房所、通风、通讯方面的基本设计。卖方对负责范围内各项内容的完整性、可靠性、先进性全面向买方负责。

1.1.1 生产工艺条件

(1)转炉

✧转炉类型：顶底复吹转炉

✧转炉数量： 2座

✧转炉公称容量： 120t

✧平均出钢量： 120t

✧最大出钢量： 130t

✧吹炼方式：二吹二作业

✧转炉平均冶炼周期 38min

✧平均日产炉数 72炉

✧车间年有效作业天数 310天

✧平均年产钢水量？万t/年

(2)LF炉 1座120t

平均处理周期：35～40min

(3)板坯连铸机 2台，铸坯厚度200（mm）,宽度700(mm)～1300(mm) 1.1.2 RH设备工艺条件

类型：双工位，三槽平移，钢包台车、钢包升降型

平均处理量：120t

平均处理周期：30～35min

最大/最小处理量：130t/120t

年处理钢水量：＞150万吨

产品工艺卡包括：

1.国内外先进企业的内控化学成分。

2.每一钢种的生产工艺及工序控制要点。

1.3 自然、公辅介质及材料条件

1.3.1自然环境条件

☆夏季室外最热月平均气温: 26.4 ℃。

☆夏季室外最高气温: 39.6 ℃

☆冬季室外最低日平均气温： -13.1℃

☆冬季室外极低气温： -22.9℃

☆当地大气压： 1005.1 hPa(夏季)

1.3.2 能源

1.3.

2.1 动力电源电压：AC 380V AC24V DC

1.3.

2.2 控制电源电压：220V AC 24V DC

1.4 环境保护要求

噪声：厂界白天≤65dB（A）

夜间≤55dB（A）

厂房内≤85dB（A）

粉尘：无组织排放粉尘含量≤25 mg/ m3

岗位粉尘含量≤5 mg/ m3

水：水质排放指标达到中国国家一级标准。

1.5 工艺说明

1.5.1 RH总体布置

双工位在主作业区配置三辆真空槽台车，每辆台车上搭载一套真空槽，在钢水精炼跨（？跨）？柱之间设A、B二个处理工位，二工位之间为公用待机位，二处理位两旁也各设一个待机位。三辆真空槽台车在五个车位之间运动，始终保持二套真空槽处于可处理状态。在二个处理位上各有一个热弯管，其一端盖在真空槽上，另一端盖在水冷抽气管道上。真空槽台车移动时，用液压千斤顶将热弯管顶起，真空槽即可随台车在处理位与待机位之间移动。

二个处理工位上各设有一套顶枪系统，顶枪及其升降导轨旋转；需要更换热弯管时，顶枪及其升降机构可以旋转。

在三个待机位各设一个可倾翻的保温盖和预热枪，预热枪枪体采用水冷式，以焦炉煤气为燃料，用空气助燃，高温区段富氧可用氧气。

经济型双工位在耐材砌筑区设一组新真空槽的砌筑、维修、周转台架，一个干燥烘烤台架，外加一个热弯管修砌和干燥台架。

1.5.2 功能描述

1.5.

2.1 真空循环脱气原理及基本功能

在高效率快节奏的现代化炼钢工厂中，转炉、电炉等炼钢炉，冶炼的钢水只是粗钢甚至只是半成品。粗钢或半成品钢水，必须经二次精炼将钢水质量优化（温度、成分及内在质量的优化）才能送向连铸。二次精炼设备不但要具有各种精炼功能，还必须能和前工序的炼钢炉和后工序的连铸在时间轴上相耦合。RH就是这样一种既能生产优质钢水，又能和转炉、板坯

连铸等前后工序在时间轴上很好耦合的精炼设备。因此，用RH设备处理钢水成了转炉炼钢厂最常用的二次精炼手段。

RH处理时的所有冶金反应都是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽是下部带有二个内外都有耐火衬的浸渍管的竖筒形结构，其上部与热弯管相连，各种气体经热弯管、水冷抽气管道、气体冷却器后被真空泵系统抽出而排向大气。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包的钢水中，真空泵启动后真空槽即处于负压状态，大气压将钢水通过浸渍管压入真空槽（当真空度达到1.33Mbar时，真空槽内钢水和钢包内钢水的液位差为1450～1500㎜）。真空槽下部的二个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。通过上升管耐材中的吹氩管道不断向钢水吹入氩气，氩气膨胀释放的功使钢水上涌高出不吹氩时的液位，这样在真空槽内就形成了钢水液面的高度差，即下降管上方的钢液高度为 1.45～1.5米左右，上升管上方的钢液高度为此高度＋△H米。不断吹入真空槽内的氩气被真空泵系统抽走，真空槽内的压力始终保持不变，下降管上方的钢液高度亦不变，吹入上升管中如氩气流量不变则△H的高度亦不变。液体的流动性造成上升管上方涌上的钢水不断流向下降管上方，下降管上方的钢水不断沿下降管返回到钢包，钢包内钢水在吹入氩气的驱动下又不断沿上升管进入真空槽而形成上涌，因此形成了钢水在钢包和真空槽之间的循环（或称环流），吹入上升管的氩气被称为驱动气体（或称环流气体、提升气体）。因此，RH法亦称真空循环脱气法。

进入真空槽的钢水在负压条件还进行着一系列在常压下不可能进行的冶金反应，这些反应有：

真空下的碳－氧反应：反应时碳氧成比例同时下降，因此，此反应既是脱碳反应，又是脱氧反应。真空碳脱氧（VCD）时，由于碳脱氧反应的产物是一氧化碳气体，因而可称为最清洁的脱氧方法。

在生产超低碳钢时，又可以利用真空下的碳氧反应，用钢水中的溶解氧将钢水中的碳去除到常压下无法脱除的超低碳范围（≤15ppm）。

除真空下的碳氧反应外，真空槽中还发生脱气反应（脱氢反应，脱氮反应）。

1.5.

2.2 RH循环脱气法的其他功能

1.5.

2.2.1 合金化功能

为满足精确控制成份的要求，RH处理后期可进行合金化。铁合金材料经高位料仓、称量料斗、真空料斗、合金溜槽加入真空槽内钢水里，合金的收得率高而稳定。RH的合金化也可精确地控制微量元素的成分。

1.5.

2.2.2 顶枪的功能

RH设备上增设顶枪是近二十多年来RH功能扩展方面的重大进步，通过顶枪吹氧可以生产超低碳钢；通过加铝吹氧进行化学升温；增加喷粉可以进行脱硫，生产超低硫钢；通过顶吹燃气和氧气可以在处理位作为真空槽内的补充加热装置使用，处理间隙时进行加热可使真空槽壁保持1450℃以上的高温从而减少RH处理时的温降，还可消灭粘附在真空槽壁上的冷钢，从而避免各钢种之间的互相混染，提高真空槽耐火材料的寿命。

1.5.3 通过RH处理能达到的质量水平

1.5.3.1超低碳钢电工用钢

[C]≤15ppm 同时 T[O]≤20 ppm [N]≤50 ppm