CL-0005 4130钢热处理工艺作业指导书
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XXX（上海）有限公司
文件编号：CL-0005 受控编号：
4130 热处理 作业指导书
编制： 批准：
日期： 日期：
更改码 C/0
4130 热处理作业指导书
文件编号：CL-0005 受控编号：
1.0 目的 对热处理特殊工序进行控制，确保产品满足规定质量的要求。
2.0 范围 本程序适用于热处理后最低屈服强度在 75000 磅/英寸 2 上，符合美国钢铁学 会 4130 低合金锻钢与成型的模锻件。
更改码 C/0
第 5页 共 5 页
温度 ℃
回火 保温 时间 min
冷却 方式
620
（2.5～
～
室冷
3.0）L
660
5.0 热处理前的准备 5.1 当班人员检查设备、温度、仪表及电偶是否正常，不正常的要及时通知 电工仪表人员或检验员进行检修更换。 5.2 当班人员应检查零部件型号、名称、炉号与随炉试棒数量，并核对零件 炉号与随炉试棒炉号是否一致。 5.3 工件装炉时必须保证装入炉内的部件相互之间不干扰热处理工作温度的 均匀性。 5.4 热处理炉型号 RJX-75-9 或 RT2-75-9。
度检测，硬度合格后螺栓取一根送检测部门进行机械性能测试，螺母即 为热处理合格 8.2 承压锻铸件与螺栓、螺母的硬度与机械性能合格后，方可继续加工 9.0 返工 9.1 工作硬度或机械性能低于技术要求的规定，允许重新进一次热处理返工 9.2 工作硬度或机械性能强度高于工艺的规定而性能低于工艺的规定，允许 进行高温回火返工，高温回火返工不得超过 2 次 9.3 工件返工时应将原随炉试棒一同返工，返工后按本段 7、8 两项规定进行 检测 9.4 工件返工应按热处理工艺人员出具返工工艺方可进行返工 10.0 仪表 10.1 必须采用自动控制和记录仪表 10.1.1自动控制记录仪表应位于热处理工作区，并以合适的保护装置避
时调整，当班人员不得擅自离开岗位 7.0 淬火油的温度，在淬火开始时必须高于 38℃ 8.0 承压锻铸件热处理后，按工艺规定的在具有代表性的部位进行硬度检测，必
须符合<表 2>的要求，硬度合格后将随炉试棒送检测部门进行机械性能测试， 必须符合<表 3.2>的要求 8.1 螺母、螺栓热处理后，按同熔炼炉，同回火，同炉热处理取一根进行硬
3.2 表
Fra Baidu bibliotek
屈服强度 σs
延伸率 δ
断后收缩率
硬度 HB
最小值 ≥586 MPa ≥414 MPa ≥18%
≥35% 197～235
4.0 热处理工艺规范
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4130 热处理作业指导书
文件编号：CL-0005 受控编号：
4.1 承压件热处理试验状态 正火＋淬火＋高温回火 每工件附随炉试棒三根
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免受炉子环境的影响 10.1.2热处理必须放置炉子的工作区内并依靠适当的保护装置的保护使
其不受炉内气氛的侵蚀 10.1.3精度
用于热处理的控制记录仪表的满量程误差应不得大于±1％ 10.2 热处理设备的检定
4.2 非承压件螺栓、螺母热处理试验状态是淬火及高温回火 4.3 试验状态 正火＋淬火＋高温回火
材料 4130
温度 ℃
880 ～ 910
正火 保温 时间 min
（1.6～ 1.8）L
冷却 方式
室冷
温度 ℃
淬火 保温 时间 min
冷却 方式
850
（1.8～
～
油淬
2.0）L
870
* L 为本体的有效截面（mm2）
10.2.1质量保证部负责制定热处理检测设备《周期检定计划表》 10.2.2车间管理员按《周期检定计划表》外送有资格的检验单位检定 10.2.3热处理加热设备定期检测维护保养，按 PM/QR09-323《热处理设备
检测记录》检测 10.2.4检定周期为每三个月检定一次，检定合格的设备才能使用 10.2.5用于校验生产仪表的校对仪表的满量程误差应不得大于±0.25％ 11.0 所有的热处理温度记录上应注明热处理零件型号、名称、炉号与数量， 复印件应交给委托方，以便跟踪查阅
6.0 工件热处理 6.1 工件热处理应有工艺卡，无工艺卡当班人员不得对工件进行热处理
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6.2 工件进炉后当班人员应严格按照热处理工艺规控制升温速度 6.3 工件升温到预定的加热温度，保温 15 分后，当班人员应校对炉温度，及
3.0 要求 3.1 材料的化学成份
元素
化学 成分
碳 0.28 ～ 0.33
锰 0.40 ～ 0.60
3.1 表 磷硫钒
≤≤≤ 0.025 0.025 0.05
硅 0.15 ～ 0.35
铭 0.80 ～ 1.10
铜 0.15 ～ 0.25
镍
≤ 0.50
铁
剩余 部分
3.2 机械性能
机械性能
抗拉强度 σb
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1.0 目的 对热处理特殊工序进行控制，确保产品满足规定质量的要求。
2.0 范围 本程序适用于热处理后最低屈服强度在 75000 磅/英寸 2 上，符合美国钢铁学 会 4130 低合金锻钢与成型的模锻件。
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温度 ℃
回火 保温 时间 min
冷却 方式
620
（2.5～
～
室冷
3.0）L
660
5.0 热处理前的准备 5.1 当班人员检查设备、温度、仪表及电偶是否正常，不正常的要及时通知 电工仪表人员或检验员进行检修更换。 5.2 当班人员应检查零部件型号、名称、炉号与随炉试棒数量，并核对零件 炉号与随炉试棒炉号是否一致。 5.3 工件装炉时必须保证装入炉内的部件相互之间不干扰热处理工作温度的 均匀性。 5.4 热处理炉型号 RJX-75-9 或 RT2-75-9。
度检测，硬度合格后螺栓取一根送检测部门进行机械性能测试，螺母即 为热处理合格 8.2 承压锻铸件与螺栓、螺母的硬度与机械性能合格后，方可继续加工 9.0 返工 9.1 工作硬度或机械性能低于技术要求的规定，允许重新进一次热处理返工 9.2 工作硬度或机械性能强度高于工艺的规定而性能低于工艺的规定，允许 进行高温回火返工，高温回火返工不得超过 2 次 9.3 工件返工时应将原随炉试棒一同返工，返工后按本段 7、8 两项规定进行 检测 9.4 工件返工应按热处理工艺人员出具返工工艺方可进行返工 10.0 仪表 10.1 必须采用自动控制和记录仪表 10.1.1自动控制记录仪表应位于热处理工作区，并以合适的保护装置避
时调整，当班人员不得擅自离开岗位 7.0 淬火油的温度，在淬火开始时必须高于 38℃ 8.0 承压锻铸件热处理后，按工艺规定的在具有代表性的部位进行硬度检测，必
须符合<表 2>的要求，硬度合格后将随炉试棒送检测部门进行机械性能测试， 必须符合<表 3.2>的要求 8.1 螺母、螺栓热处理后，按同熔炼炉，同回火，同炉热处理取一根进行硬
3.2 表
Fra Baidu bibliotek
屈服强度 σs
延伸率 δ
断后收缩率
硬度 HB
最小值 ≥586 MPa ≥414 MPa ≥18%
≥35% 197～235
4.0 热处理工艺规范
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文件编号：CL-0005 受控编号：
4.1 承压件热处理试验状态 正火＋淬火＋高温回火 每工件附随炉试棒三根
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文件编号：CL-0005 受控编号：
免受炉子环境的影响 10.1.2热处理必须放置炉子的工作区内并依靠适当的保护装置的保护使
其不受炉内气氛的侵蚀 10.1.3精度
用于热处理的控制记录仪表的满量程误差应不得大于±1％ 10.2 热处理设备的检定
4.2 非承压件螺栓、螺母热处理试验状态是淬火及高温回火 4.3 试验状态 正火＋淬火＋高温回火
材料 4130
温度 ℃
880 ～ 910
正火 保温 时间 min
（1.6～ 1.8）L
冷却 方式
室冷
温度 ℃
淬火 保温 时间 min
冷却 方式
850
（1.8～
～
油淬
2.0）L
870
* L 为本体的有效截面（mm2）
10.2.1质量保证部负责制定热处理检测设备《周期检定计划表》 10.2.2车间管理员按《周期检定计划表》外送有资格的检验单位检定 10.2.3热处理加热设备定期检测维护保养，按 PM/QR09-323《热处理设备
检测记录》检测 10.2.4检定周期为每三个月检定一次，检定合格的设备才能使用 10.2.5用于校验生产仪表的校对仪表的满量程误差应不得大于±0.25％ 11.0 所有的热处理温度记录上应注明热处理零件型号、名称、炉号与数量， 复印件应交给委托方，以便跟踪查阅
6.0 工件热处理 6.1 工件热处理应有工艺卡，无工艺卡当班人员不得对工件进行热处理
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4130 热处理作业指导书
文件编号：CL-0005 受控编号：
6.2 工件进炉后当班人员应严格按照热处理工艺规控制升温速度 6.3 工件升温到预定的加热温度，保温 15 分后，当班人员应校对炉温度，及
3.0 要求 3.1 材料的化学成份
元素
化学 成分
碳 0.28 ～ 0.33
锰 0.40 ～ 0.60
3.1 表 磷硫钒
≤≤≤ 0.025 0.025 0.05
硅 0.15 ～ 0.35
铭 0.80 ～ 1.10
铜 0.15 ～ 0.25
镍
≤ 0.50
铁
剩余 部分
3.2 机械性能
机械性能
抗拉强度 σb