技术规范知识88000024)

射出成型简介

1 射出成形之基本知识。

1．1 射出成形的特征以及组成。

射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵，例如每批之生产量必须10000PCS以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。

成型过程所说几个步骤：

1．1．1关门

安全门上才开始成型。

1．1．2 锁模

将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。

1．1．3 射出（包括保压）

螺杆快速地往前推进，把熔融之成形材料注入模腔内填充成形，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。

1．1．4 冷却（以及下个动作的可塑化工程）

模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成形材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成形材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。

1．1．5 打开模具

将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。

1．1．6 打开安全门

安全门打开，这时成形机处于待机中之状能。

1．1．7 取件

将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成形作业叫做一个CYCLE成型。

成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GA TE）等。

1．2 射出成形机

射出成形机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。

1．2．2 锁模装置

将模具关闭不被打开,成形材料在模腔内冷却凝固后，模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。1．2．3 将成形材料射出，填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。

下面继续说明射出成形机的能力，射出成形机之能力基本上是下述3项规定来区分。

A 锁模力

射出时，模具不被打开之最大锁模力，以TON数来表示。

B 射出量

一次射出之重量，一般都是以多少克来表示。

C 可塑化能力

一定的时间内能够熔解多少量的树脂，一般都是以多少克来表示。

最重要的是锁模力，成形品的投影面积，是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积（实际也可说模具之面积）。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力，锁模力如果是模具的“投影面积×平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。

锁模力=投影面积×模具内平均压力

一般而言，模具内所能承受的压力为400KGF/ Cm 2，

因此多以此数字来计算锁模力，但是，锁模力常会因成形材料及成形品的形状不同而不同，差异比较大之参数如PE 、PP 、PS 、ABS 原料，这些原料用来做深度较浅的箱子，其参数为300KGF/CM 2，若作深度较深的箱子其参数400 KGF/CM 2，若作小型精密高的成品，投影面积大概在10CM 2以下时，其参数600KGF/CM 2，PVC 、PC 、POM 、AS 、等原料，这些原料用来做深度较浅的箱子，其参数为400KGF/CM 2，若作深度较深的箱子其参数500KGF/CM 2，若做小型精密高的成品，投影面积大概在10CM 2以下时，其参数800KGF/CM 2。（如表）

2

现在的射出成型机，一般说来射出能力都相当大，锁模力如果足够的话，实际上在使用时都没有什么问题，但是每次在定成形品之射出量时一定要确认是否包含了主浇道（SPRUE ）流道（RUNNER ）全部总合的重量。

可塑化的能力一般来说应该没有什么问题，但是在成形品重量相当重且成形的速度又很快时，如果每一循环的成形时间设定得太短时，可塑化的能力就会有不足现象发生，这点应特别注意。

其他重要的项目有大柱之间隔以及行程，如图

大柱

所谓大柱，就是射出成形机支撑移支板及固定板的棒子，模具只能在TIE —BAR 之内侧才能安装进出。

D

所谓开模行程，就是指成形机的移动板向后退到底时，移动板与固定板之间的距离.锁模装置一般地说，可分为直压式以及曲轴式两种. 1. 3附带之设备

1．3．1模具温度控制器

模具温度控制器,是用来冷却模具而使成形品凝固定形.模具的温度原则上是公模，母模分开来控制才较理想，模具温度控制器的水如果想降低到很低温度时，例如要5℃，此时模具温度控制器就要以冷冻机来代替。

另外，一般的水到了95℃以上时便无法正常使用，此时模具温度控制器就必须使用特殊的耐热油，有时模具温

度控制器也和电热棒一起使用。

1．3．2原料干燥机以及材料供给装置

通常射出成形机都装置有烘干用的料斗，其上装有鼓风的风车，烘干用的料斗是为了使成形原料干燥去水份。一般的PS、PP等成形用之材料，以烘干用的料斗来烘干已经十分足够的，但是，要求特别干燥的工程塑胶，高功能的塑胶要成形时，就必须以除湿式热风干燥机来干燥材料不可。

1．3．3粉碎机（浇道用）

浇道，流道的粉碎机，主要是用来粉碎模具之浇道与流道，使粉碎后之粉碎料能再度使用之机器。粉碎后的浇道流道再回料斗中使用，要注意再生料不可放入太多，一般多在20%以内才可。

1．3．4热胶道控制器

能有效的调节流道温度来控制成品，节省原料，品质稳定，成型周期短效率高但价格昂贵，易损坏。

2．塑胶的基本知识

2．1塑胶的种类以及用途

塑胶是从石油中提炼出来，经过人工复合而成，具有高分子量的有机物并具有可塑性。

塑胶的优点有：一次即可成形成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、产品的质量轻。因有上述的特点所以塑胶产品品质良好，可大量制造以及价格便宜。塑胶也有其缺点：耐热性差、刚性很低易脆化、不耐油、易燃烧，特别是抗热性，与金属相比较时，塑胶的抗热性非常差。

塑胶若以较大项来分类时，可分为两大类：

一是热可塑性塑胶——加热时变较，冷却后变坚固，可反复回收使用。

一是热固化塑胶——加热时变较，冷却后变坚固再加热也无变化，不可回收使用。

热可塑性塑胶：其分子构造如表，所见的长形线状，当加热时会移动变软，冷却后则形成不会移动的坚固物体。热固化塑胶：开始时短的线状会移动的，但加热时，会互相边连结成网目状，变成不可移动的坚固物体，冷却后也无法恢复成原料的状态。

塑胶的分子构造

热可塑性塑胶热固化性塑胶

线状网目状

目前，常常使用的塑胶有热可塑胶性塑胶及热固化塑胶，它们可用下表之方式来分类

热可塑性塑胶又可分为结晶性塑胶以及非结晶性塑两大类