氢脆实验

F.I.P 1000 (Fastener Inspection Products)

自攻螺丝的性能规定(Tapping Screw Performance Specifications)

1 延展性试验

1.1 适用范围: 所有种类自攻螺丝

1.2 测试目的: 检查产品在组装旋转或旋紧或在上述过程受到冲击应力时

是否会产生头部脆断之危险.

1.3 测试装置: A.延展性测试座.

B.小铁锤.

1.4 建议最少测试量: 每批8支,每批批量不超过250M PCS.

1.5 测试程序: A.将螺丝置入测试座中适当之孔内.

B.以铁锤击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合.

C.检查.

1.6 不良: 如果头与螺丝柄完全分离者为测试不良.

1.7 产品不良因素: A.心部硬度太高.

B.渗碳层太深.

C.冲孔太深.

D.头下内圆径太小.

2 扭力强度试验

2.1 适用范围: 所有种类自攻螺丝

2.2 测试目的: 检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断.

2.3 测试装置: A.螺丝夹具.

B.夹具夹持座.

C.螺丝测定固定座.

D.精度在 2%内之扭力扳手.

2.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.

2.5 测试程序: A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少

应有两牙在夹具中,两牙在夹具外.

B.将支持座固定在测定固定座上.

C.扭转扳手直到螺丝扭断.

D.记录破坏值.

2.6 不良: 螺丝扭断值小于规定值.

2.7 产品不良因素: A.心部硬度太低.

B.表面硬度太低.

C.有效渗碳层不足.

D.最小径(牙底径)太小.

3 攻入试验

3.1 适用范围: 除Type 25外之所有种类自攻螺丝

3.2 测试目的: 检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.

3.3 测试装置: A.测试钢板.

B.扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm).

3.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.

3.5 测试程序: A. 将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain

的螺丝可上少许油. <

B. 检查螺纹是否崩坏.

注: 本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施.

3.6 不良: 螺丝旋入后螺纹崩坏.

3.7 产品不良因素: A.有效渗碳层不足.

B.渗碳硬度太低.

C.测试钢板太硬.

D.测试孔太小.

4 旋入扭力试验

4.1 适用范围: 螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝

4.2 测试目的: 检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.

4.3 测试装置: A.测试钢板.

B.精度在 2%内之扭力扳手.

4.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS.

4.5 测试程序: A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通

过钢板,Plain的螺丝可上少许油. <

B.记录最高扭力值.

注: 本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施.

4.6 不良: 螺丝旋入最高扭力大于规定值.

4.7 产品不良因素: A.螺纹滚成时未适当成型.

B.渗碳硬度太低.

C.渗碳深度不足.

D.测试钢板太硬.

E.测试孔太小.

F.产品需上油或上腊.

5 氢脆化试验

5.1 适用范围: 所有电镀自攻螺丝

5.2 测试目的: 提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时

崩坏.

5.3 测试装置: A.测试钢板.

B.精度在 2%内之扭力扳手.

C.平面华司.

5.4 建议最少测试量: 每批8支,每批批量不超过250M PCS.

5.5 测试程序: A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.

B.将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭

力,并置放24小时.

C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力.

5.6 不良: 从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.

5.7 产品不良因素: A.电镀后未烘干.

B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧.

C.未套入华司造成夹紧扭力过高.

D.孔深太深.

6 攻速试验

6.1 适用范围: 仅用于自钻螺丝

6.2 测试目的: 发现自钻螺丝攻速太慢或因生产问题导致之攻钻问题.

6.3 测试装置: A.攻速试验机.

B.测试钢板,厚0.060” - 0.064”,硬度HRB 60 - 85.

6.4 建议最少测试量:

a. 5,000支以下 6 支.

b. 5,001 - 15,000支12 支.

c. 15,001 - 50,000 支18 支.

d. 50,001 - 250,000 支25 支.

注: 每批批量不超过250,000 支.

e. 如果依上述抽样测试有一支超过最低攻速要求时,可依下列抽样计划

实施双倍检验.

抽样数慢攻速1过慢攻速2

12 1 0

24 1 0

36 2 1

50 3 1

注1 : “慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间但不超过两倍.

2 : “过慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间两倍.

6.5 测试程序: A.将试件装上测试机.

B.调整测试机以便试件在攻穿钢板并超过一个完整牙时,测

试机可以停止并记录穿透时间.

C.记录测试时间.

6.6 不良: 依上述抽样表测试时,测试时间超过规定值.

6.7 产品不良因素: a. 样品钻尾毛边 e. 测试钢板太厚

b. 渗碳硬度太低 f. 轴向荷重太紧

c. 渗碳深度不足g. 攻速太慢

d. 测试钢板太硬h. 表面被覆太厚