挤出机械及口型设计
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程度更加均一。其断面形状如下图所示：
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16
单级流道的特点：
单级式流道板也是可更新、更换的， 相对而言胶料分布的均一性要差一些。 因为它没有第一级的预分散流道，完全 是靠在机筒内部机头的压力对胶料进行 分散。为弥补分散不均一的不足也采取 了一些措施，如机头有意加长，这样胶 料在机头内部停留时间加长，胶料有充 足的时间进行分散。
螺杆直径 压缩比 螺纹结构 电机功率等
长径比 转速范围 生产能力
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5
概念解释
a.长径比:
螺杆外径和螺杆螺纹长度之比。
一般热喂料螺杆长径比 3—8
冷喂料螺杆长来自百度文库比
8—17(20)
长径比是挤出机的重要技术参数之一,它直接反 映挤出机的生产能力,影响到挤出效果。
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6
b.压缩比:
1.1橡胶挤出机的分类方式：
a.按工艺用途分：
压出挤出机
朔炼挤出机
混炼挤出机
b.按部件复合方式分：
单复合挤出机
双复合挤出机
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3
C.按喂料方式分： 冷喂料 热喂料
1.2挤出机的组成：
螺杆 机身 机头 包括口型、芯型（指流道） 机架和传动装置 仪表显示系统、温度控制系统等
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4
1.3挤出机的主要技术特征：
早期硫化。
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10
d.长径比大,可根据生产需要对挤出机各段 温度进行设定,排胶温度容易控制。
E应用范围广,灵活性大。
f.冷喂料挤出的投资和生产费用较低。
冷喂料挤出机本身的价格比热喂料高50%但 它不再需要开炼机和其它附助设备,占地空间小, 可节省人力及动力及动力费用.所以在压出量相 同的情况下,利用冷喂料挤出机,总价格要便易得 多。
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19
一般情况下我们不对机头流道的第一级进 行设计。由于螺杆的旋转，胶料不断的向
一侧滚动，使机头两侧胶料出现偏压， 第一级流道板的设计也是考虑到这一点， 流道板胶料的入口处不是严格按照中心 对称的，而出胶口是严格按照中心对称 的。
流道板的第二级是严格按照螺杆的 中心对称的，无论是在内腔加凸台还是 加分胶凸台都应遵照这一点。
冷喂料挤出机的螺杆螺纹形式较复杂,对螺
杆材质要求高,螺杆磨损后修补困难。
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11
B.热喂料挤出机.
这种方式的特点是胶料流动性好,可顺畅的 通过口型,机腔内的压力比较低,但由于胶料经 过混炼,压出半成品的质密程度较高的半成品部 件.一般适用于出胶量较大的部件生产中,例如 载重胎的胎面多采用热喂料。
轮胎的生产中应用的主要是冷喂料销钉挤 出机。
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13
1.5应用范围
两种喂料方式的挤出机在轮胎的生产中都 有广泛的应用.尤其销钉型冷喂料挤出机在半钢 和全钢的生产中得到广泛的应用。
2.压出机的发展趋势:
热喂料 ——冷喂料过度
单螺杆——多螺杆过度
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14
二.机头流道及口型设计:
1.机头流道的设计:
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9
我们着重按喂料方式对挤出机进行介绍:
1.4两种挤出行式的特点:
A. 冷喂料挤出形式的特点:
a.冷喂料压出对压力的敏感性小,尽管机头压力增 加或口型阻力增大,但压出速率降低不大。
b.由于不需要热炼工序,减少了质量影响因素,从而 使压出半成品质量均匀稳定。
c.胶料的热历程短,所以压出温度较高也不易发生
不足之处是,胶料经过反复的热炼,门尼损 失大,胶料热历程长,温升高,对胶料的性能要求 高.由于是完全的人工操作,胶料混炼不均一,半 成品质量波动大,排胶温度不容易控制。
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12
C.销钉型冷喂料挤出机:
销钉型挤出机装有穿过机筒并指向螺杆直 线的销钉,这类挤出机由于胶料的流动与传递均 伴随一个低的剪切梯度,所以胶料的渗混程度与 均匀现象特别好,温升也不高,此外它还有优越 的自洁性。
1.1现有机头流道的形式\特点:
单级式流道板报 POMINI 日本中田 双级式流道板 TROESTER 各自 特点: 双级式流道板更新、更换方便，胶料在机 头内分布分散均匀，排胶断面对称性好。
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15
胶料在机筒的出口，流经流道板的第 一级进行初步分散，胶料流经流道板的第 二级进一步分散，这时胶料各部位的致密
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8
C1.实际测定法:
实际测定法是在挤出线速度一定的条件下, 设定不同的螺杆转速,测量单位时间内挤出胶 料的重量。
在这里挤出量和螺杆转速是成正比的。
Q=KR
Q-是挤出量 K-是一个系数 R-是螺杆转速
系数K和挤出机的温度设定,挤出机的螺纹形式等 因素有关.系数K可以通过数学的方法模拟出.在测定出 胶量的同时还要测定相应螺杆转速下的出胶温度。
23
要保证排胶的均一性，单独靠流道板的对 称性是不够的，必须在流道板的内腔加入 一分胶的凸台，尤其是在流道板的入口较 小，出胶口较大的设计方案中。看下图：
挤出设备简介 流道及口型设计
主讲：刘贵鹏 全钢技术处
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1
题纲：
一.挤出设备：
1.挤出设备的分类、组成、技术特征及 应用范围。
2.挤出机的发展趋势。 3.销钉型冷喂料挤出机。 4.挤出工艺原理。
二.挤出机流道及口型设计：
1.机头流道的设计。
2.预口型及口型板的设计.
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2
一挤出设备：
压缩比是指螺杆加料端一个螺槽容积和出 料端一个螺槽容积的比。
压缩比反映的是胶料在压出机内能够受到的压 缩程度。
热喂料压出机的压缩比一般在1.3—1.4间. 冷喂料压出机的压缩比一般在1.6—1.8间
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7
c.压出机的生产能力:
生产能力的计算方法 c1.理论公式法 c2.实际测定法
理论公式法可参考<<橡胶工艺手册>>或 <<现代橡胶工艺学>>在挤出部分有详细 的介绍.
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20
双级式流道板图例：
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21
在两级流道板内腔各加一个分胶凸台有助 于胶料向两侧分散，挤出胶料的断面形状
如下图：
各部位的致密程度是相当均一的，膨胀
率基本相当。 精品医学ppt
22
如果流道内腔加分流凸台，挤出的断面形 状如图：
两部分的几何形状、致密程度也应是相 同的。
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17
加长机头的缺点：
采用这种方式对胶料的分散有利，但 也带来了一定的弊端，机头胶容易焦烧。 在安徽的三复合压出机就有这样的问题。 再有就是机头的加工费用高，机头比较 长而且大。
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18
1.2机头流道设计要点：
两点： 流道的对称性 出胶的均一性
a.流道的对称性：
（这里我们主要对双级式流道板的设计 进行讲解）
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单级流道的特点：
单级式流道板也是可更新、更换的， 相对而言胶料分布的均一性要差一些。 因为它没有第一级的预分散流道，完全 是靠在机筒内部机头的压力对胶料进行 分散。为弥补分散不均一的不足也采取 了一些措施，如机头有意加长，这样胶 料在机头内部停留时间加长，胶料有充 足的时间进行分散。
螺杆直径 压缩比 螺纹结构 电机功率等
长径比 转速范围 生产能力
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5
概念解释
a.长径比:
螺杆外径和螺杆螺纹长度之比。
一般热喂料螺杆长径比 3—8
冷喂料螺杆长来自百度文库比
8—17(20)
长径比是挤出机的重要技术参数之一,它直接反 映挤出机的生产能力,影响到挤出效果。
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b.压缩比:
1.1橡胶挤出机的分类方式：
a.按工艺用途分：
压出挤出机
朔炼挤出机
混炼挤出机
b.按部件复合方式分：
单复合挤出机
双复合挤出机
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3
C.按喂料方式分： 冷喂料 热喂料
1.2挤出机的组成：
螺杆 机身 机头 包括口型、芯型（指流道） 机架和传动装置 仪表显示系统、温度控制系统等
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4
1.3挤出机的主要技术特征：
早期硫化。
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10
d.长径比大,可根据生产需要对挤出机各段 温度进行设定,排胶温度容易控制。
E应用范围广,灵活性大。
f.冷喂料挤出的投资和生产费用较低。
冷喂料挤出机本身的价格比热喂料高50%但 它不再需要开炼机和其它附助设备,占地空间小, 可节省人力及动力及动力费用.所以在压出量相 同的情况下,利用冷喂料挤出机,总价格要便易得 多。
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19
一般情况下我们不对机头流道的第一级进 行设计。由于螺杆的旋转，胶料不断的向
一侧滚动，使机头两侧胶料出现偏压， 第一级流道板的设计也是考虑到这一点， 流道板胶料的入口处不是严格按照中心 对称的，而出胶口是严格按照中心对称 的。
流道板的第二级是严格按照螺杆的 中心对称的，无论是在内腔加凸台还是 加分胶凸台都应遵照这一点。
冷喂料挤出机的螺杆螺纹形式较复杂,对螺
杆材质要求高,螺杆磨损后修补困难。
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B.热喂料挤出机.
这种方式的特点是胶料流动性好,可顺畅的 通过口型,机腔内的压力比较低,但由于胶料经 过混炼,压出半成品的质密程度较高的半成品部 件.一般适用于出胶量较大的部件生产中,例如 载重胎的胎面多采用热喂料。
轮胎的生产中应用的主要是冷喂料销钉挤 出机。
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1.5应用范围
两种喂料方式的挤出机在轮胎的生产中都 有广泛的应用.尤其销钉型冷喂料挤出机在半钢 和全钢的生产中得到广泛的应用。
2.压出机的发展趋势:
热喂料 ——冷喂料过度
单螺杆——多螺杆过度
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14
二.机头流道及口型设计:
1.机头流道的设计:
精品医学ppt
9
我们着重按喂料方式对挤出机进行介绍:
1.4两种挤出行式的特点:
A. 冷喂料挤出形式的特点:
a.冷喂料压出对压力的敏感性小,尽管机头压力增 加或口型阻力增大,但压出速率降低不大。
b.由于不需要热炼工序,减少了质量影响因素,从而 使压出半成品质量均匀稳定。
c.胶料的热历程短,所以压出温度较高也不易发生
不足之处是,胶料经过反复的热炼,门尼损 失大,胶料热历程长,温升高,对胶料的性能要求 高.由于是完全的人工操作,胶料混炼不均一,半 成品质量波动大,排胶温度不容易控制。
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C.销钉型冷喂料挤出机:
销钉型挤出机装有穿过机筒并指向螺杆直 线的销钉,这类挤出机由于胶料的流动与传递均 伴随一个低的剪切梯度,所以胶料的渗混程度与 均匀现象特别好,温升也不高,此外它还有优越 的自洁性。
1.1现有机头流道的形式\特点:
单级式流道板报 POMINI 日本中田 双级式流道板 TROESTER 各自 特点: 双级式流道板更新、更换方便，胶料在机 头内分布分散均匀，排胶断面对称性好。
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胶料在机筒的出口，流经流道板的第 一级进行初步分散，胶料流经流道板的第 二级进一步分散，这时胶料各部位的致密
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C1.实际测定法:
实际测定法是在挤出线速度一定的条件下, 设定不同的螺杆转速,测量单位时间内挤出胶 料的重量。
在这里挤出量和螺杆转速是成正比的。
Q=KR
Q-是挤出量 K-是一个系数 R-是螺杆转速
系数K和挤出机的温度设定,挤出机的螺纹形式等 因素有关.系数K可以通过数学的方法模拟出.在测定出 胶量的同时还要测定相应螺杆转速下的出胶温度。
23
要保证排胶的均一性，单独靠流道板的对 称性是不够的，必须在流道板的内腔加入 一分胶的凸台，尤其是在流道板的入口较 小，出胶口较大的设计方案中。看下图：
挤出设备简介 流道及口型设计
主讲：刘贵鹏 全钢技术处
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题纲：
一.挤出设备：
1.挤出设备的分类、组成、技术特征及 应用范围。
2.挤出机的发展趋势。 3.销钉型冷喂料挤出机。 4.挤出工艺原理。
二.挤出机流道及口型设计：
1.机头流道的设计。
2.预口型及口型板的设计.
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一挤出设备：
压缩比是指螺杆加料端一个螺槽容积和出 料端一个螺槽容积的比。
压缩比反映的是胶料在压出机内能够受到的压 缩程度。
热喂料压出机的压缩比一般在1.3—1.4间. 冷喂料压出机的压缩比一般在1.6—1.8间
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c.压出机的生产能力:
生产能力的计算方法 c1.理论公式法 c2.实际测定法
理论公式法可参考<<橡胶工艺手册>>或 <<现代橡胶工艺学>>在挤出部分有详细 的介绍.
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20
双级式流道板图例：
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21
在两级流道板内腔各加一个分胶凸台有助 于胶料向两侧分散，挤出胶料的断面形状
如下图：
各部位的致密程度是相当均一的，膨胀
率基本相当。 精品医学ppt
22
如果流道内腔加分流凸台，挤出的断面形 状如图：
两部分的几何形状、致密程度也应是相 同的。
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加长机头的缺点：
采用这种方式对胶料的分散有利，但 也带来了一定的弊端，机头胶容易焦烧。 在安徽的三复合压出机就有这样的问题。 再有就是机头的加工费用高，机头比较 长而且大。
精品医学ppt
18
1.2机头流道设计要点：
两点： 流道的对称性 出胶的均一性
a.流道的对称性：
（这里我们主要对双级式流道板的设计 进行讲解）