秉承科学至上,助推企业降本增效

秉承科学至上助推企业降本增效

今年以来，生产一线班组深入开展“精细化管理”，把班组成本管控作为全年主要重点工作内容之一。年初，通过班前学习、宣传等多种有效手段，让员工认识到企业成本管理工作的重要性，从而让每位员工在思想上要立足服务安全生产为先，降低成本的意识，在日常生产管理及隐患排查过程中，要树立“能干自己干，能修自己修”的成本管控理念，坚持科学至上，科技创新的要求，全方位开展自查自改，降本增效主题活动。

1月份，生产储运班组安排从原设备部转岗过来经验丰富的机修师傅，对岗位新员工在开展自主维护方面进行小修小改现场培训和指导，库区哪些设备故障

和缺陷班组内能自改完成，哪些设备故

障和缺陷需要开工单委外进行修复。变

配电班组建立“设备寿命及价值延伸管

理群”对设备检查发现问题以及对相关

管理制度欠完善内容在班组之间进行

沟通交流。统计设备新旧、已使用年限、

故障率，从而对设备状态进行评估分级：

一级正常、二级需注意、三级需重点注意、四级危险，对于四级状态的设备立即开工单报修或进行自行整改修复。

自2月份以来，班组全员积极深入地开展设备设施小修小改70多项。修复阀门、主管线与管墩沉降脱离20余次；

更换浮顶立柱橡胶套老化开裂5次；修

复静电接地线断裂5次；组织员工更换

8#设备间1#进线高压开关柜灭弧管；

修复装船泵开关柜接地刀闸机构卡死

及搅拌机开关柜控制回路故障等。共计

节约设备委外维修费用近5万元。

在降本增效专项活动开展中，我们

要从点滴小事做起，从小处着手，大力倡导岗位员工发挥自身技能所长，深挖潜质，自己动手。一线班组全员通过自查自改专项活动的深入推进，一方面在安全

生产管理，通过及时发现及时通过班组自改，有效的遏制了隐患状态的进一步萌芽，把库区日常隐患闭环管理真正落到了实处，也为库区的生产作业提供了强有力地安全屏障。另一方面，通过自查自改相比之前大大提高了库区隐患整改率。作为一线班组带头为企业注入控本正能量，助推企业降本增效树立了良好的典范。