ZYJ-680／200型液压架柱式回转钻机使用说明书1006

马达
卡盘 夹持器 推进油缸
顶紧油缸
顶紧油缸
多路换向阀
马达换向阀
A1
A3
压力表 （副泵） 压力表 （主泵） 溢流阀 （主泵）
双联齿轮泵
滤油器
P 隔爆型电机
B3
P TA B
P TA B
T 液控单向阀
压力表 溢流阀（顶紧油缸） （副泵）
减压阀 换向阀
压力表
（顶紧油缸） （顶紧油缸）
液控单向阀 减压阀
换向阀 （顶紧油缸）
2. 液压泵站的使用 油箱容量约（300L），应使用滤清精度（37CST-73CST）液压油或机械油。建议使
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380/660
42.6/24.9
300
1450×630×1133
400
3
ZYJ-680/200 液压架柱式回转钻机使 用 维 护 说 明 书
ZYJ-680/200 型液压架柱式回转钻机采用分组式布局，合理新颖的解体性结构设 计，全机由主机、操作台和泵站三大部分组成，各部分之间用高压胶管连接，宜于方 便地移机和稳固，减轻了工人劳动强度。 1. 主机：
② 连接操纵台下端与立柱的顶紧油缸(φ10×8m 高压胶管 4 条)，连接与推进油
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缸前端连接的胶管（φ13×5m 高压胶管 1 条）。 ③ 大阀块下端高压接头应与其对应的胶管与摆线马达相连（φ19 高压胶管两 条）。 ④ 多路换向阀下端左边高压接头与推进油缸后端胶管连接（φ13×5m 高压胶管 1 条）；多路换向阀下端右侧高压接头与液压卡盘胶管连接（φ10×5m 高压胶 管 1 条）。 ⑤ 剩余的（φ19×20m、φ16×20m、φ25×20m）高压接头与泵站相连，泵站采 用不同规格的接头，不能互换，以宜于方便安装，所安装胶管必须用合适的“U” 型卡连接到位。
3. 液压回转钻机的噪声声压级可能超过 90dB(A)，应重视噪声对人体的危害尽 量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定， 使用液压回转钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机 作业时间。
4. 本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒 落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
维修记录单·········································13 售后服务单·········································14 附图
ZYJ-680/200 液压架柱式回转钻机使 用 维 护 说 明 书
一、安全指导
用户在使用液压回转钻机前，应熟读该使用维护说明书；并按操作规程要求正常 使用和保养钻机及配套泵站。
5. 本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支撑 在支撑点上，并在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时发生架柱构
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件“击人”等以外人身事故。本机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防 止钻杆卷伤手臂等意外事故。 6. 使用本机钻孔过程中，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作， 防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人 员。 7. 本机配套泵站的隔爆型电动机应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安 全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套件。 8. 调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然起动液 压传动构件，防止液动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹 伤操作人员。 9. 本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过 65℃。为防止因 使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作 场所的矿物油，应及时清理或掩埋。本机与辅助液压泵站采用矿物油介质， 不应在采空区等场所使用。 10. 本机液压系统工作压力高达 17MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件 时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。 11. 在 2 人以上操作本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。 12. 湿式排粉用水压系统工作压力不得超过 1.2MPa。
【安全警示】
1. 本机以液压为动力，使用时，工作压力不得超过 17MPa；停机时应可靠地关 闭进液阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而 造成人员伤亡事故。
2. 本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全 标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突 然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
ZYJ-680/200 型液压架柱式回转钻机 （1006）
使用维护说明书
执行标准：MT/T198-1996 MT/T199-1996 Q/01SNT 007-2009
石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司 2009-12
前言 使用本钻机前请仔细阅读本说明书，应在性能完好、按本手 册规定的用途范围内使用，请不要将本钻机用做其它用途。
二、概述
“赛恩特”ZYJ-680/200 型液压架柱式回转钻机，适用于各种复杂条件及岩层巷 道下的放顶钻孔、放水孔、电缆孔、瓦斯排放孔、地质资料孔等范围，回转装置连接 的滑架可在托架上移动，具有广泛的适用性。
该机型是我公司分析国内外各种钻机及潜孔钻的优缺点，结合矿山巷道洞室内特 定环境条件而设计、制造、试验修改的架柱式回转转型钻机，具有结构合理、技术先 进、工艺适应性强、操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便等特点。
付支柱连接立柱与轨道保证钻机稳定。 ⑵ 回转器
回转器由液压马达、变速箱和液压卡盘组成。马达经二级齿轮减速,驱动主轴及 液压夹盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度和回转扭矩。主 轴采用空心结构，钻杆可从中通过，通孔直径 45mm，钻杆的长度不受钻机给进进程 的限制，回转器安装在轨道上，借助推进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进 和起拔。液压卡盘采用液压松开、弹簧夹紧的常闭式结构，具有自动对中、安全可靠、 夹紧力大等特点。
⑴ 立柱及付支柱 由立柱、锥轴、滑轮机构(手摇绞车)、锁紧套、调丝杆、联接装置及顶紧油缸组
成。立柱的作用是通过调节立柱上的丝杆使立柱的上端顶住巷道的顶部，然后利用立 柱上端顶紧油缸自动加压顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠地固定在巷道内，再按 钻孔的要求调整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。
mm
I
mm
机重
kg
空载推进速度
mm/min
冲洗水压力
MPa
钻孔直径
mm
噪声
声压级 声功率级
dB(A) dB(A)
额定压力
MPa
额定流量
L/min
电机型号
泵
电机额定功率
kW
电机额定电压
V
站
电机额定电流
A
油箱有效容积
L
外形尺寸 （长×宽×高）
mm
机重
kg
四、钻机主要结构及特点说明
按高度分 I、Ⅱ、Ⅲ 额定转矩（N·m）/额定转速（r/min） 架柱式 液压 回转钻机
液压原理图
电动机启动，液压油从油箱经滤油器进入双联齿轮泵；齿轮泵输出主泵和付泵两
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联高压油，分别进入操纵台，主泵供给液压摆线马达、付泵供给液压卡盘、推进油缸、 夹持器和顶紧油缸液压油。
操作台上的马达阀（上端手动换向阀）控制液压摆线马达的正常工作； 由付泵分流出一高压油路通过多路换向阀控制液压卡盘、夹持器和推进油缸正常 工作，并通过单向阀、减压阀、顶紧油缸阀（两个手动换向阀）来完成立柱顶紧油缸 的正常工作； 主泵安全溢流阀控制主泵的调定压力为 18MPa，付泵安全溢流阀控制付泵的调定 压力为 9MPa，主泵压力表和付泵压力表显示其压力数据。
与液压卡盘配合实现机械拧卸钻杆。夹持器由油缸、卡瓦等零件组成。
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2. 操纵台 钻机通过操纵台进行集中操作，操作台上部设有一个手动换向阀、一个多路换向
阀，分别控制液压马达、推进油缸、液压卡盘和夹持器，下部装有两个手动换向阀， 分别控制两个顶紧油缸，上部手动换向阀控制液压马达，多路换向阀左手柄控制推进 油缸，中间手柄控制夹持器，右端手柄控制液压卡盘；下部手动换向阀向前（直立） 常开位置，顶紧油缸自动加压顶紧，向后油缸收缩卸载。操纵台面板标有各手把的操 作方法。 3. 泵站
⑶ 轨道及推进油缸 由轨道、推进油缸等组成。通过压盘与立柱连接，将立柱和轨道牢固的连接在
一起。 轨道中装有液压油缸，油缸体固定在轨道上，油缸活塞杆通过连接块与回转器滑
板连接。油缸活塞杆伸缩，带动回转器在轨道上做往复运动，液压摆线马达在高压油 作用下，通过回转器的液压卡盘带动钻杆旋转。
⑷ 夹持器 夹持器采用油缸加紧松开，固定在给进装置机身的前端，用以夹持孔内钻具，还
② 连接主机的付支柱，调整到最佳长度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，即付支 柱外杆筒锁紧螺栓，使其完全牢固，不宜松动。 2. 控制操作台 ⑴ 高压胶管的连接
① 操纵台由一个三位四通阀的大阀块、多路换向阀和两个单向阀、两个减压阀、 二位四通阀的小阀块组成，连接其高压胶管应先检查高压接头的“O”型胶圈 是否完好。
注意！所有使用液压回转钻机的人员均应通读以下安全指导：
1、开动钻机前： ⑴ 检查确保钻机与立柱、付支柱连接可靠； ⑵ 检查并确保各管路接头可靠连接，压力正常； ⑶ 检查并将各控制开关处于关闭状态（位置）。 2、在工作状态： ⑴ 必须在设计参数许可的范围内使用钻机； ⑵ 严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面； ⑶ 严禁敲打回转装置、滑台部位（尤其在油缸伸缩困难时）。
泵站主要由隔爆型电动机、双联齿轮油泵、溢流阀、压力表和油箱组成。双联齿 轮泵上主泵出口额定压力 18MPa，付泵出口额定压力为 9MPa，油箱容积 300L，为保 证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤清器、冷却器等。 当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。
五、液压系统工作原理
参数值 17/8
680
200
95/23
一级缸 9；二级缸 10；三级缸 14
8000
一级缸 512；二级缸 426；三级缸 362
2190
2400 1800
2900 Ⅱ
2300
3400 Ⅲ
2800
318
396
458
2500
0.6-1.2
Φ65-Φ103
92
100
18/9100/25YBK2-180L-4
目录 一、安全指导及安全警示································1 二、概述··············································2 三、型号及基本参数····································3 四、钻机主要结构及特点说明····························3 五、液压系统工作原理··································5 六、钻机的使用及维护··································5 七、钻机使用前注意事项································8 八、故障分析及故障排除································8 九、随机备件··········································10 十、随机工具及安标受控件明细表························12
六、钻机的使用及维护
1. 主机的安装 ⑴ 立柱
① 巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落 底，保证有充分的调整空间。
② 保证地面与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使顶紧油缸 压力增大时导致立柱与油缸连接处弯曲甚至断裂。 ⑵ 钻机
① 根据钻孔位置，安装好立柱后，将钻机与立柱中间的压盘连接到位，并调整 好角度方位与高度后，紧固螺母及螺栓。
产品型号及其代表意义：
2
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Z Y J — 680/200 □
三、型号及基本参数
基本性能参数
单位
工作压力
MPa
额定转矩
N·m
额定转速
r/min
额定流量
L/min
推进力
kN
返回速度
mm
推进行程
mm
主
导轨长度
mm
机
钻机最大高度
钻机最小高度