轧三高炉开炉方案样本
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
高炉开炉烘炉方案-3
高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。
2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。
二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。
3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。
4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。
5、气密箱调试结束。
6、照明、通讯系统试用合格。
7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。
四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。
（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。
3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。
（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。
5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。
6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。
在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。
7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。
8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。
9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。
10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。
11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。
五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。
高炉开炉总方案（终稿）
目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。
开炉方案
高炉开炉方案******高炉将于****年**月**日开始试压，试压完毕后开始带负荷试车装开炉料， **月**日点火开炉，开炉是高炉一代炉龄的开始，开炉工作的好坏，将直接影响到高炉的达产速度，以及设备、人身安全和高炉使用寿命。
为此，特制定如下开炉方案：一、开炉工作要求：1、安全第一，确保不发生任何事故；2、在确保高炉稳定恢复的前提下，尽快达到正常生产水平；3、在开炉过程中注意保护好高炉内型和设备；4、与高炉开炉有关的各单位务必按时、保质、保量完成各自负责的工作，并签字确认，确保开炉各项工作按计划顺利进行。
二、开炉前需进行的准备工作1、成立高炉开炉领导小组（成员名单和分工见附录）；2、做好开炉前的生产准备工作；3、做好开炉前的设备验收及联动试车工作；4、做好烘炉工作；5、做好开炉料的配料计算；6、制定出合理的装炉方案；7、安排好点火、送风、引煤气及出渣铁的准备工作；8、安排好后勤服务工作；9、安排负责检修的设备厂家技术人员开炉期间现场服务，并在开炉前参与设备验收、试运转，负责对岗位操作人员进行培训；10、做好开炉期间的安全工作三、开炉前的生产准备工作1、开炉料的准备：（1）确定本次开炉所使用的含铁原料、焦炭品种及白云石、萤石；（2）开炉料结构为：自熔性烧结矿＋白云石＋少量萤石；机烧：至少保证三仓以上装满焦炭：将焦仓装满（3）按照开炉计划，所有物料应该于开炉前入仓，同时要给化验室作化学成分全分析以及测量堆比重、作开炉配料计算留有足够时间。
（6）全部炉料在入仓备好后，在仓中取样做出全分析及堆比重，报开炉领导小组。
（7）各种开炉料要保证干净，化学成分、粒度均匀，入仓时供料工段安排专人负责，禁止施工垃圾、角铁、钢板等大块物进入仓内。
2、生产人员、工具材料、备品备件配备和培训。
（1）开炉前将各岗位所需人员配备齐全。
（2）对生产岗位人员进行培训，掌握本岗位所采用的全部新技术、新设备。
岗位骨干在试车时要有计划进行实际操作训练。
高炉开炉技术方案
3#高炉开炉技术方案一、基本参数：.1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。
2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。
3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－5、元素收得率（%）：Fe=6、料线1300mm，炉料压缩率12%。
7、开炉原燃、料成分见下表：表一：焦炭分析表二：原、燃料全分析（%）二、装料容积：（m3）三、料批组成及装料制度：注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。
四、开炉料计算校核见附表：正常料焦批：4400；焦批体积：4400×680= 3空焦体积：+ 180×1500= 5.87m3正常料每批矿石体积：(4000×1760)+ (3600×2180)+ (400×1600)=3.675m3正常料体积：矿批+焦批=+= m3其它：4244炉渣（MgO）= ×100%=%全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t五、开炉操作要点1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁）①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。
②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。
③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯850m3/min，风温控制在750-800℃。
④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。
⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。
2、第一次铁后至第四次铁前①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
新高炉开炉烘炉方案
钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。
一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。
2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。
二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。
2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。
3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。
4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。
5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。
三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。
2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。
3、所有阀门开、关灵敏好用。
4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。
5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。
各层冷却设备编码挂牌，对号如座。
6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。
四、试水准备工作1、冷、热水池内所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。
2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。
3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。
3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。
开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。
4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。
炼铁厂3#高炉大修(试压)开炉方案1
3#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。
为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。
（2）1月18日开始烘高炉。
（3）1月25日点火送风。
2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。
（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。
（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。
三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。
（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。
（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。
（4）炉前的主要设备运转正常。
（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。
（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。
（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。
（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。
（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。
（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。
（（11）炉缸废物要求清除干净。
（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。
炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
开炉方案
高炉开炉方案高炉开炉是高炉一代炉役的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产并按计划达产，而且影响高炉的一代寿命。
为保证开炉顺利并按计划达产，对开炉工作安排如下。
1指导思想、目标和要求1.1开炉工作指导思想精细准备，安全开炉，万无一失，创造开炉的新水平。
按上述指导思想的要求，在具体操作中：按公司的产量计划，确定高炉的利用系数；按整个系统设备的运行状态，确定开炉冶炼强度送风风量；按原、燃料质量及烧结投产情况，决定高炉达产时间。
1.2目标（1）人身、设备、各种操作事故为零。
（2）炉况稳定顺行，渣铁流动顺畅。
（3）按公司需要分步达产，高炉一代寿命8年以上。
2开炉的必备条件及检查确认2.1提前一周备好开炉所需原、燃料及熔剂，数量和质量要满足开炉生产要求。
2.2 从汽车受料槽至高炉矿槽，从槽下至炉顶无料钟，整个上料系统和返矿、返焦设备要联合、联动试车，无故障连续运转48h以上，所有设备运转正常，微机自动控制程序正确，具备上料条件。
2.3鼓风机试车结束，无故障连续运转达到72h；送风管道、控制阀门及微机控制系统正常，具备送风条件。
2.4热风炉的液压传动的各种阀门和电动流量调节阀门经过联合联动试车，自动控制系统正常准确，烘炉完成，具备给高炉烘炉条件。
2.5煤气布袋除尘试漏、试压结束，漏点处理完、微机控制操作达到正常使用要求，具备投产条件。
2.6 高炉、热风炉冷却设备试水结束，漏点处理完，可以正常供水；水量、水压达到要求标准，给、排水能力匹配。
2.7主控室所有计器、仪表调试完成，测量数据准确可靠；微机各种监控画面显示清楚，数据显示正确，特别是无料钟布料程序工作正常，高炉具备正确上料条件。
2.8炉前渣铁沟铺垫完成，炉台下干渣坑具备使用条件，铁水罐砌砖完成并烤干；送风装置和炉前设备所需的各种备品、备件准备齐全，各种工具、辅助材料等备齐，达到正常出铁、放渣要求。
2.9开炉所需的电、水、气（压缩空气、氧气、氮气、蒸汽）等各种动力供应正常，蒸汽压力要求≥0.6MPa。
开炉方案
5、 炉前泥炮、开口机、堵渣机等设备试车合格，能满足生产要求；炉前具备出铁条件，包括渣铁排放系统、出铁场冲渣沟，铁水包等全部具备。
炉缸 3.62 2.45 25.22
炉腹 4.64 3.62 2.65 35.68
炉腰 4.64 1.20 20.29
炉身 2.96 4.64 8.48 97.74
炉喉 2.96 1.50 10.32
料线部位 2.96 1.20 8.26
全容积 197.86
4、 按照规定的装炉料装入顺序上料。
5、 料线装至2.2m时，休风停料打开炉喉人孔观察碰撞点，等待点火命令。一旦发现焦炭自燃或其它异常，立即汇报开炉领导小组，听喉命令处理，设专人监视，并做好上料记录。
二、 点火开炉
（一）、点火前应具备条件
1、 装料过程（重负荷联合试车过程）中出现的问题（称量、卷扬、炉喉等）全部处理完毕，并处于良好状态。
1月31日 （早班）江金水 （中班）王安富 （夜班）程伟
2、 风口三套及炉体冷却系统则由当班值班员负责（根据看水工技术规程操作）；
3、 1月29日引煤气由黄政洪、汪福生、江金水负责（根据安全操作规程操作）；
4、 1月28日装料完成后核实碰撞点由程伟、王安富、周清全负责；
5、 1月28日装料过程由王安富负责监督，高炉槽下操作人员负责实施；
日期 早班人员 时间 夜班人员 时间
1月28日 江金水、程伟、王安富 8：00~22：00 周清全、姜贵明 22：00~10：00
1月29日 江金水、程伟、王安富 8：00~20：00 周清全、姜贵明 20：00~8：00
高炉开炉方案
高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。
高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。
本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。
1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。
高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。
2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。
2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。
2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。
在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。
3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。
点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。
3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。
先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。
3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。
通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。
4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。
温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。
4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。
高炉开炉方案
炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
如下开炉方案。
⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长： 组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组长： 组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
高炉开炉总方案(终稿)
目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。
3高炉复产开炉方案
3#高炉开炉方案1、开炉前准备(1) 、对送风系统、上料系统、煤气系统、冷却系统、炉体设备和仪表系统进行详细检查验收，确认施工安装合格，且联合试车运行正常以后方可开炉。
(2) 、开炉料准备焦炭要求M40 ≥78％，M10 ＜8％。
烧结矿要求转鼓强度＞65 %，粒度均匀，粉末少。
(3) 、送风炉要确保供风温度1000 ℃以上。
(4) 、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。
(5) 、冷却设备通水1/2。
(6) 、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。
(7) 、准备必要的材料备品件和工具:风口大套、渣口大套各1件，二套分别为4件和1件，三套分别为12个和2个、直吹管12支、氧气管3t，∮22圆钢1t，管氧充足，瓶氧20瓶，炉前工具齐全。
(8) 、装好全部风口，其中5、6、7、8＃风口用铁口泥堵结实，送风风口为1、2、3、4、9、10、11、12号风口（视原料条件少堵甚至可不堵风口）。
(9) 、从铁口插入直径120mm 煤气导出管至炉缸中心（3500mm ）（应掌煤气导出管的制作）。
(10) 、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：准备送风的热风炉的所有阀门关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关，重力除尘器与布袋间盲板关。
蒸汽、N2、O2 到位。
2、开炉方法全焦开炉、顶风装料，半炉料点火，快速赶料。
3、填充原则，炉缸及炉腹的3/4 装净焦，炉腹的1/4和炉腰及炉身的1/6 装空焦（带锰矿或萤石），正常料尽量往上移（若炉缸保存一定的残渣量，可少填几批净焦，缩短达产时间，降低开炉焦比0.1t/tFe）。
4 、开炉主要参数总焦比2.7t/tFe二元渣碱度1.05 MgO 8.3% 左右Al2O3≤14.5%渣量=540Kg/t.Fe ［Si］2.0%左右5 、开炉时间：2008年10月24日9:00 （暂定）6、开炉料组成（15-20）C2 + 30C2Φ+3[ 3（C2 O2）+2C2Φ] +3[ 5（C2O2）+C2]1.2↑注：焦、矿角位和圈数自定。
高炉开炉方案[1]
![高炉开炉方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e710690b76c66137ee0619e2.png)
开炉方案开炉顺利与否直接关系到开炉后的炉况顺行，快速达产及一代炉龄的使用寿命，组织必须周密，调试准确，管理规范，联动试车达不到要求，不得开炉。
一、开炉产前准备（一）、竣工验收和设备试车。
开炉前进行严格而全面的竣工验收。
进行各区域设备的单体及规范的联动试车。
冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；微机能正常启动；风、水、电、汽等能按要求正常使用。
有关设备具备开炉条件。
(二)、备料1、高炉装料前两天应备足备齐开炉所需全部原燃料，并进行全分析。
≤1.80，MgO≥2.6%，品位稍低为宜。
其它原料（锰矿50吨、、2、备料时，烧结矿成分以R2萤石50吨、石灰石约10吨）也应联系择优选用。
3、装料前应对槽下各电子称进行全面检查、校正，使之稳定可靠，装料期间，称量斗旁设专人看护，观察数据与体积的波动情况，有问题及时调整，保证入炉料的重量。
卷扬工、工长要校对好探尺零位（以炉喉钢砖上沿拐角处为零点）。
4、高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器等全部做好、烘干。
5、点火前准备好开炉前所用工具、材料等用品，特别是氧气黄沙等。
三、开炉料计算（二）、参数设定1、全炉焦比2350公斤，正常料焦比700公斤，渣碱度0.98，正常炉料中90%的硫进入渣中，80%焦炭参与第一反应，Fe回收率：99.5%，Mn回收率：60%。
2、料线1.6米3、炉缸净焦压缩率15%，炉腹13%，炉腰及以上12%。
4、炉缸净焦，炉腹空焦，炉腰至料线1.6m米空焦+正常料。
536（三）1、计算正常料组成：设焦批：7200公斤（干焦）则：正常料每批出铁量7200/0.7=10286公斤设正常料中烧结矿x公斤，球团矿y公斤，锰矿z公斤。
则：铁平衡：（0.5665x+0.6429y+0.1108z+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10286 （1）锰平衡：（0.0013x+0.0001y+0.2182z）*0.6=10286*0.007 （2）CaO平衡: 0.0912x+0.006y+0.044z-(7200*0.8*0.007+0.00026x+0.0013z)*0.9*56/32=0.98（0.0568x+0.0489y+0.1946z+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025）（3）解之，x=8100.71，取8100公斤y=7675.63，取7700公斤z=498.189，取500公斤矿批：8100+7700=15800公斤球比=48.7%渣中：CaO=8100*0.0912+7700*0.006+0.044*500-(7200*0.8*0.007+0.00026*8100+0.0013*500)*0.8*56/32 =746.61SiO2=0.0568*8100+0.0489*7700+0.1946*500+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025=763.19实际渣碱度：R2=746.61/763.19=0.978实际出铁量=（0.5665*8100+0.6429*7700+0.1108*500+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10303Kg2、计算空料组成：设每批空料中石灰石用量x公斤则：（0.4948-0.0135）x/（7200*0.75*0.0659）=0.98x=724.585 取700公斤3、计算净、空、正常料体积（压缩后）：净焦（含水）=7200/0.9=8000KgV净=8000/720*0.85=9.44m3V空(炉腹)=（8000/720+700/1500）*0.87=10.07 m3V正=（8000/720+8100/1660+7700/2230+500/1700）*0.88=17.37 m34、装料批数计算净焦（炉缸及死铁层）=161.61/9.44=17.11 取17批空焦（腹）=115.53/10.07=11.47 取12批按总焦比和炉腰以上至料线的容积计算净焦和正常料批数设：正常料x批，净焦y批17.37x+9.44y=74.27+390.52+6.137.2*（17+12+x+y）/[(10.303x+(17+12+y)*7.2*0.8*0.0061)]=2.35x=18.65 取19批y=15.57 取16批正常料19批，净焦16批。
高炉全焦开炉方案
附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。
负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。
（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。
（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。
（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。
（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。
（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。
（负责人：）8、各液压站调试正常。
（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。
负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。
（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。
（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。
（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。
（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。
（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。
三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。
各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。
2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。
整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。
450高炉开炉方案全
3、试漏气体流向
鼓风机f放风阀f热风炉（混风）f高炉f上升管f下降管f重力除尘器f布袋除尘器 一调压阀组一煤气管网一①400放散f大气
①100放散
4试漏操作：' A
⑴各系统检漏人员进行现场。
⑵高炉值班室确认通风检漏设备状态。
⑶高炉值班室通知鼓风机向高炉鼓风，目标顶压100KPa,通过调压阀组来控制顶压，净 煤气管道压力由高炉值班室与布袋密切配合，严格控制不超过20KPa调节手段为调压阀组, ①400放散（2个），及 ①100放散。
转鼓〉70
V5mn粉末
粒度
V5%
8-40
石灰石
CaO
CaO^ MgO
SiO2
粒度
25-40
—10
+40
>50
>52
<2.20
>90
V5
V5
荧石
CaF
SiO2
S
P
25—40
粒度
—10
+40
>80
<18
<0.2
<0.08
>90
V5
V5
（三）开炉及正常用料量最小库存（单炉）
地仓布置：表图2
焦炭
焦炭
焦炭
焦炭
11煤气管网①400放散开，做为主排气口，①100放散阀开做为辅助排气口。
（三）试漏方案和步骤：
1本次通风试漏，是将各系统联系成一个整体，由鼓风机供风进行漏点检查。
2、试漏暂定分两次进行：
第一日8:00—12：00通风检漏12:00—次日8：00漏点处理。
第二日8:00—12：00通风检漏12:00—24：00漏点处理。
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天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1260m3高炉开炉方案轧三友发钢铁有限公司炼铁厂资料内容仅供您学习参考，如有不'”1或者佞权，请联系改正或者删除。
目录目录 (1)一、开炉组织领导机构 (2)二、开炉的前提条件 (2)三、开炉前的准备工作 (3)四、高炉的装料及点火操作 (6)五、开炉注意事项（负责） (10)六、开炉安全规定（负责） (10)附录1 (11)矿石填充方案.............................................. 错误!未定义书签。
附录2 (13)点火操作方案 (13)附录3 (15)初期出铁岀渣作业方案 (16)附录4 (17)铁沟通水试验方案 (17)资料内容仅供您学习参考，如有不'“I或者侵权，请联系改正或者删除。
一、开炉组织领导机构总指挥：副总指挥：操作负责人：生产协调保障负责人：机电设备仪表负责人：水系统负责人：材料供应负责人：安全负责人：资料负责人：二、开炉的前提条件1、联合试车合格（负责）（1）高炉原料系统、热风炉系统、送风系统、炉前系统、水渣系统、煤气除尘系统、供水系统、富氧、喷吹系统、高炉本体系统等所有系统联合试车（不小于48小时）完毕。
（2）计算机控制系统操作合格，具备生产要求。
（3）计算机系统操作可靠，各项操作功能、画面显示、打印报表，符合生产要求标准。
（4）计器仪表及计量设施准确，验收合格。
（5）安全保护设施安全可靠。
（6）通风、除尘设施满足生产要求。
2、高炉、热风炉系统的烘炉、打压试漏结束。
3、原燃料供应、质量满足高炉开炉生产需要，保质保供。
（负责）4、铁水接收、运输满足生产要求。
（负责）资料内容仅供您学习参考，如有不'“I或者侵权，请联系改正或者删除。
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5、高炉的公路、铁路运输系统畅通无阻，铁罐试配合格。
（负责）三、开炉前的准备工作1、矿焦槽及上料系统开炉前一周高炉所有矿槽要按要求储备开炉所需的各种原燃料，原燃料入槽后采样分析成分。
（负责）矿槽能力（装入系数0.7）资料内容仅供您学习参考，如有不'“I或者侵权，请联系改正或者删除。
注：高炉料的供应由生产科专业会议定。
2、动力系统满足生产要求(负责)高炉、热风炉各部水量、水压、水质达到规定标准；高炉冷却系统试压、试漏完毕，能稳定运行，确认不往炉内漏水；软水、高压水事故供水柴油机泵运转正常。
各参数要求:3、热风炉系统、煤气系统（负责）（1）所有热风炉均具备生产条件。
⑵除尘器清灰阀开关灵活、操作可靠，保证淀灰运输。
⑶煤气除尘系统具备接收煤气条件，允许高压操作，并保证炉顶压力0. 20MPa 操作。
4、高炉炉前方面验收合格（负责）（1）炉前人员能够按作业标准操作。
⑵炉前开口机、泥炮、天车等设备调试完毕，负荷试车验收合格、性能可靠。
⑶ 出铁场的所有沟子施工完成（主铁沟、大闸、流铁沟、渣沟烘烤完毕），具备岀铁条件。
⑷主流铁沟到铁水罐流嘴通水试验完成，己确认铁水落差高度、沟头坡度合理性及铁水流到流嘴位置；残铁沟通水试验完成，确认放铁水及残铁流到铁罐口的位置，目的是让铁水对准铁罐口的中心（具体方案见附录）。
⑸铁口泥套完整具备出铁条件；铁线、安全坑铺好河沙；主沟沟帮全部铺河沙。
⑹主铁沟、大闸做临时主铁沟、大闸，主铁沟下半部铺焦粉，上半部铺捣打料用夯机倒实、烧干；准备好做临时大闸用碳砖3块。
⑺ 开炉期间，100t铁水罐数量（12）个，分（三）组运行；5、水渣系统验收合格，具备冲渣条件（负责）开炉T出铁场右干渣坑，故开炉第一次铁出〃铁口，以备急用，二个出铁场应具备冲水渣条件。
开炉前核对水渣画面确定以下几个主要参数7、开炉期间承包单位负责所承包系统的设备检查与维修，维检人员到位。
四、高炉的装料及点火操作1、原燃料数量和质量要求（负责）镒矿：Mn^22. 0% 粒度25〜40mm硅矿：Si02^98. 0% 粒度25〜40mm烧结矿焦碳球团矿及煤粉2、开炉装料（负责）高炉开炉装料过程需对称量料罐的最大装料容积、矿石和焦炭的下料速度与下料闸开度的关系、料流轨迹、料面形状、料层厚度等进行测量。
根据：（1）开炉料的总焦比2. 8t/to⑵假定生铁成分为：⑶ 炉缸底部填充部分枕木，炉内余下部分炉料分成三段装入。
⑷ 开炉料组成：烧结:球团为78:22o制定矿石填充方案、开炉配料计算及开炉装料方案见附录。
3、点火前的工作资料内容仅供您学习参考，如有不'”1或者佞权，请联系改正或者删除。
（1）装料结束后，关闭炉顶大方盖，关闭除尘器、探尺、高炉及煤气系统所有人孔。
（负责）⑵点火前将各冷却设备的冷却水开至正常水量。
（负责）⑶点火风温控制在800°C o （负责）⑷点火前4h,鼓风机引风至放风阀前。
（负责）⑸ 点火前检查N?及阀门是否正常。
（负责）⑹点火时各阀门状态确认（负责）3、开炉点火操作（1）按送风程序送风点火，风温控制在800°C左右；（负责）⑵ 点火时定风压操作，风压100KP&;随后定风量操作，风量控制在800m3/min左右，炉料顺利下降后逐步加风，按操作方案进行。
（负责）⑶ 点燃铁口导出管瓦斯火，待渣喷出后，封死铁口。
（负责）⑷点火后，当炉况顺行，炉前设备正常，煤气成份合格，同时炉顶压力〉0. OIMPa,煤气爆炸试验合格，可由煤气技师联系引煤气。
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⑸ 引煤气后除尘器立即放尘，防止结瘤（负责）。
⑹送风后视高炉顺行状态及风量水平，确定首次出铁的时间（大约在点火后16〜20小时），开铁口角度10° o （负责）4、点火后炉况操作方案（负责）（1）布料方式：按重量布料，布料矩阵待测料面后确定。
⑵料线：暂定1.5m。
⑶热制度：①炉温不稳定期：送风初期，煤气利用差，预计炉温4.0%左右。
②逐渐降温期：为炉缸炉腹的长寿，炉温不宜降低过快。
计划送风48小时后将炉温［Si］降至2. 5%左右。
3天后降至1. 5%左右，约15天后降,0. 45〜0. 6% 左右，铁水物理热保证^1500°C左右，风温根据负荷变动逐步提高至正常水平。
③正常生产期：高炉各系统运转正常后，高炉逐步调节各种制度，计划炉温降至0.6%,并喷煤。
⑷送风制度：加风原则：①风量、风压平稳，炉况稳定顺行，渣铁物理热充沛。
②炉前渣铁排放顺利，确保2个铁口具备岀铁条件。
③设备运行稳定。
⑸负荷调剂：根据设备运行情况，炉况顺行状态而定。
加重负荷降低炉温，送煤后加重负荷大一些。
⑹ 批重：焦批6〜8t/批矿批：16〜25»批（开炉初期），顺行后视情况定。
⑺渣铁流动性良好，渣铁分离良好时，开始冲水渣。
⑻冷却水：开炉初期高炉本体冷却水量为正常水量。
五、开炉注意事项（负责）1、开炉初期严禁长时间低料线及慢风作业，尽量避免事故休风。
2、铁口來水时，查清原因，做好铁口泥套并烧干，增加出铁次数。
3、送风后，管工要对高炉、热风炉冷却系统进行监视，发现问题要及时汇报与处理。
4、高炉开炉送风期间，若下料不顺，停止加风或做减风处理。
5、炉顶温度过高可进行炉顶打水，仍不能解决时，要立即减风、或休风检查原因。
6、上料系统有问题，高炉应酌情减风，短期处理不了时，铁后休风。
7、齿轮箱温度大于75°C时，检查其冷却系统，如过滤器堵塞或换热器失灵, 可找配管工改旁路供水，如汕量少可增大％量。
8、旋转流槽不转，在未查明原因前，手动将溜槽放到最低角度，立即休风。
9、料罐膨料时，检查排压阀是否漏风，全开料流调节阀振打下料罐锥体，仍无效时，休风处理。
六、开炉安全规定（负责）1、开炉人员应服从指挥部的统一管理。
2、开炉过程中严格执行安全规程和安全确认制。
3、开炉前检查安全设施及防火器材是否完备，并放在指定地点。
4、通讯设备完好，确保畅通。
5、工程收尾施工人员要撤离现场（负责）6、点火时，无关人员禁止在风口平台、炉顶、炉身各平台等高炉区域逗留。
7、操作人员必须穿戴好劳动保护品。
8、风口大套二套内侧砌一层耐火砖，然后用河沙覆盖。
9、渣铁沟、流嘴及炉前工具使用要前烤干，防止放炮伤人。
10、烧铁口时，不准站在正面。
11、炉前管工要接好足够的临时打水管。
12、送风后如铁口的煤气导岀管及炉体冒煤气要及时点燃防止中毒。
13、点火后未经总指挥同意任何人不准上炉顶及炉身处理或检查设备。
当经总指挥批准后，应两人以上，戴好防毒面具并有救护人员在场，方可作业。
14、对重要岗位要加强保卫工作。
附录1矿石填充方案一、矿石填充计算条件1、原料化学性质2、矿石比例本次开炉选用烧结+球团矿，比例为78%+22%o3、各种原料的堆比重4、设定生铁条件(%)元素分配率：Q Fe 二99. 0% n Xn =60. 0%5、矿石填充容积暂时设定料线为1. 5m。
6、平均填充焦比的确定：为确保初次铁的流动性，目标铁水温度为1450°C,相应的［Si］为3. 9%,取目标为4.0%,故本次开炉取2.8t/to注：焦批焦碳为干焦量，水分定为8%。
7、焦炭批重的确定：根据统计高炉开炉时，焦炭层厚在炉腰处为0.2〜0. 3m,炉喉处为0.5〜0.6m。
本次高炉取8t/Ch o其炉喉处料层厚度H1 二8/0. 55/3. 14/3. 1/3. 1=0. 4820 (m)其炉腰处料层厚度H2二8/0. 55/3. 14/4. 85/4. 85= 0. 1969 (m)高炉焦炭批重与厚度关系见下表二、矿石填充计算结果1、原燃料及付原料使用量2、生成渣铁量3、炉内平均矿焦比平均0/C=入炉矿石量/入炉焦炭量=0. 57（ t/t）4、装入炉料体积风口下沿至料线（1.5m）的填充容积是1360. 2m3,炉料装入体积为1357 m3, 二者相差3. 2m3,误差率为（0. 2）%。
详见附高炉矿石填充计划表。
附录2点火操作方案高炉开炉点火操作方案主要参照国内同级别高炉的点火方案与实绩后制定的。
一、基本要求开炉过程中，应严格按照本方案执行。
如果出现计划外的情况，要报告总指挥，经过批准后方可执行。
二、点火48小时后操作（负责）点火后24小时是常温的炉内装入物升温，开始还原的时期（软融带形成期），也是生成的渣铁熔融物初次排出的时期。
1、操作方案原则（1）确定适宜的加风速度，避免软融带形成期由于透气性变坏而减风。
⑵炉内0/C分布合适，确保炉缸的升温和装入物的升温、还原。
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⑶ 充分从铁口放出煤气，使落入炉缸的焦炭充分被加热，炉缸的焦炭呈红热状态。
⑷ 正确掌握生成的渣铁水平，确定稳定的出铁出渣同时，初渣、初铁排放时间适宜。