轧三高炉开炉方案样本

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1260m3高炉开炉方案

轧三友发钢铁有限公司炼铁厂

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目录

目录 (1)

一、开炉组织领导机构 (2)

二、开炉的前提条件 (2)

三、开炉前的准备工作 (3)

四、高炉的装料及点火操作 (6)

五、开炉注意事项（负责） (10)

六、开炉安全规定（负责） (10)

附录1 (11)

矿石填充方案.............................................. 错误!未定义书签。

附录2 (13)

点火操作方案 (13)

附录3 (15)

初期出铁岀渣作业方案 (16)

附录4 (17)

铁沟通水试验方案 (17)

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一、开炉组织领导机构

总指挥：

副总指挥：

操作负责人：

生产协调保障负责人：

机电设备仪表负责人：

水系统负责人：

材料供应负责人：

安全负责人：

资料负责人：

二、开炉的前提条件

1、联合试车合格（负责）

（1）高炉原料系统、热风炉系统、送风系统、炉前系统、水渣系统、煤气除尘系统、供水系统、富氧、喷吹系统、高炉本体系统等所有系统联合试车（不小于48小时）完毕。

（2）计算机控制系统操作合格，具备生产要求。

（3）计算机系统操作可靠，各项操作功能、画面显示、打印报表，符合生产要求标准。

（4）计器仪表及计量设施准确，验收合格。

（5）安全保护设施安全可靠。

（6）通风、除尘设施满足生产要求。

2、高炉、热风炉系统的烘炉、打压试漏结束。

3、原燃料供应、质量满足高炉开炉生产需要，保质保供。（负责）

4、铁水接收、运输满足生产要求。（负责）

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5、高炉的公路、铁路运输系统畅通无阻，铁罐试配合格。（负责）

三、开炉前的准备工作

1、矿焦槽及上料系统

开炉前一周高炉所有矿槽要按要求储备开炉所需的各种原燃料，原燃料入槽后采样分析成分。（负责）

矿槽能力（装入系数0.7）

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注：高炉料的供应由生产科专业会议定。

2、动力系统满足生产要求(负责)

高炉、热风炉各部水量、水压、水质达到规定标准；高炉冷却系统试压、试漏完毕，能稳定运行，确认不往炉内漏水；软水、高压水事故供水柴油机泵运转正常。

各参数要求:

3、热风炉系统、煤气系统（负责）

（1）所有热风炉均具备生产条件。

⑵除尘器清灰阀开关灵活、操作可靠，保证淀灰运输。

⑶煤气除尘系统具备接收煤气条件，允许高压操作，并保证炉顶压力0. 20MPa 操

作。

4、高炉炉前方面验收合格（负责）

（1）炉前人员能够按作业标准操作。

⑵炉前开口机、泥炮、天车等设备调试完毕，负荷试车验收合格、性能可靠。

⑶ 出铁场的所有沟子施工完成（主铁沟、大闸、流铁沟、渣沟烘烤完毕），具备

岀铁条件。

⑷主流铁沟到铁水罐流嘴通水试验完成，己确认铁水落差高度、沟头坡度合理性及

铁水流到流嘴位置；残铁沟通水试验完成，确认放铁水及残铁流到铁罐口的位置，目的是让铁水对准铁罐口的中心（具体方案见附录）。

⑸铁口泥套完整具备出铁条件；铁线、安全坑铺好河沙；主沟沟帮全部铺河沙。

⑹主铁沟、大闸做临时主铁沟、大闸，主铁沟下半部铺焦粉，上半部铺捣打料用夯机倒实、烧干；准备好做临时大闸用碳砖3块。

⑺ 开炉期间，100t铁水罐数量（12）个，分（三）组运行；

5、水渣系统验收合格，具备冲渣条件（负责）

开炉T出铁场右干渣坑，故开炉第一次铁出〃铁口，以备急用，二个出铁场应具备冲水渣条件。

开炉前核对水渣画面确定以下几个主要参数

7、开炉期间承包单位负责所承包系统的设备检查与维修，维检人员到位。

四、高炉的装料及点火操作

1、原燃料数量和质量要求（负责）

镒矿：Mn^22. 0% 粒度25〜40mm

硅矿：Si02^98. 0% 粒度25〜40mm

烧结矿

焦碳

球团矿及煤粉

2、开炉装料（负责）

高炉开炉装料过程需对称量料罐的最大装料容积、矿石和焦炭的下料速度与下料闸开度的关系、料流轨迹、料面形状、料层厚度等进行测量。

根据：

（1）开炉料的总焦比2. 8t/to

⑵假定生铁成分为：

⑶ 炉缸底部填充部分枕木，炉内余下部分炉料分成三段装入。

⑷ 开炉料组成：烧结:球团为78:22o

制定矿石填充方案、开炉配料计算及开炉装料方案见附录。

3、点火前的工作

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（1）装料结束后，关闭炉顶大方盖，关闭除尘器、探尺、高炉及煤气系统所有人孔。（负责）

⑵点火前将各冷却设备的冷却水开至正常水量。（负责）

⑶点火风温控制在800°C o （负责）

⑷点火前4h,鼓风机引风至放风阀前。（负责）

⑸ 点火前检查N?及阀门是否正常。（负责）

⑹点火时各阀门状态确认（负责）

3、开炉点火操作

（1）按送风程序送风点火，风温控制在800°C左右；（负责）

⑵ 点火时定风压操作，风压100KP&;随后定风量操作，风量控制在800m3/min

左右，炉料顺利下降后逐步加风，按操作方案进行。（负责）

⑶ 点燃铁口导出管瓦斯火，待渣喷出后，封死铁口。（负责）

⑷点火后，当炉况顺行，炉前设备正常，煤气成份合格，同时炉顶压力〉

0. OIMPa,煤气爆炸试验合格，可由煤气技师联系引煤气。（负责）