1#高炉开炉技术方案(2)

1#高炉开炉技术方案

(2)

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

3#高炉开炉技术方案

一、基本参数：.

1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。

2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。

3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿

4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－

5、元素收得率（%）：Fe=

6、料线1300mm，炉料压缩率12%。

7、开炉原燃、料成分见下表：

表一：焦炭分析

表二：原、燃料全分析（%）

二、装料容积：（m3）

三、料批组成及装料制度：

注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。

四、开炉料计算校核见附表：

正常料焦批：4400；焦批体积：4400×∻680= 3

空焦体积： + 180×∻1500= 5.87m3

正常料每批矿石体积：(4000×∻1760)+ (3600×∻2180)+ (400×∻1600)=3.675m3

正常料体积：矿批+焦批=+= m3

其它：

4244

炉渣（MgO）= ×100%=%

全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t

五、开炉操作要点

1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁）

①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。

②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。

③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯

850m3/min，风温控制在750-800℃。

④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。

⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。

2、第一次铁后至第四次铁前

①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。

②矿批控制8-10t，炉渣R2控，干焦负荷控，批数15-20批。

3、第四次铁以后

①风量控制≯1200m3/min，风温控制≯950℃。

②矿批控11吨，炉渣R2控，干焦负荷控，批数20批。

（二）开炉第二至第四天

1、风量控制≯1400m3/min，风温控制950-1020℃。

2、矿批控≯14t，炉渣R2控，干焦负荷。

（三）开炉第四天以后

1、全风量操作，风温使用原则上＞1000℃，始末温差控制在60℃以内。

2、焦炭负荷及炉渣R2随机调整，但矿批≯16t。

（四）说明

1、开炉期间各种冶炼参数可视炉况变化随机调整，但必须经炉长或相关负责人同意，同时做好调整后的数据记录工作。

2、开炉期间炉温严格按照开炉方案进行控制。

3、机烧R2高，炉渣碱度调整有困难时，可考虑适当配吃少量萤石。

六、开炉期间注意事项

1、严格执行引煤气操作程序，引气初期使用1/3-1/2的布袋箱体。

2、严格控制顶温，顶温达300℃时，炉顶开始少量打水，打完水必须确认阀门关闭。

3、炉前蒸汽压力应稳定保持4kg/cm2以上。

4、加强炉外出铁组织与管理，防止影响炉内操作。

5、看水工加强冷却设备的巡检及监测工作，开炉初期按照冷却设备允许的中上限水温差来控制冷却水量。

6、卷称工注意称量准确性及上料顺序和布料角度。

7、热风工要严格按规程进行各种操作，同时注意煤气安全。

8、各岗位工要加强所属设备巡回检查，有问题及时汇报处理，保证开炉顺利。

注:死铁层及炉缸内略填充木柴，目的：1）保护炉缸、炉底砌体；2）为开炉料提供下降空间。