钢化炉作业指导书

编写人：批准人：

钢化炉作业指导书

一目的：规范钢化炉的操作程序，提高钢化效率，保证钢化质量。

二职责：

一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。

班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。三内容

1 钢化前的准备

1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。

1.2钢一片试片，检查颗粒度、平整度以及玻璃表面质量等是否满足标准要求。

1.3需要时根据保养要求进行设备保养。

2 班长

2.1.根据玻璃厚度和品种操作设备和调节设置、修改钢化炉工艺参数。

2.2在生产中，班长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。

2.3生产中要不断地检查钢化产品的质量，检查弯曲度、颗粒数等指标是否符合标准，

必要时做出适当的工艺调整。

3 钢化上片

3.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边质量。把有结石、气泡、

裂纹、划伤、崩边崩角等缺陷的玻璃挑出，并通知班长由其确认能否钢化。

3.2在班长的指导下对有缺陷的基片进行处理后生产。

3.3在规定位置印刷合格的钢化标识。

3.4时刻清洁并保持好上片区域卫生。

4 钢化下片

4.1生产中要认真检查钢化玻璃的表面质量、弯曲度和颗粒度（用610*610试片），发现问题及时报告班长处理。玻璃在风栅内破碎时及时处理并报告班长。

4.2发现不合格品及时隔离，并报告班长和质检员处理。

编写人：批准人：

4.3粘贴相应标识，满架、欠片架转运至相应的区域。

4.4时刻清洁并保持好下片区域卫生。

5. 玻璃在钢化后易出现的问题原因及对策

5.1玻璃表面有过热点

首先检查进炉的玻璃上是否带有脏东西；或者用废玻璃在炉内压炉，把加热辊上的脏东西带走，降低玻璃在炉内的摆动速度。（否则，清炉）

5.2玻璃变形

原因是周边温度过高，收缩多或者中间温度低，收缩少。要平衡炉内温度。

5.3颗粒度不达标

钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围；加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。玻璃的出炉温度过低.玻璃还没有完全烧透；在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。

5.4钢化后自爆

玻璃有结石.杂质.气泡或者有未发现的暗裂等其他原片问题；用合格的原片，钢化上片加大检查力度，杜绝不合格玻璃进炉。操作不当：应力不均匀。

6 常见故障处理方法：

6.1上、下片台有异常响声，检查链条、链轮。

6.2上片台无玻璃进片信号，检查光电开关是否正常。

6.3正常工作时加热炉辊道突然停转，若加热炉内无故障，可将电源及加热炉辊道电源关掉片刻，再打开即可恢复，若加热炉内有玻璃，将玻璃人工摇出后再进行上述操作。注意：当出现突发性停电或传动系统故障时，操作人员应立即连续手动用摇把转动加热炉主传动，首先把炉内被加热的玻璃全部输送出炉膛，确保炉内无玻璃，以免被加热的玻璃绕住石英辊，造成严重后果。

7．产品检验

每改变一次品种，炉内顺带钢一片试片，检查各项指标是否合格，以后用试片抽检。

编写人：批准人：

钢化炉保养规程

钢化炉的钢化质量是保证玻璃产品质量的一个重要工序，钢化后的玻璃如果有问题已经基本不能再利用，为使钢化炉始终保持最优状态，现对钢化炉的正常维护保养作如下规定：

钢化炉日常维护保养事项（日检，一级保养）

1 上下片台的表面清洁，上片升降台：滚轮缺损情况，升降是否正常。

2 检查橡胶辊道、照明灯、光眼、脚踏开关，要求各部件零件齐全完好，功能正常。3检查各联轴器、传动皮带、齿轮有无松动、脱落，加油润滑。

4 对设备主体、防护罩以及风机的表面清洁，粉尘擦拭。

附：降温、洗炉、升温操作规程；

降温

1.将上下炉体温度设为0度，顶部、底部炉丝主电源空气开关断开。

2.打开前后炉门，炉顶锥盖打开，冷却开始。

3.当上部平均炉温低于400℃时，将炉体提起100MM的小缝;

4.当上部平均炉温低于300℃时，可将炉体完全提起，并插上各立柱安全插销；当

上部平5 均炉温低于200℃时，，可加用电风扇加速冷却；

5.当加热炉冷却至接近室温时，降温完毕，即可进行洗炉工作。

洗炉

1.将硅辊支架放好，然后分区抬出硅辊。先把陶辊上和底部炉丝框架上的碎玻璃清

除掉。

2.用砂布擦掉陶辊上的污迹，用500-600号细砂纸抛光辊子。

3.用干净的毛巾蘸纯净水，小心地擦拭辊子，由中间开始向两头慢慢移动，只许一

个方向移动，切勿前后往复移动，擦净陶辊。

4.用湿毛巾反复地擦辊子，直到毛巾上见不到脏物为止。

5.用干净的手触摸辊面，检查一下清洗的质量。若在陶辊上还有杂质，按上述方法

再次重复擦洗直到擦净为止。

6.检查炉门、炉顶、炉底、硅辊等部位直到全部正常为止。

7.检查炉底部热电偶是否被碎玻璃盖住，如盖住的话，把碎玻璃处理掉。

8.清洁上、下炉体接缝处的保温层即可合炉盖。

9.按顶部炉体降下开关，将顶部炉体降下，合拢至完全密封。

升温

1.将操作方式转到正常运行位置，把顶部、底部炉丝主电源空气开关合上送电。

2.将主动传动起动，使硅辊进入正常运转状态。

3.将炉温升至100°C，把上炉体提起200mm，把炉内水蒸气放掉，15分钟后，

再合炉升温。

4.注意观察炉丝和热电偶是否正常。

5.设定上、下炉温100°C，升温20分钟。

6.调上、下炉温150°C，升温20分钟。