玻璃深加工过程的成本控制

玻璃深加工的成本控制

随着我国玻璃行业的不断发展，其玻璃的深加工普及率已经有了显著提高，据不完全统计目前玻璃的深加工企业已经有了数千家。如何控制好企业内部生产的各个过程，直接影响企业的客户信誉和成本竞争，所以内部的管理显得越来越重要。

建筑玻璃的订单大多比较零散且因生产设备的差异导致各个企业在现场管理中存在好多无法解决的问题：比如人员的配置、产能的标准确定、物料电水的消耗标准、员工工资福利的考核计量等。但只要我们充分了解生产的实际情况，不断跟踪摸索、汇总分析，就能找出一套合乎本企业的相关现场管理办法。

做为生产的现场管理者，我觉得要在做好正常的生产安排、计划落实的基础上，把握好如下几个方面，也非常重要：

1.作为生产调度或者生产管理者，要熟悉了解生产设备的产能及人

员技能，在这个基础之上充分进行各工段工序、设备或生产线的人员合理配置，使所有的资源得到最大化的利用，这在人力成本上、设备的折旧费用上、场地空间的占用上、订单的顺利完成上都有收益。

2.在钢化炉的电耗成本上，主要考虑一是充分利用好峰、平、谷时

段的电价差，也就是不浪费低谷时段的一分钟，尽可能避免峰时段的一分钟；二是考虑玻璃的不同厚度在钢化时的耗电不一样即峰时多安排厚玻璃谷时段安排薄玻璃；三是考虑玻璃在炉内的装载率，不同规格不同客户但同一厚度的玻璃如何配置使炉内的装

载率最大化。

3.针对市场客户的要求，对不同的订单、不同安装位置的产品进行

区别加工：比如说是框架结构的中空玻璃，其边部只要满足钢化要求即可，那就可以粗磨边或砂带磨边，这样可以提高速度更降低成本；可是针对裸露安装或者客户特殊要求的订单那就要精磨边，保证其外观质量。

4.所有的冷处理加工的水，如何循环利用：既能够满足品质要求不

发生次生的质量或损伤又最大可能地进行多次反复使用，降低成本。

5.补单的多少，应该说有如下原因：一是下单或客户提供的规格发

生错误，二是各工段过程控制导致的规格错误，三是各工段过程控制导致的质量不合格，四是因为操作流转过程中的人为损坏。

这既增加了生产的难度又影响了交货的进度更扩大了生产成本，所以避免人为的补单显得非常重要，俗话说：磨刀不误砍柴工。

兵马未动、粮草先行，说的就是任何事一定要先策划好、充分准备好，我们对任何订单任何产品都必须要这样去做。

6.另外就是新产品、新技术的应用要及时更要普及培训，比如：

LOW-E镀膜玻璃的加工过程操作与钢化参数等与我们原来的普通白玻的加工操作区别很大，若是员工不注意就有可能产生不合格品，再比如说丝印玻璃就要区别玻璃的着锡面与非锡面，否则就会出现色差等等。

当然，玻璃深加工的过程涉及面还有很多，我不一一列举了，

既然大家都是做这一行的，相信绝大多数的工艺操作规程与注意点都了解，说不定大家比我还专业。在这儿随便一说，权当是大家相互切磋而已。