备料工艺
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预处理：对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧 化皮清理等后序加以准备的工艺。
预处理的目的，是把钢材表面清理干净，为后 序加工作准备。
常见的预处理方法有：机械除锈法、化学除锈 法。
1、机械除锈法
常用主要有：喷砂、弹丸、抛丸，一般以喷砂 为主。
喷砂法：用于钢板、钢管、 型钢、钢制件的预处理，可清 除工件表面的铁锈、氧化皮， 还可使被处理件表面产生一层 均匀的粗糙表面。
4、高频热点矫正
原理：通过高频交流电的感应圈产生交变磁场， 当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流，使 钢材局部的温度立即升高，从而进行矫正。
该方法适用于尺寸较大、形状复杂的工件。
高频热点加热时间一般为4∽5S，T约为800℃。
高频热点矫正与火焰矫正相比，效果显著，生 产率高，易操作。
三、钢材的预处理
氧－乙炔火焰加热，采用中性焰，低碳钢600 ∽800℃，为提高矫正质量和效果，可施加外力 或用水急冷。
火焰矫正要点，见表4-8。
（3）火焰矫正的步骤 1）分析变形原因； 2）找出变形部位； 3）确定加热方式； 4）矫正后检验。
例：该工件是一弯曲变形的工字梁，上翼板被拉长， 刚度较大。因此，宜在上翼板与腹板部位加热，加热方 式为三角形。若该工字梁为低碳钢，可在加热区域用水 急冷。若该工字钢为65Mn，则只能空冷，以防产生裂纹 或断裂。
（2）决定火焰矫正效果 1）火焰加热的方式：图4-2
表4-7 加热方式、适用范围、及加热要领
加热方Baidu Nhomakorabea 点状加热
适用范围
薄板凹凸不平、钢管 弯曲等到的矫正
加热要领
变形量大，加热点距小，加热 点直径适当大些，反之，则点 距大，点径小些。薄板加热温 度低些，厚度加热温度高些
线状加热
中厚板的弯曲、T形 一般加热线宽约为板厚的
架、工字梁焊后角变 0.5~2倍,加热深度为板厚的
形等到的矫正
1/3~1/2。变形越大，加热深度
就越大一些
三角形加热
一般加热三角形高度约为材料
变形较严重，刚度较 宽度的0.2倍，加热三角形底部
大的构件变形的矫正 应以变形程度而定，加热区域
大，收缩量也较大
2）火焰加热的位置，图4-3
3）火焰加热的温度
焊接结构备料及成形加工
本章的重点：划线、放样与下料及弯曲与成形。
焊接结构零部件加工过程，要经过钢材的矫 正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、 矫正等工序。
本章主要讨论零件加工方法、工艺的原理、 特点、适用范围。
第一节 钢材的矫正及预处理
一、钢材变形的原因
主要有以下几方面： 1、轧制过程中引起的变形
从D-D视图可知：支架在水平方向上的位置，底板的下 料尺寸，其比例也是1：40；
从Ⅰ可知，其比例是1：3，裙座与下封头的接头的形 式、焊缝的尺寸；
从Ⅱ可知其比例是1：10，缓冲装置与下封头的联接方 式；
从Ⅲ可知其比例是1：10，上封头与筒体采用60°坡口对 接接头形式，封头与筒体的对接处在封头一侧加工了斜 度。
原因：轧辊调节机构失灵，造成轧辊间隙不一致， 致使板料宽度方向压缩不均匀，延伸多的部分在压 应力作用下，产生失稳导致变形。 2、钢材因运输和不正确堆放产生的变形
3、钢材在下料过程中引起的变形
（1）采用气割使局部受热不均匀，产生残余应力， 导致变形；
（2）剪切、冲裁时板边缘受剪切力作用引起边缘 产生塑性变形；
图4-1分析可得出矫正原理：矫正是通过采用加 压或加热的方式，使已伸长的纤维缩短，把缩短的 纤维伸长，最终使钢材厚度方向的纤维趋于一致。
钢材的矫正方法分为冷矫正（冷态矫正）和热矫 正（热态矫正）。
平直
弯曲
图4-1 钢板平直和弯曲时纤维长度的变化
一般常用的方法有：
1、手工矫正
采用手工工具对已变形的钢材施加外力，以达到 矫正变形的目的。
（1）焊接结构图的特点
1）在一个投影图上使用不同的比例；
2）确定零件之间的相互位置、形状尺寸时，要 以构件的中心线为基准计算；
抛丸前后对比
2、化学除锈法 酸洗法：主要去除金属表面的氧化皮、锈蚀物等。 碱洗法：主要用于去除金属表面的油污。
第二节 划线、放样与下料
一、识图与划线
1、焊接结构的施工图
点击此处查看 闪蒸器施工图
从标题栏可知：主视图的比例为1：30； 从主视图可知，该主视图为全剖视图，从视图可以清楚 了解闪蒸器总高度、内部结构，各结构件的尺寸，及在 高度方向上的相对位置。通过已给出的筒体直径、厚度 ，就可计算出筒体的展开尺寸、封头的展开尺寸； 从A向视图可知：A向视图的比例是1：40，a、b、c、d 、e、h、I、j在水平方向的位置；
该方法的缺点：粉尘大。
喷砂机
喷砂设备系统 1—压缩空气导管 2—混砂管 3—旋塞
4—软管 5—喷嘴 6—砂斗
下料位置
板链输送机 烘干室 喷漆室
抛丸清理室 预热 上料位置
处理后钢板 抛丸后钢板
钢板
工艺流程图
经喷砂除锈后的钢材，应进行防护处理，其步骤如下： 1）用经净化过的压缩空气，将原材料表面吹净； 2）涂刷防护底漆或浸入钝化处理槽中进行钝化处理； 3）将涂刷防底漆后的钢材送入烘干炉中，进行干燥处理。
表4-1为技术规定的变形，大于规定需矫正。
表4-1 钢材在划线前允许的偏差
偏差名称
简图
允许值
钢板、扁板的局 部挠度
δ≥14 f≤1 Δ<14 f≤1.5
角钢、槽钢、工 字钢、管子的垂 直度
角钢两边的垂直 度
f=L/1000 < 5 △≤b/100
工字钢、槽钢翼 缘的倾斜度
△≤b/80
二、钢材的矫正方法
适用于尺寸较小的薄板。
手工矫正可分为反向变形、锤展伸长，分别见 表4-2、3、4。
以上矫正时，若工件同时出现弯曲、扭曲变形， 应先矫正扭曲变形，后矫正弯曲变形。
2、机械矫正 利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变
形，使结构恢复平直。
点击此处查看录像
（1）机械矫正的原理和分类及适用范围 机械矫正：通过机械动力或液压力对材料的不平
直处给予拉伸、压缩或弯曲作用，使材料恢复平直状 态。
机械矫正的分类及适用范围见表4-5。 （2）特殊情况的矫正，见表4-6。
3、火焰矫正 （1）火焰矫正的原理
利用钢材热胀冷缩的特性，使加热部分的纤维在 四周较低温度部分的阻碍下膨胀，产生压缩塑性变 形，冷却后纤维缩短，使纤维长度趋于一致。
点击此处查看“火焰矫正”动画
预处理的目的，是把钢材表面清理干净，为后 序加工作准备。
常见的预处理方法有：机械除锈法、化学除锈 法。
1、机械除锈法
常用主要有：喷砂、弹丸、抛丸，一般以喷砂 为主。
喷砂法：用于钢板、钢管、 型钢、钢制件的预处理，可清 除工件表面的铁锈、氧化皮， 还可使被处理件表面产生一层 均匀的粗糙表面。
4、高频热点矫正
原理：通过高频交流电的感应圈产生交变磁场， 当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流，使 钢材局部的温度立即升高，从而进行矫正。
该方法适用于尺寸较大、形状复杂的工件。
高频热点加热时间一般为4∽5S，T约为800℃。
高频热点矫正与火焰矫正相比，效果显著，生 产率高，易操作。
三、钢材的预处理
氧－乙炔火焰加热，采用中性焰，低碳钢600 ∽800℃，为提高矫正质量和效果，可施加外力 或用水急冷。
火焰矫正要点，见表4-8。
（3）火焰矫正的步骤 1）分析变形原因； 2）找出变形部位； 3）确定加热方式； 4）矫正后检验。
例：该工件是一弯曲变形的工字梁，上翼板被拉长， 刚度较大。因此，宜在上翼板与腹板部位加热，加热方 式为三角形。若该工字梁为低碳钢，可在加热区域用水 急冷。若该工字钢为65Mn，则只能空冷，以防产生裂纹 或断裂。
（2）决定火焰矫正效果 1）火焰加热的方式：图4-2
表4-7 加热方式、适用范围、及加热要领
加热方Baidu Nhomakorabea 点状加热
适用范围
薄板凹凸不平、钢管 弯曲等到的矫正
加热要领
变形量大，加热点距小，加热 点直径适当大些，反之，则点 距大，点径小些。薄板加热温 度低些，厚度加热温度高些
线状加热
中厚板的弯曲、T形 一般加热线宽约为板厚的
架、工字梁焊后角变 0.5~2倍,加热深度为板厚的
形等到的矫正
1/3~1/2。变形越大，加热深度
就越大一些
三角形加热
一般加热三角形高度约为材料
变形较严重，刚度较 宽度的0.2倍，加热三角形底部
大的构件变形的矫正 应以变形程度而定，加热区域
大，收缩量也较大
2）火焰加热的位置，图4-3
3）火焰加热的温度
焊接结构备料及成形加工
本章的重点：划线、放样与下料及弯曲与成形。
焊接结构零部件加工过程，要经过钢材的矫 正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、 矫正等工序。
本章主要讨论零件加工方法、工艺的原理、 特点、适用范围。
第一节 钢材的矫正及预处理
一、钢材变形的原因
主要有以下几方面： 1、轧制过程中引起的变形
从D-D视图可知：支架在水平方向上的位置，底板的下 料尺寸，其比例也是1：40；
从Ⅰ可知，其比例是1：3，裙座与下封头的接头的形 式、焊缝的尺寸；
从Ⅱ可知其比例是1：10，缓冲装置与下封头的联接方 式；
从Ⅲ可知其比例是1：10，上封头与筒体采用60°坡口对 接接头形式，封头与筒体的对接处在封头一侧加工了斜 度。
原因：轧辊调节机构失灵，造成轧辊间隙不一致， 致使板料宽度方向压缩不均匀，延伸多的部分在压 应力作用下，产生失稳导致变形。 2、钢材因运输和不正确堆放产生的变形
3、钢材在下料过程中引起的变形
（1）采用气割使局部受热不均匀，产生残余应力， 导致变形；
（2）剪切、冲裁时板边缘受剪切力作用引起边缘 产生塑性变形；
图4-1分析可得出矫正原理：矫正是通过采用加 压或加热的方式，使已伸长的纤维缩短，把缩短的 纤维伸长，最终使钢材厚度方向的纤维趋于一致。
钢材的矫正方法分为冷矫正（冷态矫正）和热矫 正（热态矫正）。
平直
弯曲
图4-1 钢板平直和弯曲时纤维长度的变化
一般常用的方法有：
1、手工矫正
采用手工工具对已变形的钢材施加外力，以达到 矫正变形的目的。
（1）焊接结构图的特点
1）在一个投影图上使用不同的比例；
2）确定零件之间的相互位置、形状尺寸时，要 以构件的中心线为基准计算；
抛丸前后对比
2、化学除锈法 酸洗法：主要去除金属表面的氧化皮、锈蚀物等。 碱洗法：主要用于去除金属表面的油污。
第二节 划线、放样与下料
一、识图与划线
1、焊接结构的施工图
点击此处查看 闪蒸器施工图
从标题栏可知：主视图的比例为1：30； 从主视图可知，该主视图为全剖视图，从视图可以清楚 了解闪蒸器总高度、内部结构，各结构件的尺寸，及在 高度方向上的相对位置。通过已给出的筒体直径、厚度 ，就可计算出筒体的展开尺寸、封头的展开尺寸； 从A向视图可知：A向视图的比例是1：40，a、b、c、d 、e、h、I、j在水平方向的位置；
该方法的缺点：粉尘大。
喷砂机
喷砂设备系统 1—压缩空气导管 2—混砂管 3—旋塞
4—软管 5—喷嘴 6—砂斗
下料位置
板链输送机 烘干室 喷漆室
抛丸清理室 预热 上料位置
处理后钢板 抛丸后钢板
钢板
工艺流程图
经喷砂除锈后的钢材，应进行防护处理，其步骤如下： 1）用经净化过的压缩空气，将原材料表面吹净； 2）涂刷防护底漆或浸入钝化处理槽中进行钝化处理； 3）将涂刷防底漆后的钢材送入烘干炉中，进行干燥处理。
表4-1为技术规定的变形，大于规定需矫正。
表4-1 钢材在划线前允许的偏差
偏差名称
简图
允许值
钢板、扁板的局 部挠度
δ≥14 f≤1 Δ<14 f≤1.5
角钢、槽钢、工 字钢、管子的垂 直度
角钢两边的垂直 度
f=L/1000 < 5 △≤b/100
工字钢、槽钢翼 缘的倾斜度
△≤b/80
二、钢材的矫正方法
适用于尺寸较小的薄板。
手工矫正可分为反向变形、锤展伸长，分别见 表4-2、3、4。
以上矫正时，若工件同时出现弯曲、扭曲变形， 应先矫正扭曲变形，后矫正弯曲变形。
2、机械矫正 利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变
形，使结构恢复平直。
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（1）机械矫正的原理和分类及适用范围 机械矫正：通过机械动力或液压力对材料的不平
直处给予拉伸、压缩或弯曲作用，使材料恢复平直状 态。
机械矫正的分类及适用范围见表4-5。 （2）特殊情况的矫正，见表4-6。
3、火焰矫正 （1）火焰矫正的原理
利用钢材热胀冷缩的特性，使加热部分的纤维在 四周较低温度部分的阻碍下膨胀，产生压缩塑性变 形，冷却后纤维缩短，使纤维长度趋于一致。
点击此处查看“火焰矫正”动画