培训体系注塑员工培训教材
注塑部人员培训教材
生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育……………………………………………………5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22 第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步调..................................................................... 24～26 第二章公司简介和部分介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部分简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产物出产流程介绍......................................................31～32第一节注塑出产流程 (31)第四章部分打点规定..................................................................33～39第一节6S与纪律监察制度 (33)第二节出产车间员工着装仪容打点规定 (34)第三节出产部基层打点发生实施方法........................................................................35～36第四节出产车间工衣箱打点规定.............................................................................. 36～37第五节改善提案实施方法.......................................................................................37～39第五章品质打点意识...............................................................40～41第七章常用东西介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和调养常识............................................................53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与本卷须知.............................................87～95 第一节注塑机操作方法及本卷须知...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及本卷须知 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签〔识〕使用书写方法及要求 (93)第六节产物布局介绍 (94)第七节不良工程及判定根底 (94)第八节注塑车间安然出产常规常识 (95)第十一章精益出产常识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你筹办好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使本身保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。
注塑人员培训教材
t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
l射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来：
l计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为
二、注塑机
l射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
l止流阀
无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型。
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑技工培训教材
不良原因分析
熔接线
产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料
粘度调节和控制或用模温控制）
不良原因分析
熔接线
2。加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度 高能改善熔接线。
3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接 线）。
4。模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部 分用慢速调整，降低模温能改善困气。
5。射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向 ，产品所产生的银色条纹称为银线。 1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气 泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气 ，也产生银线,可用（射胶速度控制）（排气不良 ）。
注塑成型技术
保压压力
1。第二阶段是材料充满模具后所加的压力 称保压压力。
2。在防止毛边的发生和过度充填的基础上 ，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减 少的部分，用保压进行不断补充，防止制 品因收缩而产生缩痕。
注塑成型技术
射出速度
1。注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度）
锁模力
锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模 具而模不被打开的力叫锁模力要起到高压作用
顶出力
当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品 和模具的附着力、叫顶出力也就是顶针系统
注塑成型技术
成型周期
高压锁模 保压 加料计量
合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
注塑车间培训计划教材
注塑车间培训计划教材一、培训目标通过注塑车间培训计划教材，使学员能够掌握注塑生产线的基本原理、操作流程、设备维护保养等知识，提高工人的技术水平和生产质量，确保生产线安全、稳定、高效运行。
二、培训内容1. 注塑生产线基本原理1.1 注塑工艺简介1.2 注塑设备构成及原理1.3 塑料材料特性及选材原则1.4 模具结构及工作原理2. 注塑生产线操作流程2.1 操作流程及要点2.2 操作注意事项2.3 模具更换流程2.4 故障处理流程3. 设备维护保养3.1 设备日常保养3.2 设备定期检修3.3 设备故障排除3.4 安全操作规范4. 质量控制4.1 注塑生产线质量控制要点4.2 注塑产品质量检测方法4.3 质量问题处理流程5. 安全生产5.1 注塑生产线安全规范5.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理5.3 紧急停机操作流程6. 环保要求6.1 注塑生产线环保要求6.2 废料分类处理6.3 能源节约措施三、教学方法1. 理论教学通过课堂讲授注塑生产线的基本原理、操作流程和设备维护保养知识2. 实操训练利用模拟工作站、实际注塑设备进行操作演练，加强学员操作技能3. 现场指导安排工作人员现场指导学员进行操作，及时纠正操作中的问题4. 经验交流组织学员进行操作经验交流，互相学习、提高技术水平四、教材编写本教材结合注塑生产线实际情况编写，提供详细的操作流程、维护保养方法和质量控制要点。
教材内容分为理论部分和实操部分，通过丰富的示意图和操作步骤介绍，使学员能够系统地掌握注塑生产线的相关知识。
五、教材目录第一章注塑生产线基本原理1.1 注塑工艺简介1.2 注塑设备构成及原理1.3 塑料材料特性及选材原则1.4 模具结构及工作原理第二章注塑生产线操作流程2.1 操作流程及要点2.2 操作注意事项2.3 模具更换流程2.4 故障处理流程第三章设备维护保养3.1 设备日常保养3.2 设备定期检修3.3 设备故障排除3.4 安全操作规范第四章质量控制4.1 注塑生产线质量控制要点4.2 注塑产品质量检测方法4.3 质量问题处理流程第五章安全生产5.1 注塑生产线安全规范5.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理5.3 紧急停机操作流程第六章环保要求6.1 注塑生产线环保要求6.2 废料分类处理6.3 能源节约措施六、教材配套1. 实物展示提供注塑设备、模具及塑料材料等实物展示，让学员能够更直观地了解注塑生产线工作原理与操作流程2. 视频教学录制注塑生产线操作流程视频，供学员反复观看学习3. 案例分析提供注塑生产线实际质量问题、故障处理等案例分析，让学员学以致用七、教材使用本教材适用于各种注塑车间工人、操作人员等相关人员，可作为新员工培训教材或定期进修使用。
注塑工艺技术培训教材
7
步骤10：关闭油泵电动机。 步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓， 锁紧动、定模板上的模具。 步骤12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、 弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上， 此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙 旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的 1.5---2倍。
步骤2：开模，使模板开启 步骤3：将注射座向后移动 步骤4：关闭油泵电动机 步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相 适合。 步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具
表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入
模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他 机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的
6
注意！ 起吊前，应确定前后模不会分离！！
15
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
16
17
要求保 险杠与 挡块距 离2CM
紧急停止按
钮
18
冷却水系统 外进水，内回 水
19
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。
• • • • • • •
20
二、操作工注塑作业规程
• 确保以上条件都完成后，才能进行下一步的工作。 • 其安全操作规程如下： • 按电动机启动键，启动电动机；观察各种动作和压力是否正常，安全门和急 停开关等安全保护装置是否符合要求； • 按住关模键做关模动作到关模结束,先对空注射，观察料的熔融状况是否正 常； • 按住注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的注口接触； • 观察模具顶板的复位情况没问题后，按半自动，进入半自动状态； • 关闭保险门，机器开始半自动动作； • 观察制品的状态，直至合格，否则请相关人员及时调整； • 在生产结束时按下列次序操作：a、按加热开关，关闭料筒电热；b、关闭 料斗挡板；c、注射座后退，将料筒内的余料彻底清除，使料筒处在射空状 态；d、在手动状态下合模，合模前，须对型腔型芯部分喷涂防锈剂，使动 定模间隙为1cm左右；e、关油泵马达，关注塑机总电源；f、关闭设备、模 具冷却系统，整理现场卫生
注塑车间员工培训教材
添加标题
添加标题
添加标题
表达：清晰、简洁地表达自己的观 点和想法，避免使用模糊不清的词 汇
解决问题：针对问题进行讨论，寻 求解决方案，避免争吵和冲突
识别冲突：了解 冲突的起因、类 型和影响
解决冲突的策略： 采用合适的策略， 如妥协、合作、竞 争等
沟通技巧：运用有 效的沟通技巧，如 倾听、表达、反馈 等
模具损坏：检查模具是否有损坏， 如有损坏，需要更换模具或进行修 复。
原料颜色不均匀：可能原因包括原料混合不均匀、温度控制不当等，解决方法包括调整混合比 例、控制温度等。
原料表面粗糙：可能原因包括原料颗粒大小不均匀、模具表面粗糙等，解决方法包括调整原料 颗粒大小、打磨模具表面等。
原料收缩变形：可能原因包括原料收缩率过大、模具设计不合理等，解决方法包括调整原料收 缩率、优化模具设计等。
原因分析：冷却系统故障、加热系统故障、电气故障 排除方法：检查冷却系统、检查加热系统、检查电气线路
模具磨损：检查模具表面是否有磨 损，如有磨损，需要更换模具或进 行修复。
模具堵塞：检查模具是否有堵塞， 如有堵塞，需要清理模具。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
模具变形：检查模具是否变形，如 有变形，需要更换模具或进行修复。
料成型
冷却定型：将 成型的塑料制 品冷却至常温，
使其定型
脱模取出：将 成型的塑料制 品从模具中取 出，进行后续
处理
质量检验：对 成型的塑料制 品进行质量检 验，确保产品
质量合格
操作前检查：检查注塑机是否正常，有无异常情况 操作中注意：操作过程中注意安全，避免烫伤、触电等事故 操作后清理：操作结束后，及时清理注塑机，保持清洁 定期检查维护：定期检查注塑机，确保其正常运行，避免安全隐患
注塑车间员工培训教材修正版
注塑车间员工培训教材修正版注塑车间员工培训教材修正版一、安全生产知识1. 急救措施（1）出现窒息状况：应将病人抬起，拍打病人背部或施行人工呼吸，或者对胸部进行按压。
不能使用化学制剂或进行其它形式的让患者喉咙张开的处理方式。
（2）出现心律失常：应立即予以心肺复苏。
（3）骨折、撕裂伤、切脚伤等外伤：应立即用冰敷等方式进行处理，并将患者送往医院。
（4）化学品灼伤：应用大量清水冲洗伤口，然后用淡盐酸溶液以及肥皂水进行消毒处理，随后送往医院。
2. 危险源及分类（1）物理危险：如电击、火灾、爆炸等危险。
（2）化学危险：如有害物质、毒品等。
（3）生物危险：如病原菌、病毒等。
3. 安全防范（1）注意安全带：对于任何时候都应该注意安全带的使用。
对于驾驶车辆的员工来说，特别重要的是要安装并使用安全带，以确保驾驶时的安全性。
（2）与设备的安全距离：在使用设备时，应注意保持安全距离，以防止因设备故障或操作不当导致的安全事故。
（3）操作前要确认安全：在进行任何操作之前，都必须确认安全。
如果需要进行必须的调整或修理工作，应在确认安全的情况下进行。
二、注塑机操作知识1. 注塑机常见问题及解决方案（1）塑料渣或缺陷的堆积：需要清理塑料渣或缺陷的堆积，可以使用金属钩清理，同时也可以使用刮刀、剪刀等工具进行清理。
（2）热流道发生堵塞：需要停机清理热流道，避免出现热流道发生过度堵塞的情况。
（3）模具磨损：如果模具磨损，需要进行修整或更换。
（4）机器人故障：机器人故障时，应根据具体情况进行处理。
2. 注塑机的技术参数（1）射出量：体积或重量的单位是克或毫升。
射出量不宜过小或过大。
（2）工作压力：通过加压来实现注塑作业。
工作压力越大，生产效率越高。
（3）加热温度：一般使用恒温加热方式。
加热温度不宜过高，否则会导致熔融物质流量不畅、破坏模具、损伤机器等问题。
（4）注塑速度：就是模具表面上熔融物质流入模具粘合处的速度。
（5）保持压力：指射入模具内的熔融塑料在保持压力后的时间。
注塑车间员工培训教材修正版
注塑车间员工培训教材修正版摘要本教材是针对注塑车间员工的培训教材，旨在帮助员工更好地了解和掌握注塑工艺相关知识和技能。
本教材分为七个章节，包括注塑工艺基础、注塑机、模具、塑料原料、喷嘴和调试、质量检测、注塑过程控制。
本次修订主要针对模具相关章节进行了更新和补充，以适应公司业务发展需求和员工培训需求。
章节一：注塑工艺基础1.1 注塑工艺的定义与特点注塑工艺是指将高分子材料加热、熔融后注入模具中，通过冷却固化形成所需的塑件的工艺过程。
注塑工艺具有生产效率高、产品精度高、外观表面好等特点，所以被广泛应用于制造电器、通讯、电子、汽车等行业。
1.2 注塑工艺的基本要素注塑工艺的基本要素包括原料、模具、注塑机和工艺参数。
其中原料包括塑料、增强材料和添加剂等；模具包括注塑模、射出口、浇口和排气口等；注塑机包括螺杆、筒体、加热器和注射器等；工艺参数包括注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等。
1.3 注塑工艺的工作原理注塑工艺的工作原理是将塑料颗粒加入到注塑机的螺杆中，在加热和熔融后，由注射器将熔融塑料注入到模具中，随着冷却和固化，形成所需的产品。
在整个工艺过程中，需要对注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等工艺参数进行控制，以获得满足要求的产品。
章节二：注塑机2.1 注塑机的组成和工作原理注塑机主要由螺杆、筒体、加热器、注射器、液压系统和电气控制系统等组成。
在注塑过程中，注塑机的作用是将塑料颗粒加热、熔融，并将熔融塑料注入到模具中。
在整个注塑过程中，需要对注塑机的温度、压力、速度等参数进行控制，以实现精准注塑。
2.2 注塑机的分类及选型注塑机根据其结构和功能的不同，可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
垂直注塑机主要用于生产大型塑料制品，如汽车内饰等；水平注塑机主要用于生产小型塑件，如塑料杯、塑料制品等。
在选型时，需要考虑生产工艺、生产能力、产品质量和经济效益等因素。
章节三：模具3.1 模具的功能和分类模具是注塑工艺中不可缺少的一部分，其主要功能是将熔融塑料注入到模具中，冷却成型后脱模。
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。
本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。
通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。
请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。
2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。
注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。
2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。
模具包含所需产品的形状和尺寸。
随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。
注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。
2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。
注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。
模具则决定了产品的形状和尺寸。
辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。
3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。
此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。
只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。
3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。
2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。
3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。
4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。
5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。
注意安全，避免受伤。
6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。
3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。
首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。
4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。
注塑工操作技能培训教材
注塑工操作技能培训教材注塑工操作技能培训教材一、培训计划注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：二、培训方式：注塑主管授课：三、培训内容：1、塑料知识材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离2、模具知识结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模、桥式吊车、3、结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项4、注塑机、拉管机操作制度结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理5、注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项四、现场工作１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；３.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机；６.严禁任意更改工艺参数；７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
8、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！9、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（培训体系）注塑员工培训
教材
注塑员工培训课件
壹、理解俩个目的
1、打工的目的——挣钱、提升能力！
2、公司运营的目的——利润！（钱）
3、于高端的产品、于优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！
4、正确理解俩者的关系
二、遵章守纪
1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）；
2、遵守车间的管理制度，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等；
3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续运营的保证！（如何理解？）
三、认识注塑工作的重要性
1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高和低、供货准时和否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货；
2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司于激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的运营下去；
3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的壹时疏忽、大意，或者壹个见似小小的错误,而影响公司到整体的运作！
四、知识、技能
1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品牌3-5倍）
2、品质是制造出来的，不是检验出来的！
3、塑件制品的品质三要素：A外观，B尺寸（结构），C物性。
4、外观——作业者重点关注对象（显性）
常见的外观缺陷：
<壹>、塑件自身缺陷（和工艺、模具、机械性能有关的）
A、缺胶
B、批锋
C、变形
D、缩水
E、顶白（拉白、拉凹、拉裂）
F、烧焦
G、流痕（喷射纹）
H、银线
I、色差、结合线等等
四、知识、技能
<二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素—人）
A、刮缺
B、水口未削平（剪平）
C、批锋丝（杂物）未吹尽
D、折弯不良（漏折）
E、包装不当产生的不良（变形、碰伤、擦花）
F、包材不规范（不整洁）
等等……
四、知识、技能
5、尺寸（结构）——作业者直接关注对象（显性or隐性）
A、把组立塑件当作壹种自检、互检方法。
B、作业中关注制品内部结构之螺丝柱、孔位、卡钩及各
镶件部位有无异常。
C、图例讲解：
6、物性——了解对象(隐性）
*塑料制品的物性作为注塑员工必须有所了解，才能确保工作的正常进行！
*塑料制品的物性用专业工（量）具检测！
*了解我司常用的ABS/PP/POM等原料物理性质，作业时方不会出现
将不同的水口，不良品混放壹起等不当行为！
*可助于发现因注塑工艺设置不当（物性改变）引起的不良（如：2041 过滤盒破裂）。
7、技能
<壹>、正确使用刀片、斜口钳等作业工具；
<二>、正确使用夹（治）具，严格按各夹（治）具的操作
指导书进行作业；
<三>、安全进行见机作业
A、全自动生产的机台，壹旦机械、模具有异样，或产品质量异
常，应首先拉开安全门，再按手动按钮，然后呼叫技术员处理！
B、半自动生产的机台，必须要水口、产品取出后方可合安全门（要
放配件注塑时，需确认配件完全离模后方可进行下
壹单次的注塑），以防压损模具、治具。
出现异常同
A处理方式！
C、作业中危机到人身安全时，应立即按下紧急停止开关按钮（红
色），中断机械动作，再知会关联专业人士处理！
<四>、按产品作业指导书的要求进行作业（修刮位、包装数量、方
式等
等），且以方便下工序作业为准则进行作业工序优化！
<五>、按壹见、二动、三检查程序进行塑件的作业
壹见：用3-5秒的时间对制品外观作初检，可避免无用功（自
检部分）；
二动：初步确认外观无工艺缺陷的才进行加工（剪水口、修批锋）三检：完成加工作业后作业者再进行检查，打包者再进行最终的
复查（自检和互检）
五、意识、行为
1、成本意识
A、爱惜公司财物
用爱惜自家财物的心——对待公司财物！（结果？）
B、节约——中华的传统美德！
小到壹滴水、壹度电，大到我们用的原材料、辅助材
料均应注意节约使用！
节约＝不用（借口）
C、壹次性做好
避免、减少因返工、返修造成的材料、人工的损耗、浪费。
2、团队精神
“独木不成林”，公司的事决不会是哪壹个英雄能壹人完成的，
需要大家的协作！如何从有“优秀员工”“优秀团队”？
六、结束语
谢谢大家抽空来共同探讨学习，希望经上述的探讨能对大家有所启发和帮助！我个人认为，工作中能那样去做，肯定算得上优秀的注塑员工！
勉励大家壹句话“当下起！从我做起！力争做优秀的注塑员工！”望付诸于行动，共同打造优秀注塑团队！
再次谢谢大家的参和！。