锅炉一次风机汽轮机启停机操作
汽轮机安全技术操作规程MicrosoftWord文档
汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。
一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。
机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。
在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。
2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。
3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。
⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。
（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程第一节：启动前的检查和准备一、启动前的检查（一）、燃烧部分1、对主要设备进行调试，具备运行条件。
2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。
3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。
4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。
5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。
6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。
7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。
8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。
9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。
10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。
（二）、汽水部分1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。
2、所有有放水门，排污门应关闭。
3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。
4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。
5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。
6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。
7、主汽电动门开启。
8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。
（三）、热控操作部分。
1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。
2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。
3、事故音响、仪表报警声音响亮。
4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。
5、做风机的连锁实验。
作风机连锁实验的方法：按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。
再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。
二、启动前准备1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。
放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
电厂机组启停操作
王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。
2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。
-机组主要参数失去监视。
-机组主保护联锁试验不合格。
-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。
-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。
-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。
-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
-汽轮机转子偏心度≥110%。
-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。
-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。
-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。
-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。
-锅炉水压试验不合格。
-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。
-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。
-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。
-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。
-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。
3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。
-机电炉大联锁试验。
-MFT跳闸联锁试验。
-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。
-吹灰系统程序试验。
-油枪投退程序试验。
-水压试验（受热面检修后或大修后）。
-凝汽器检漏试验。
-发电机气密性试验（大修后）。
-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。
4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。
电厂锅炉、汽机运行规程
电厂锅炉、汽机运行规程电厂锅炉、汽机运行规程是指在电力发电现场，针对锅炉、汽机两种设备的操作规程和流程。
旨在保证电力发电工作的安全、稳定和高效。
前置工作1.安全检查，确认无隐患后方可开始运行。
2.煤、水、气的供应情况需要检查，确保足够的原料供应。
3.锅炉、汽机等设备需要进行检查、试运行，确保设备性能正常。
锅炉运行规程1.准备工作1.检查风机、引风机等锅炉配套设备是否正常工作。
2.开启锅炉的手动通风机或电风机，燃烧室的温度达到规定范围后，方可点火。
3.早班、中班、晚班的操作人员需要对交班状况进行确认，确认接手的班次是否需要特殊注意事项。
2.正式启动1.确保送风系统正常，启动引风机和送风机。
2.启动给水泵，确保水量充足。
3.点火后，适时加入煤粉，控制火焰高度。
4.按照程序控制汽、水温、氧气含量等参数，确保锅炉运行状态稳定。
3.停机1.及时停炉，关闭给水泵和引风机，等待供热设备的冷却。
2.待供热设备冷却完毕，熄灭火苗，进行清灰和检修。
汽机运行规程1.准备工作1.检查传动装置、润滑装置、控制系统等设备是否正常。
2.清除轴承和活塞残留水分。
3.根据厂区情况，选择合适的启动方案。
2.正式启动1.启动轴承油泵和排气泵。
2.启动自动润滑系统，确保整个系统润滑正常。
3.切换汽轮机到启动状态，旋转轮毂，确保转速逐渐上升。
4.按照参数要求，控制末级叶片进汽量，确保汽轮机整体运行正常。
3.停机1.当汽轮机的负荷为零时，停机操作即可开始。
2.切断供电、放空低压缸、停止轴承和排气泵的工作，逐步降低汽轮机转速。
3.定期对汽轮机进行检修、保养、清洁、调试等工作。
总结电厂锅炉、汽机运行规程是保证电力生产工作的关键，全体员工需要仔细阅读、学习和贯彻。
在锅炉、汽机运行中，需要严格执行操作规程和程序，确保操作的准确性、安全性和稳定性。
汽轮机启机操作注意事项
7 汽轮机的启动7.2 启机前的准备7.2.10.1 调节保安系统7.2.10.2 汽水系统7.2.10.3 油系统7.2.11 冲转前不少于2h机组处于连续盘车状态。
7.3 暖管7.3.1开启交流润滑油泵，驱除油管道及各部件中的空气，正常后检查油压在0.078～0.147MPa之间，各轴承回油正常。
7.3.2 检查盘车，将盘车齿轮与联轴器齿轮啮合到位，启动盘车电机，投入连续盘车，启动后注意油压、油流应正常，倾听汽轮机内部的声音，确认动静间无摩擦声，将盘车联锁开关打入“联锁”位置。
7.3.3 通知电气，测排油烟电机绝缘合格，送上电源，启动排油烟风机，倾听排油烟机无杂音，排烟口有油烟排出。
7.3.4 启动高压油泵，正常后停交流润滑油泵做联锁备用,启动一台电控油泵，运行正常后投入联锁。
7.3.5 检查循环水池水位、循环水泵以及风机正常，开启工业补水门将循环水池水位补至正常。
7.3.6 启动一台循环水泵，检查电流、循环水压力、振动、声音均正常；开启凝汽器进出水阀，凝汽器过水，开启凝汽器两侧出水管上放空气阀，待水流出后关闭。
7.3.7 启动一台凝结水泵，检查电流，凝结水压力、振动、声音均正常；适当开启凝结水再循环阀，维持热水井水位在2/3左右，投入备用泵联锁，冲转时适当开启凝汽器除盐水补水阀及凝结水启动放水阀，水质合格后再关闭启动放水阀及除盐水补水阀。
7.3.8 暖管7.3.8.1 通知锅炉送汽，暖管至电动主汽阀前，稍开启1#、2#或3#锅炉任一台的主汽隔离阀（或旁路阀），对中压蒸汽母管暖管，缓慢提升汽压至（0.2～0.3）MPa，暖管（20～30）分钟，然后以每分钟0.05MPa的速度提升到额定压力，控制温升速度不大于5℃/min，之后全开隔离阀，关闭旁路阀。
7.3.8.2 电动主汽阀前暖管完毕后，用同样方法暖管至自动主汽阀前。
7.3.8.3 暖管时开启各管道和本体通疏水膨胀箱的疏水阀。
7.3.8.4 在循环水泵以及凝结水泵未启动前严禁将有关疏水疏至本体疏水扩容器及凝汽器。
锅炉的启动和停止
（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程一、规范 (2)1、汽轮机技术规范 (2)2、调节保安系统 (4)3、辅机设备规范 (6)二、辅机设备启停 (9)1、低压加热器启停 (9)2、冷油器投入、停用 (10)3、凝汽器半侧停用 (11)三、汽轮机组启动 (12)1、基本要求及重要操作的规定 (12)2、汽轮机启动前的检查 (13)3、汽轮机启动前准备操作 (15)4、汽轮机启动操作 (17)5、并网带负荷操作 (20)6、热态启动与带负荷 (21)四、运行与维护 (22)1、运行维护 (22)2、运行检查与调整 (22)3、汽轮机正常运行限额 (23)4、定期切换及试验 (26)五、汽轮机停机 (27)1、停机前的准备: (27)2、减负荷操作: (27)3、减负荷过程中的注意事项: (27)4、停机操作: (28)5、停机后操作及注意事项: (29)一、规范1、汽轮机技术规范2、调节保安系统3、辅机设备规范3.1 冷油器3.2高压电动油泵3.3交流（直流）润滑油泵3.4 汽封加热器3.5 凝汽器凝汽器上喉部与汽轮机排汽缸直接连接，凝汽器底座有四组弹簧与基础固定。
螺旋不锈钢管用胀管法固定在管板上，冷却水为两侧对分二回路布置。
3.6低压加热器3.7 凝结水泵3.8 射水泵技术规范二、辅机设备启停1、低压加热器启停1.1 低压加热器的投入1.1.1确认低压加热器处于完好状态，检查各表计指示准确。
水控联动装置已投入。
1.1.2开启低加进水门，微开水侧排空气门，排尽空气后关闭。
确认低加无泄漏，开启低加出口水门，关闭低加水侧旁路门。
1.1.3检查低加直放门处于关闭状态，开启疏水器汽、水平衡门，开启疏水器进、出口门，关闭疏水器旁路门，稍开低加抽空气门。
1.1.4开低加进汽门3-4圈，暖体10-15分钟后，全开进汽门。
调整低加水位至正常。
1.1.5低压加热器正常后，将低加至凝汽器抽空气门调整至稍开位置。
1.2 低压加热器的停用1.2.1缓慢关闭进汽门，直至全关。
350mw超临界机组运行规程
350MW超临界机组运行规程一、概述350MW超临界发电机组是我国自主研发的先进发电机组，具有高效率、高可靠性、低排放等特点。
为了保证机组的安全稳定运行，制定本运行规程。
二、启动前检查1、检查机组各系统是否处于正常状态，包括汽轮机、发电机、锅炉、水泵、风机等。
2、检查机组各仪表、控制装置是否正常工作。
3、检查机组各阀门是否处于正确位置。
4、检查机组润滑系统是否正常工作。
5、检查机组冷却系统是否正常工作。
三、启动过程1、启动汽轮机：- 打开汽轮机主蒸汽阀。
- 启动汽轮机循环泵。
- 启动汽轮机给水泵。
- 启动汽轮机油泵。
- 启动汽轮机转子。
2、启动发电机：- 打开发电机励磁开关。
- 启动发电机转子。
- 合闸发电机与电网。
3、启动锅炉：- 点火燃烧器。
- 启动锅炉循环泵。
- 启动锅炉给水泵。
- 启动锅炉风机。
四、运行过程1、汽轮机运行参数控制：- 蒸汽压力：保持汽轮机主蒸汽压力在规定的范围内。
- 蒸汽温度：保持汽轮机主蒸汽温度在规定的范围内。
- 给水流量：保持汽轮机给水流量在规定的范围内。
- 转速：保持汽轮机转速在规定的范围内。
2、发电机运行参数控制：- 电压：保持发电机端电压在规定的范围内。
- 电流：保持发电机电流在规定的范围内。
- 功率：保持发电机输出功率在规定的范围内。
- 频率：保持发电机输出频率与电网频率一致。
3、锅炉运行参数控制：- 蒸汽压力：保持锅炉蒸汽压力在规定的范围内。
- 蒸汽温度：保持锅炉蒸汽温度在规定的范围内。
- 给水流量：保持锅炉给水流量在规定的范围内。
- 燃烧器负荷：保持燃烧器负荷在规定的范围内。
五、停机过程1、停机前准备：- 降低锅炉负荷。
- 降低汽轮机负荷。
- 断开发电机与电网。
- 停止汽轮机转子。
- 停止发电机转子。
- 关闭汽轮机主蒸汽阀。
- 关闭汽轮机循环泵。
- 关闭汽轮机给水泵。
- 关闭汽轮机油泵。
2、停机过程：- 关闭锅炉燃烧器。
- 关闭锅炉循环泵。
- 关闭锅炉给水泵。
锅炉运行操作规程
锅炉运⾏操作规程锅炉运⾏操作规程1. 锅炉⼯艺流程及其规程1.1岗位任务、⼯艺流程及其⼯艺条件1.2锅炉规范及锅炉房应具有的书⾯记录2. 锅炉机组检修后的检查和试验2.1. 检修后的检查2.2. ⽔压试验2.3. 过热器的反冲洗2.4. 转动机械试运⾏2.5. 漏风试验3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查3.2.启动前的准备3.3.锅炉点⽕3.4.锅炉升压3.5.锅炉并列4.锅炉运⾏中的监视和调整4.1. 锅炉运⾏任务调整4.2. 锅炉⽔位的调整4.3. 锅炉汽温的调整4.4. 锅炉的排污4.5. 转动机械的运⾏4.6. 除尘器的运⾏4.7炉排的运⾏4.8风机启停操作4.9重框链除渣机的运⾏4.10.炉排的维护4.11.锅炉运⾏中的巡回检查4.12.定期⼯作内容5.锅炉机组的停⽌5.1停炉前的检查5.2停炉程序5.3紧急停炉5.4停炉后的冷却5.5停炉后的防腐5.6停炉后的防寒5.7锅炉的热备⽤1.锅炉⼯艺流程及其规范1.1 岗位任务、⼯艺流程及⼯艺条件A岗位任务及职责锅炉岗位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运⾏，不间断的汽轮机及⽣产车间供给品质合格的蒸汽，以满⾜汽轮机及⽣产车间的⽤汽要求。
B⼯艺流程简介及⽣产原理a.我⼚有两台JG－35/39－3型燃油锅炉及⼀台新建NG－35/3.82－M1型燃煤锅炉，现正在使⽤中。
下⾯主要简述煤锅炉的产汽过程及⽔汽流程⽅框图：锅炉产汽所⽤的⽔源为：第⼀由⽔处理⼯段⽣产的⼀级除盐⽔，第⼆⽣产车间回收来的凝结⽔，经过除铁处理混⼊⼀级除盐⽔。
⼀并送到除氧器进⾏脱氧。
使⽔温达到104℃（压⼒0.02Mpa）然后⽔落⼊除氧⽔箱，除氧⽔箱内储存⼀定量的热⽔，然后经过锅炉给⽔泵升压达到6.0 Mpa，进⼊锅炉给⽔分配调节系统：⾸先经过锅炉上⽔总调节阀，以调节锅炉汽包⽔位，再分成两路给⽔，⼀路去表⾯式锅炉减温器，⽔从减温器后进⼊混合器。
另⼀路直去混合器，合并后进锅炉的省煤器的⼊⼝集箱，经过三级省煤器，到省煤器出⼝集箱，最后进⼊锅炉的汽包。
汽轮机的启停操作及运行维护
汽轮机的启停操作及运行维护第一节基本要求及重要操作的规定1．1基本要求1.1.1汽轮机的正常启动，停止及改变运行方式等应在班长的领导下按本规程的规定执行，在故障情况下，司机应根据当时具体情况按本规程规定执行，但必须及时汇报值班长，班长应及时汇报值长及相关领导。
1.1.2汽轮机组调速系统应符合下列要求：1.1.2.1当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
1.1.2.2汽轮机全甩负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下，1.1.2.3调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应不大于1MW。
1.1.2.4危急保安器动作后，应保证自动主气门、调速气门及抽汽逆止门迅速关闭严密。
1．2重要操作规定1.2.1下列工作必须在上级部门及技术人员的监护下进行；○1大小修后汽轮机组的第一次启动。
○2危急遮断器定期超速试验。
○3进行调速系统调整和试验。
○4设备通过重大改进后的启动1.2.2重要操作应有操作票并在监护人员的监护下进行。
○1发布操作命令前，应按有关系统检查操作程序，以保证正确，操作一项要及时划勾。
○2所有切换操作规程监护，均应由熟练人员担任。
○3在处理事故时，允许不填写操作票进行操作，但应沉着、果断，不能发生误操作。
第二节启动前的检查与准备1 接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。
2 检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。
3 检查各辅助油泵和抗燃油系统各油泵，必须工作正常。
电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。
4 顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放尽滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验，按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度，并记录顶起油压和顶起高度。
5 机组启动前先启动交流润滑油泵，对润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
汽机设备操作规程
汽机设备操作规程一、汽轮机1、设备简介C12-4.90/0.981型汽轮机系单缸单轴、次高温、次高压、冷凝、抽汽凝汽式汽轮机，额定功率为12000KW与P=15000KW发电机，YG-75-5.29-M18循环流化床锅炉配套组成发电及供热系统。
其特点是结构简单紧凑，操作方便，安全可靠，可对电负荷和热负荷分别进行调整，满足用户对电能和热能的需要，机组也可在纯凝汽工况下运行。
调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、同步器和油动机等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
2、工作原理汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽做功的回转式原动机。
蒸汽的热能和动能通过汽轮机做功后转变成旋转的机械能，拖动发电机旋转，通过发电机把旋转的机械能转变为电能。
3、设备完好标准3、1能正常达到铭牌出力或上级批准的出力能随时投入运行。
3、2效率达到国内同类型设备一般水平。
3、3机组振动达到“合格”标准。
（主要指各轴承三方向振幅），轴承温度，调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。
3、4动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率、拉筋断裂等缺陷，但仍能长期运行，不影响机组出力与安全运行。
3、5汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件能保证在正常大修间隔内安全运行。
3、6调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，不影响机组并列及正常增、减负荷。
3、7主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。
3、8各种主要保护连锁和信号装置完好，动作可靠。
3、9附属设备基本运行正常。
4、操作使用说明4、1投入润滑油系统运行4、1、1启动交流润滑油泵，油系统注油赶空气。
4、1、2启动主油箱排烟风机。
4、1、3启动高压电动油泵运行，缓慢开启出口门至全开，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等应正常。
4、1、4停止交流润滑油泵运行。
汽轮机打闸后的操作及注意事项
一、汽轮机打闸打闸就是说将安全油泄掉，各汽阀已完全关闭，两样分就地打闸和盘上打闸，就地打闸和飞锤动作是一路，都是泄掉隔膜阀上部的压力油，表现为隔膜阀上无油压，而盘上打闸则是泄掉AST油压，两种打闸方式使用一种汽机即跳闸了二、汽轮机打闸过程的解释汽机打闸就是将汽轮机所有进汽门关闭,瞬间切断汽轮机进汽,实现停机。
在汽轮发电机组主要设备故障退出运行且影响机组继续正常运行或者故障设备继续运行威胁到主辅设备安全和人身安全时需要进行汽轮机紧急打闸停机。
大多机组设置有旁路,在机组突然打闸以后,首先表现出汽压升高,也会影响到锅炉汽包水位和凝气装置的压力。
1、打闸:一般指手打手动危急遮断及复位装置(DEH机组部分是通过DCS遮断挂闸电磁阀),不管是那种,都是动作安全油,达到关闭主汽门,调门和旋转隔板,用以完成停机目的。
2、按照汽机规程进行的打闸操作属于正常操作。
3、根据汽机的运行规程,当本体、油、水、汽系统等发生符合破坏真空紧急停机和不破坏真空紧急停机条件的异常时,均要打闸停机。
4、机组正常运行时,人为打闸停机,可能引起锅炉安全门动作;汽包水位先降后升并可能导致MFT;高负荷下被打闸如果旁路又关闭不了,将损坏凝汽器,可能引起低压缸安全膜爆破;汽机在寿命上设计有启停次数，人为带负荷打闸停机将缩短汽机使用寿命。
有正常停机打闸和事故停机打闸：正常停机时负荷降到0,接值长命令就可以打闸正常停机了，而事故状态下则需要有由你自己根据情况自行判断。
三、汽轮机打闸后的工作1.1 发电机解列停机:1.1.1 确认发电机有、无功负荷降至零或最低。
1.1.2 启动交流润滑油泵，汽轮机打闸(程序逆功率解列发电机)。
11.3确认MFT动作。
1.1.4确认发电机出口断路器跳闸。
1.1.5 查发电机三相定子电流表指示为零。
1.1.6 确认发电机灭磁开关断开。
1.1.7 断开发电机出口限离开关。
1.1.8 断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源1.2 停炉后操作:1.2.1机组解列后，确认MFT光字牌亮，确认炉膛熄火。
火电厂主要设备介绍
火电厂主要设备介绍锅炉、汽轮机，发电机为三大主机设备，辅机设备按照专业票以分为汽机专业设备，锅炉专业设备，电气专业设备，燃运专业设备及灰硫专业设备和化学专业设备等，下面依次介绍主要设备的作用：锅炉专业●锅炉：通过煤的燃烧加热给水，为汽轮机提供合格的蒸汽用于发电或者供热，是产生蒸汽的设备，一般有煤粉炉，循环流化床锅炉，链条炉和垃圾焚烧炉和燃油锅炉等●一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机●送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧●引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换●磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥●空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％●炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程●燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类●燃油泵：为锅炉点火燃油提供压力，保证锅炉点火用油汽轮机本体：完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
●转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等●固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
启停机操作票3[1][1].27
![启停机操作票3[1][1].27](https://img.taocdn.com/s3/m/7591d49751e79b89680226f0.png)
根据#锅炉要求，启动#给水泵
21
锅炉起压后，根据#锅炉要求，投入旁路系统。
22
根据#汽轮机循环水温度，夏季25℃投段，冬季45℃投段。
23
夹层加热联箱暖管。
24
当#汽轮机主汽压力升至MPa主汽温度升至℃以上时，具备冲转条件。记录高压内缸上内壁温度℃中压内缸上内壁温度℃。
25
启动#汽轮机高压启动油泵，油压MPa，电流A。
18
#汽轮机凝汽器补水至mm。
19
开启#汽轮机左右侧电动主闸门。
20
开启#汽轮机本体和抽汽管道疏水。
21
启动#循环水泵，启动#汽轮机#射水泵，联锁开启抽空气门，凝汽器建立真空。
22
启动#汽轮机#凝结水泵运行，低加系统随机启动。
20
#锅炉点火后，对汽轮机轴封系统进行暖管，投入轴封供汽，供汽温度不小于14℃的过热度
36
关闭#汽轮机#射水抽气器空气门，打开#汽轮机真空破坏门。
37
解除轴加风机联锁，停止#汽轮机轴封系统。
38
解除#汽轮机射水泵备用联锁，停止#汽轮机#射水泵。
39
停#汽轮机EH油泵。
40
解除#汽轮机凝结泵备用联锁，停止#汽轮机#凝结泵。
41
当#汽轮机排汽温度降至50℃时，解除循环泵联锁，停止#汽轮机#循环水泵。
51
如需做超速试验，#汽轮机汽轮机暖机3~4小时后，可进行超速试验（机组大修或运行2000小时后）。
52
当三段抽气压力达到0.32MPa以上，且比除氧器压力高0.25MPa将除氧器汽源切换至三抽供给。
53
根据除氧器压力将轴封汽源切为除氧器供气。
54
根据锅炉要求，投入冷渣器冷却水。
机组启动及停机操作票完整版(可链接)
目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）主要汽水品质标准：启机操作票（主值）1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0～200℃时，升温速度＜4.5℃/min。
温度在200～300℃时，升温速度＜1.2℃/min。
温度在300～400℃时，升温速度＜1.8℃/min。
温度在400～500℃时，升温速度＜2℃/min。
温度在500℃以上时，升温速度＜2.2℃/min。
2汽机启动过程中主要控制指标1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。
2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。
3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。
4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。
汽轮机启动操作及注意事项
汽轮机启动过程中，各部件间的温差、热应力、热变形大。
汽轮机多数事故是发生在启动时刻。
不正确的暖机工况，值班人员的误操作以及设备本身某些结构存在缺陷都可能造成事故，即使在当时没有形成直接事故，但由此产生的后果还将在以后的生产中造成不良影响。
所以汽轮机的启动是电厂重大操作之一。
汽轮机禁止启动的条件1、任一安全保护装置或系统失灵由于汽轮发电机组是在高速旋转的同时又处于高温高压的状态下运行，因此预防机组出现危险的离心力、热应力和热变形以及确保在出现紧急情况时，安全保护装置或系统能及时动作，迅速停机，避免造成设备损坏等事故。
2、汽轮机调速系统在机组空负荷时不能维持运行或甩负荷后转速无法控制汽轮机调速系统作为安全、稳定运行的保证机构之一，在外界负荷变化时，应能及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量的需要，同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常容许范围之内。
3、主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严，将严重影响汽轮机的安全运行，调节阀不能根据需要及时调节汽轮机功率，同时在机组故障或紧急情况时不能完全切断进汽，无法保证汽轮发电机组安全停运。
4、盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大度摆动在盘车时发出金属摩擦声时，严禁启动汽轮机。
因为金属摩擦声很可能是由汽轮机内部动静部分摩擦所产生，若强行启动将会导致摩擦加剧，损坏汽轮机内部构件。
5、油质不合格、轴承进油温度低于35℃或回油温度高于65℃、油箱油位在最低报警油位以下油质不合格，将影响汽轮机的调节保安系统，有可能造成自动主汽门及调门的卡涩。
为保证润滑油在轴瓦中建立正常的油膜需维持油温40～45C。
若油温过低，油的黏度增大，会使油膜过厚，承载力下降，工作不稳定。
若油温过高，油黏度降低，难以建立油膜，起不到润滑作用。
6、主要仪表（如测速表、振动、轴向位移等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵汽轮机在启动和运行过程中数据监测至关重要，运行人员根据仪表的数据判断汽轮机的工况并作出相应的调整任何一项数据的缺失都是汽轮机安全启动和稳定运行的重大隐患。
6.锅炉压火的操作步骤及注意事项
锅炉压火的操作步骤及注意事项
一、压火操作步骤
1.接到压火命令后联系燃料和汽机，说明具体的压火时间。
2.压火前尽量维持较高床温。
3.解除锅炉大联锁。
（注意返料器堵塞）
4.料仓燃料烧尽后开始压火操作。
5.先停一级给料机，待运行一分钟左右再停二级给料机。
6.停一次风机，关风机挡板。
7.停引风机，关风机挡板。
8.一次风机、引风机停后等两分钟左右停高压流化风机。
9.待汽轮机停止用汽后关炉侧电动主汽门，视汽包压力开关向空排
汽。
10.根据压火时间确定汽包水位，停止连续上水后打开省煤器再循环。
11.锅炉停止运行后，仓泵继续运行待积灰吹尽后停止仓泵运行，停
除尘器运行。
12.统计锅炉缺陷，及时汇报处理。
二、注意事项
1. 压火进入炉膛的燃料不能太多，防止扬火时爆燃。
2. 压火前床温不能太高，防止结焦。
3. 不能用锅炉大连锁来停止所有风机，防止返料器堵塞。
4. 关炉侧主汽门时一定要注意集汽集箱压力，防止安全门动作。
5. 若压火时间不长，没必要维持较高水位。
6. 压火后尽量维持较高的汽包压力，利于扬火。
引风机汽轮机无备用汽源的停炉操作分析 胡隆
引风机汽轮机无备用汽源的停炉操作分析胡隆发表时间：2017-12-31T12:18:22.917Z 来源：《电力设备》2017年第26期作者：胡隆[导读] 摘要：望亭发电厂在全厂对外供热工程以及超净排放技改工程中，将引风机改造为蒸汽轮机驱动的形式。
（望亭发电厂江苏省苏州市相城区望亭镇 215155）摘要：望亭发电厂在全厂对外供热工程以及超净排放技改工程中，将引风机改造为蒸汽轮机驱动的形式。
在今年的一次正常停机操作过程中，由于种种原因，引风机汽轮机的驱动汽源不能切至备用，被迫进行了一次无备用汽源的停机操作。
关键词：引风机；汽轮机本炉06/14/2017望亭发电厂3号机组进行停机操作过程中，由于引风机汽轮机无法切至备用汽源，进行了第一次引风机汽轮机无备用驱动汽源的停炉操作。
1前言1.13/4号炉概况望亭发电厂现有两台超超临界燃煤发电机组（3/4号机组），锅炉型号：SG-2024/26.15/605/603-M621，机组投产后不久，3/4号炉就分别进行了引风机节能技术改造，将由静叶调节的引风机改造为变频转速节能控制。
在2015年又结合全厂对外供热工程和超净排放技术改造导致的引风机增容需要，又将两台变频转速控制的引风机增容改造为汽轮机驱动形式，同时拆除了脱硫的增压风机和GGH （GasGasHeater烟气换热器）。
1.23/4号炉引风机汽轮机概况目前每台锅炉配置HNG40/32/20背压式调速汽轮机驱动的引风机两台。
驱动蒸汽经速关阀、高压调节汽阀进入汽轮机通流部分，蒸汽在汽缸内作功以推动引风机工作。
吸风机汽轮机驱动蒸汽的排汽，再次利用去全厂供热系统对外供热，多余的溢流至除氧器、低加5。
引风机汽轮机驱动汽源有本炉汽源（低再出口蒸汽）、临炉汽源（临炉低再出口蒸汽）、临炉高排汽和全厂高压备汽多路。
1.3引风机汽轮机汽源1.3.1正常汽源：本炉汽源机组在50%负荷以下阶段本炉汽源的压力不能满足引风机汽轮机驱动需求，故该阶段无法使用本炉汽源作为引风机汽轮机的驱动。
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锅炉一次风机汽轮机启停机操作
及事故处理
一、启动前的准备工作
1.接到值长机组启动命令后，通知相关人员，做好设备系统的检查和恢复工作。
2.检查所有的检修工作结束，工作票已全部收回，检修人员已撤离检修现场。
3.检查全部设备周围应清洁无杂物，通行道路畅通，照明良好。
4.填写机组启动操作票，准备好启动工具、仪表、各种记录，消防器材已准备
齐全。
5.联系热工人员，给就地控制柜送电，检查热工仪表，是否齐全完准确好用，
送上仪表保护、监控系统、信号电源，检查热工各系统装置、保护、自动控制装置应正常，检查灯光指示、音响信号均应正常。
6.联系电气专业，测试油泵电机绝缘应合格油泵电机送电。
7.联系化学化验油箱油质应合格、检查油箱油位应在正常范围之内。
8.按规定要求做好各项试验工作，准确填好各项试验记录。
二、启动前系统检查
（一）调节保安系统、油系统检查
1.危急保安器处在停机断开位置，自动主汽门关闭。
2.油箱油位正常，油质良好，油箱及冷油器放油门在关闭位置。
3.冷油器入口油门开启，出口油门开启；润滑油滤网#1投入运行#2备用。
4.冷油器入口水门开启，出口水门关闭。
5.冷油器油侧、水侧放空气门均关闭。
6.交、直流润滑油泵出口门在开启位置，泵联锁均在断开位置。
（二）主汽及疏水系统检查
1.检查汽轮机进汽一、二次门及进汽二次门旁路门关闭，进汽一、二次门前疏
水门关闭。
2.检查汽轮机排汽一、二次门关闭，排汽一、二次门前、门后疏水门关闭。
3.检查轴封一次漏汽至炉灰斗加热门及门前、门后疏水门处于关闭状态。
4.进汽二次门后管道疏水、自动主汽门前疏水、调速汽门疏水、本体疏水门、
排汽管道疏水均开启。
5.本机组采用向空排汽方式启动，排汽管道的向空排汽门适当开启。
三、汽轮机启动前的操作
1.试转#1、2交流润滑油泵及直流润滑油泵，油泵试转正常后，将#1交流润滑
油泵投入运行，泵联锁#1投主#2投备，将润滑油滤网放空气门开启，见油后将其关闭，油压正常。
（根据润滑油度低于35℃投油加热）
2.检查前后轴承回油应正常。
3.检查所有仪表、保护信号装置并将所有保护控制装置投入。
4.转子盘动正常。
四、机组启动
暖管
1.稍开进汽一次门前疏水，疏水排净后将疏水关小，稍开进汽一次门，将进汽
二次门门前疏水稍开，暖管10min。
，检查管道膨胀及支架是否正常。
2.逐渐开大进汽一次门当进汽一次门全开后，进汽二次门门前疏水排净后稍开
进汽二次门旁路门，暖管10 min。
3.排汽管路管暖到排汽一次门后。
4.稍开排汽二次门后疏水，疏水排净后，稍开排汽二次门，稍开排汽二次门前
疏水，疏水排净后，关小排汽二次门前、后疏水，稍开排汽一次门门后疏水逐渐全开排汽二次门，暖管至排汽一次门后。
5.暖管过程中应检查管道膨胀及支架是否正常，如在暖管过程中有管道振动可
关小来汽门，将疏水排净，再暖管。
冲动
1.顺时针将自动主汽门手轮摇到底，按住危急保安器手柄，逆时针将自动主汽
门全开挂闸。
2.稍开对空排汽门及排汽一次门前、轴封一次漏汽门后疏水，疏水排净后将轴
封一次漏汽门后疏水关闭，将轴封一次漏汽门前疏水开启。
3.缓慢开启进汽二次门旁路门冲转，汽轮机转速升至500r/min，进行低速暖机
20 min，（当进汽二次门旁路门进汽量不够时稍开进汽二次门）。
低速暖机过
程中，进行全面检查，注意机组内部声音，检查机组振动、油温、油压、回油量等，关小进汽管道疏水。
4.低速暖机结速后，开启进汽二次门旁路门以100r/min的速度升速至
1200r/min暖机20min，逐渐开启排汽一次门，同时逐渐关闭对空排汽门及排汽一次门前疏水，将轴封一次漏汽倒灰斗加热。
5.中速暖机结束，检查确认机组各部正常以100r/min的速度升至1680r/min
调速系统动作后逐渐将进汽二次门全开，将进汽二次门旁路门关闭。
机组转速由就地立盘控制柜控制或远程控制升速至2200 r／min暖机20min，暖机结束后以100r/min的速度升速至要求的转速。
6.机组定速后检查油温、油压、机组振动情况，应逐渐关闭所有疏水。
7.一次风机汽轮机冷态启动时，一次风机挡板可全开。
先启动一台引风机（控
制炉膛负压），当汽轮机转数达到调速系统动作时依次启动其它风机。
启动后再投大联锁。
一次风量达到流化风量时再投油点火。
五、机组启动中注意事项
1.升速及加负荷过程中蒸汽参数变化不得过快，防止机组转速上下波动。
2.随着转速的升高，应逐渐关小疏水。
3.认真监视机组振动、膨胀、推力轴承及主轴承回油温度变化。
4.冷油器油温达42℃时及时投冷油器冷却水，注意冷油器油温变化。
5.认真监视润滑油泵出口油压的变化。
6.冷却水水量不足时可开启消防水，注意冷油器油侧压力不得低于水侧压力。
7.当机组转速达到500 r/min后向1200r/min升速时，开启排汽一次门，开一
次漏至汽倒灰斗加热汽门。
8.汽轮机的保护：电动调速3550r/min报警3610r/min跳机，机械3670 r/min
跳机。
油压低于0.15mpa联交流油泵，油压低于0.06mpa跳机。
串轴±0.4mm 报警，串轴±0.7mm跳机（现在温度高线只报警不跳机）
六、停机
1.停机前应通知各有关部门做好准备。
2.将汽轮机转速减至1680r/min，调速系统动无法调节时，逐渐关小进汽二次
门，将轴封一次漏汽门前疏水排大气，继续降低转速。
在降转速过程中，随时注意机组的振动情况。
3.汽轮机转速降至500 r/min时，手按停机按钮，自动主汽门应关闭，关闭进
汽一、二次门关闭排汽一、二次门。
4.开启进汽管路和排汽管路上的疏水门。
5.停机时记录汽轮机惰走时间。
注意汽轮机声音。
6.开启汽缸，调速汽门及本体疏水门
7.48小时每30min定期盘车180℃。
48小时每1h定期盘车180℃，盘车96小
时后停油泵。
8.一次风机汽轮机与一次风机电机同时并在风机大联锁信号上（风机正常联锁
一次风机汽轮机也跳闸）
七、事故处理
一．一次风机汽轮机主保护动作跳机
汽轮机跳机后锅炉一次风机和给煤机跳闸，这时应将送风机和引风机档板关小，然后判断汽轮机跳机原因，如果因缺陷汽轮机跳机，应将锅炉进行压火处理。
找检修人员解汽轮机侧对轮，连电机侧对轮并送电，启一次风机运行。
汽轮机停下后进汽二次门关闭，进汽二次门前疏水嵌缝。
排汽一次门关闭，排汽一次门前后疏水嵌缝。
关闭轴封一次漏汽门，本体疏水门稍开启。
汽轮机停下后注意盘车。
二．一次风机汽轮机主保护误动跳机
如果是一次风机汽轮机误跳时，应该保持引风和送风机继续运行（挡板可适当关小），一次风机入口档板保持不动，迅速启动汽轮机，启动程序如下：
先将进汽二次门关闭，将零米控制盘上的复位按钮复位，将汽轮机主汽门挂闸，然后开始用进汽二次门进行冲转，当转数到达1700r/min以上时，可用远程手操控制汽轮机的转数升到2821r/min（微机为2531r/min），电流为11.168mA。
然后投煤，锅炉进行热态启动（一次风量应在82000Nm3/h以上，保证锅炉底料流化良好）。
八、油泵联锁说明
1、油泵联锁在投入中如#1主、#2备，#1泵在运行中，这时如果想启动#2泵，#2泵启动不了，必须的把油泵联锁解除或将联锁投入到#2主、#1备，这时#2泵才能启动，当把油泵联锁解除时，运行中油泵自动跳闸。
2、交流油泵#1、2泵之间联锁联动靠过流保护来联动。
3、只要有一台交流油泵断电时，直流油泵就联动。
4、直流油泵投入运行后交流油泵电源不恢复直流油泵停不下来。
，
5、如#1主、#2备，#1泵在运行中如果当油压低于0.15MPa时备用泵联动后，如果想停#1泵，#2泵也同时停止运行。
只有当油压高于0.15MPa以后备用泵联动自动停止运行。
6、油滤网在切换时必须快速切换，如油压不高可启动直流油泵提高油压，必要时解低油压跳机保护（必须请示领导）。
7、直流油泵不带低油压保护。