高压开关柜安装与调试

设备安装调试

一、施工前的管理

1、施工技术准备

施工技术是工程施工的重要保证，是确保质量的关键，是安全生产的必要手段。因此，施工前我公司针对工程特点和设计要求，根据国家标准、规程、规范及招标方要求，组织技术人员进行施工图会审，读懂设计图纸，及时解决各种疑问；我公司进入现场施工前进行技术交底并记录完整备案，按规范、图纸要求编写施工作业指导书。

2、施工现场堪查

施工前对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；土建施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场地，道路通畅；受电后无法进行装饰工作项目以及影响安全运行的工作施工完毕；高压开关柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。检查运输路径，确定合适的吊装方案。测量放线定位，依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。

二、施工过程及注意事项

1、开箱检查

保证配电设备的质量，与招标方共同进行开箱检查，填写设备开箱检查记录单。高压开关柜有出厂价合格证和随带的技术文件、检验报告。

外观检查：包装完好，无碰撞损伤，开关柜的标牌、型号、规格及各项标识与设计相符，柜内元器件无损坏、丢失。接线无脱落、脱焊。

2、开关柜运输、吊装

开箱检查后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆行驶平稳，封车牢固可靠，且不损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置，开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。

3、开关柜找正固定

成排开关柜安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的偏差符合规定要求，先把每个柜调整到大致水平位置，使其柜边与所打墨线完全重合，然后再从左到右(或从右到左)精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置；也可先找正两端的柜，然后拉一条水平线逐个进行调整，局部用薄铁片找平找正。达到要求后，将柜与柜间用镀锌螺栓固定好，柜体与基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。

4、母线连接

核实母线规格、数量应符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面平整、无氧化膜,镀银层不得锉磨,均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。

5、柜体接地

检查高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。

6、开关柜机械部件检查

6.1柜面油漆应无脱漆及锈蚀。

6.2所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。

6.3 柜内照明装置齐全。

7、开关柜电器部件检查

7.1各种电器触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰均匀，触点插入深度符合厂家规定。

7.2检查带电部分对地距离是否符合要求。

7.3对照施工图检查二次接线是否正确，元件配置是否符合设计要求。

三、高压开关柜调试

1、临时送电调试条件

变电所高压柜直流柜安装就位完毕，高压柜间电缆已连接完毕，直流柜到高压柜顶小母线连接完毕。变压器已就位，高压测母线未连接。现场接近临时电源

能提供直流柜供电，及调试设备时的临时用电。

2、高压电器设备交接试验

设备包括：10kv变压器、10kv断路器、10kv母线、电压互感器、电流互感器等，交接试验标准依据GB50150-2006执行。实验时，成排高压柜可整组进行对地和断口间测量绝缘电阻及及交流耐压试验。

3、高压柜继电保护试验

高压柜的继电保护实验按所给定值逐一进行调试，之后进行整组传动实验及设备自投试验，发现问题及时处理。

4、高压柜机械及电气部件检查（见下表）

5、临时送电调试安全措施

5.1进入施工现场，工作人员严格按劳保着装并戴好安全帽。

5.2严格执行电气“三三二五”工作制。

5.3 按照项目部要求，办理好各种作业票。

5.4 进行耐压试验时，做好现场清理与监护工作。

5.5临时送电时挂牌并设置好遮挡。

6、质量验收

6.1质量评定

质量评定小组对构建安装进行质量评定，评定标准依据《发电电气设备安装工程质量等级评定标准》SDJ249.5-88。

6.2交接验收

质量评定合格后，技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品、备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，履行签字手续。