汽车PPAP培训

材料/性能试验结果记录
• 不接受笼统的说法 • 材料试验报告必须包含以下内容：
设计记录更改水平、日期、规范水平。 试验日期 材料分包方的姓名和供方代码。如有要求，他们应为顾客批 准的分包方。
• 细节：签字，实验室公章，对关键特性，要在国家认可 的实验室进行实验（如可燃性等） • 要有原始实验室报告，不接受仅有供方汇总的结果
过程：指一系列将输入转换成输出的相互关联或相互作用的 活动，过程的输出物是产品或服务 流程图是描述上述过程步骤和顺序的一种图表，以制造过程 为主，同时包含返修、返工、搬运、检验、存储等环节； 流程图的格式不是统一的，由供方自行确定具体的格式，但 需要体现顾客关注的特性和规范，在特殊特性处注明相应符号 标记。 工序号要有传递性唯一性 在提供过程流程图的同时需要提交平面布置图
过程流程图（ Process Flow Diagram）——续
过程FMEA
必须要在特殊特性处注明相应符号标记； 注意与DFMEA中特殊特性的对应关系； 严重度\频度\可探测度须严格按顾客规定的要求进行定义； 关键特性要有措施，除非目前探测和预防措施能有效防止失 效模式的发生，采取的措施要比建议的措施具体，纠正措施 完成后应修正RPN； 应能体现出各个装车节点出现的问题的经验教训积累，8D报 告是怎样防止再发生的； 注：如果供方已对新零件的共性进行了评审，则单一的过程 FMEA可能适用于系列的相似零件或材料的生产过程。
生产零件批准程序（PPAP ）提交时间要求
APQP 时间表
概念提出 /批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划
P
PPAP提交及PSW签 署
下一个项目策划
. 产品设计和开发
过程设计和开发 产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
C
生产
A
PPAP的概述 PPAP的要求 关于顾客通知和提交要求 PPAP的要素 PPAP的提交等级与批准
生产零件批准程序（PPAP ）的过程要求
必须源于有效的生产过程 有效的生产（Significant Production Run）：必须在生产现场 使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工按 照报价时节拍进行生产。来自每个生产过程的部件，如：可 重复的装配线和/或工作站、一模多腔、成型模、工具或模 型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验； 生产零件数量和时间：生产过程必须持续8小时，数量不 少于300件，除非顾客另有规定；散装材料不规定具体数量， 但必须确保其能代表“状态稳定”的加工过程； 人员必须经过培训，了解产品的特殊特性（产品/过程）， 经过MSA/SPC培训等； 外购件已经完成PSW签署； 重要设备进行过cmk分析（临界机器能力指数，计算公式 与Ppk相同，只是取样不同），模具、夹具状态经过确认等 ；
若使用外部／商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实 验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日 期和使用的检验标准；
初始过程能力研究
目的：确定生产过程是否有能力生产出满足顾客要求的产品 所有顾客或供方指定的特殊特性，在PPAP 提交之前，必须 确定其初始过程能力或性能水平是可以接受的，且必须得到 顾客评审认可； 如顾客和供方都未定义特殊特性，顾客有权要求证明其他 特性的初始过程能力，但顾客必须事先告知供方； 初始过程研究是一种短期行为, 不会考虑将来人员、原材 料、研究方法、设备、测量系统和环境等方面影响； 初始过程能力研究的重点是计量型而非计数型； 采用 X—R图进行特性研究，应从有效的生产过程中取样且 至少为25个子组包括至少100个连续的读数； 若顾客授权同意，也可以采用其他更为适宜的分析方法 （如单值和移动极差图）；
过程FMEA-续
控制计划
对产品/过程特性的控制，必须要在特殊特性处注明相应符号标 记； 工序号、工序名称和特殊特性与PFMEA、过程流程图对应； 对于安全特性的控制方法要得到顾客PD工程师的确认； 应将量检具编号写入“评价测量技术”栏，尤其是关键特性和 重要特性的量/检具编号； “生产设备/工装”栏必须标明所采用的设备/工装名称及编号, 如是采用手工进行操作则注明”手工”； “产品/过程规范/公差”栏必须标明具体的参数,不能有模糊的 描述.如果内容太多,允许写规范号,但必须附上详细的规范； 反应计划要有效； 一旦确认，不允许随意变更，但同时是动态的文件，当确实有 变更时（经过顾客批准的），应予以及时更新； 顾客可以要求对控制计划进行批准； 供方评审了新零件的共性，则系列式的控制计划是可以接受的；
控制计划——续
测量系统分析研究
原则上，对所有测量系统都要进行分析，测量系统 分析必须在PPAP生产零件试生产前完成,以确保生产出 来的零件符合要求； 并不是每一种测量工具都必须提交MSA报告，但 CC/SC涉及的测量工具、新的量具必须提交MSA报告； MSA报告必须标明量检具的编号(此编号必须与控制 计划中的量具编号一致)及精度要求；
授权的工程更改文件—如果有
对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工 装上呈现出来的工程变更，供方必须有该工程变更的授 权文件。
顾客工程批准
指供方提出的变更，比如材料变化，结构改变、顾客认可的 实验标准等，同样没有体现到设计记录里面，必须经过顾客 批准的文件 经由设计工程师认可的DVP&R、PVP&R
尺寸结果
尺寸测量原则针对的是一级件，除非顾客有特殊的规定/要求； 设计记录和控制计划中所标注的尺寸（除参考尺寸）、特性 规范等都需进行测量并记录提交； 每个独立的生产过程加工的零件需分别测量、记录并提交； 如：独立的单元/生产线、所有的型腔、铸模、仿形模、冲压模 等； 对试生产零件中抽样5件进行测量，并将测量的零件进行编 号,与尺寸报告中的零件编号一致.如果顾客没有到现场进行审 核则需要保留此5件样件,以备检查； 所检测的能代表整个生产过程的零件可封为标准样件； 标明设计记录的日期、更改版本，以及任何尚未包括在设计 记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程更改文件；
生产零件样品
样品应标明生产日期、批次、生产条件（生产节拍、工作环 境、工装状态）等 ； 经认可的试生产零件可以作为生产样件，可用于PV测试及顾 客装车；
标准样品
作了全尺寸检验后封存的样品 对模糊尺寸起判定标准作用 供需双方确认保存，标明顾客批准日期及所参考的设 计记录。 标准样品的时效性 多重型腔的铸模、工具、冲模和模型的每一个位置或 生产过程都要求有标准样品。 如果产品的类型使得难以贮存，则此要求可由顾客予 以免除，但必须得到顾客的书面批准。
可销售产品设计记录
经顾客批准的图纸（对于电子版本，供方要作一份文件拷 贝），发布单 可引用其它的文件来形成该设计记录的部分，该部分也需要 顾客批准 包括标准：工程标准，材料标准，热处理及表面处理标准， 外观标准，法律法规要求等
设计记录应该具有唯一性，是进行开发的依据，测量的依据
设计记录上需要对关键特性和重要特性（CC/SC）进行标识， 并明确其要求； PPAP零件图号与设计记录中图号保持一致；

生产件（本资料所重点关注） 服务件 散装材料
PPAP 过程流程
供方
生产零件批准程序（PPAP ）的目的
确定供方是否已经正确理解顾客工程设计 记录和规范的所有要求；
该制造过程是否具有潜力，在实施生产运 行中，既定(依报价时）的生产节拍，持续生 产满足顾客要求的产品；
PPAP的概述 PPAP的要求 关于顾客通知和提交要求 PPAP的要素 PPAP的提交等级与批准
D-FMEA
FMEA是一种工程“可靠性工具”,有助于定义、识别、划分 优先级,和消除系统的、设计的、制造过程的已知和/或潜在故 障 设计FMEA的目标是消除失效模式或降低风险 有产品设计职责的供方，必须按照顾客要求开发设计FMEA。 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
过程流程图（ Process Flow Diagram）
生产零件批准程序 Product Part Approval Process
PPAP的概述 PPAP的要求 关于顾客通知和提交要求 PPAP的要素 PPAP的提交等级与批准
什么是生产零件批准程序（PPAP ）
生产零件批准程序：供方向顾客提供生产产品和文件
过程工作的规范化管理指南。
定义了生产件批准的一般要求，适用于提供以下产品的生 产现场
外观批准报告（AAR）
如果在设计纪录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须 单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）； AAR通常只适用于带有颜色、纹理或表面外观要求的零件； 供方必须完整填写外观批准报告并获得顾客认可； 必须在PPAP试生产前完成AAR批准报告，提交样件或色板给 顾客外观工程师评审，并提交AAR报告，只有在AAR报告获 得顾客批准后方能进行试生产； 经过AAR批准的零件，作为极限样件保存；
顾客通知和提交要求——向顾客提交
在下列4种情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾 客免除了该要求。 要求 说明或举例
对于一种新产品（初次投产）、或一种以前批准的产品， 1.新的零件或产品 (如 : 以前未曾 重新更换产品 / 零件号（如：后缀）时，要求提交。在同 提供给顾客的某种零件、材料、 族产品中增加新零件或新材料，可以使用以前的同族产品 或颜色) 适宜的PPAP文件。 以前所有提交零件不符合处的纠正都需提交 PPAP，“不符 合”包括以下内容： ● 产品性能与顾客的要求不符 2.对以前提交零件的不符合处进 ● 尺寸或能力问题 行纠正 ● 供方问题 ● 替代零件的临时批准 ● 试验问题，包括材料、性能、工程确认试验 3. 对生产产品 / 零件编号的设计 对生产产品 / 零件的设计记录、规范或材料的所有工程变 记录、规范或材料的工程更改 更都要求提交。 另外，只对散装材料： 4. 供方在产品上采用了以前未 曾用过的新工艺技术
材料/性能试验结果记录—续
• • • • 将标准和规范附在PPAP文件里 报告应为PSW零件的报告，要含盖所有设计文件里面的 PVP应双方共同确认，特别是试验方法的确认 有ห้องสมุดไป่ตู้C要求的要附上3C证书和强检报告
报告的零件编号与实际零件编号必须一致,且零件必须 至少保存1年， 以备顾客进行现场检查,如果在STA进 行现场检查时,供应商提供不出试验样件则可视为没有做试 验,必须重做且PSW不得签发.
PPAP的概述 PPAP的要求 关于顾客通知和提交要求 PPAP的要素 PPAP的提交等级与批准
生产零件批准程序（PPAP ）要素18+1
可销售产品设计记录 工程变更文件——如果有 顾客工程批准，如果被 要求 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 控制计划 测量系统分析 初始过程能力研究 全尺寸测量结果 材料、性能试验结果 合格实验室文件 外观批准报告（AAR），如 果适用 生产零件样品 标准样品 检查辅具 符合顾客特殊要求的记录 零件保证书（PSW） 散装材料检查表
• 所有完成性能试验的零件必须与尺寸测量一样进行编号,且
• 性能试验报告必须包含以下内容：
• 设计记录更改水平、日期、规范水平。 • 任何已批准但尚未纳入设计记录的工程更改文件。 • 试验日期
合格的试验室文件
表明实验室做相关实验的资格有效，保证材料、性能试验的 可靠性和准确性，对牵涉到安全特性的实验，一定要到有资 格的实验室做实验； PPAP要求的检验和试验必须在国家认可（获得ISO/IEC 17025 认可）或顾客同意的合格实验室内进行；
初始过程能力研究——接受准则
PPK指数>1.67----过程符合顾客的要求； 1.33≤指数≤1.67 ----接受当前的流程，但可能需要某些 改善，需与顾客联系对研究结果进行评审，若在大批量 生产前尚无改善，则将要修改控制计划； 指数值<1.33 ----当前过程不满足接受准则，需与顾客联 系对研究结果进行评审； *备注：上述的准则是假定正态分布、两边规范的分布， 否则，使用这准则将会导致一些错误的信息