组件原材料成本分析
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组件原材料成本与质量控制
光伏科技有限公司
主要内容
• • • • •
背板 EVA 焊带 硅胶 接线盒
• 附录
背板
1.1 背板的结构及特点
由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成： 含氟膜（或其替代物）+PET层(或其替代物）+与EVA粘结层（有含氟 膜、改性EVA、PE、PET等）。 特点： 优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度
Tedlar为二代
Tedlar为一代 PET有两层 不同改性PET 添加黑色助剂
注：限于版面限制，背板型号和部分参数未示出； 一代Tedlar采用挤出吹塑法，二代采用流延法。
背板
1.3 背板的评价指标及检验方法
评价指标
外观 力学性能 电学性能
检测项目
尺寸，瑕疵 抗拉强度/断裂伸长 击穿电压
检测方法
EVA
2.1 EVA的交联反应
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜是一种受热发生交联反应，形 成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。 EVA胶膜在未层压前是线性大分子，当受热时，交联剂分解，形 成活性自由基，引发EVA分子间反应形成网状结构。从而提高EVA的力 学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。
交联
EVA
2.2 EVA的主要组成及对其性能影响
EVA胶膜主要由EVA主体、交联剂体系（包括交联引发剂和交联 剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。 各部分对EVA性能的影响如下：
名称 VA含量 分子量及分布 交联剂体系 阻聚剂 抗氧剂 光稳定剂 硅烷偶联剂 对性能的影响 VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大 分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好 决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产 生可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素 主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除 提高EVA的抗氧化性能 提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化 提高EVA与玻璃的粘结强度
背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄，背 板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）。 层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶 黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快） 与EVA粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EVA质量问题，交联度不 达标）、发黄（材料不耐老化，如东洋PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE层容 易老化发黄）。 背板的材质决定了组件的使用年限。
价格 含氟薄膜 EVA 贵 便宜 抗紫外 优 一般 与PET粘结 一般 优 对PET保护 优 差 与EVA粘结 良 优
背板
1.2 市场上主流背板及其组成
目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构， AAA结构等。（此处T泛指含氟层） TPT结构：含氟层+PET+含氟层 TPE结构：含氟层+PET+EVA（低VA含量） APA结构：聚酰亚胺+PET+聚酰亚胺 AAA结构：三层聚酰亚胺复合 国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、 Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。 国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州 赛伍，其中特富龙和中来属于自主研发，台虹和赛伍的含氟膜是从国外 采购。
焊带
3.3 焊带的主要厂家及性能参数
焊带的厂家国外的如Ulbrich，国内的焊带厂家很多，如Sveck、宇 邦等。 下边是对Ulbrich与Sveck焊带的性能比较
项目 铜基带尺寸 镀锡层成份 单面镀锡层厚度 铜基材电阻率 抗拉强度 0.03-0.05mm 1.5*0.15mm Ulbrich 1.8*0.18mm 0.02-0.0275 mm 1.5*0.15mm 0.025~0.04mm 62%Sn36%Pb2%Ag 0.025~0.04mm ≤1.80*10-6 Ω.cm Extra Soft 220-276 N/mm² Ultra Soft 220-269 N/mm² Extra Soft 25% Ultra soft 28% ≤1.80*10-6Ω.cm >150N/mm2 Sveck 1.8*0.18mm
Eຫໍສະໝຸດ BaiduA
2.3 EVA主要供应商及性能比对
EVA厂家众多，主要EVA供应商有日本三井化学，Bridgestone， 国内的如First，台塑。 下面是Bridgestone S11与First F806差异的对比。
名称 Bridgestone S11 First F806 VA含量 28%左右 33%左右 交联剂体系 稳定 稍差 耐黄变性能 优 良好 剥离强度 均匀 波动大 流动性 合适 偏大 出现气泡概率 较少 较多
经典TPT结构背板图示
背板
1.1.1 含氟膜（或其替代物）
主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四 氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、 改性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）等。 各种膜性能对比
PVF PVDF PTFE THV 聚酰亚胺 改性PET
EVA
2.5 常见的EVA失效方式
发黄：EVA发黄由两个因素导致（主要是添加剂体系相互反应发黄； 其次EVA自身分子在氧气、光照条件下，EVA分子自身脱乙酰反应导致 发黄），所以EVA的配方决定其抗黄变性能的好坏。 气泡：气泡包括两种，层压时出现气泡和层压后使用过程中出现气 泡。层压时出现气泡（EVA的添加剂体系，其它材料与EVA的匹配性， 层压工艺均有关系）；层压后出现气泡（这个导致的因素众多，一般是 由材料间匹配性差导致）。 脱层：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）；与玻璃 脱层（硅烷偶联剂缺陷，玻璃脏污，硅胶封装性能差，交联度不合格）。
符合进料检验作业指导书要求（目测，尺） 按照GB/T 1040测试要求进行测试（万能试验机） 按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机）
收缩率
透水率 粘结性能 可靠性验证
二维尺寸稳定性
透水率测试 与EVA/硅胶剥离强度 层间剥离强度 参见附录
150℃，30min测量背板二维尺寸变化（恒温箱）
Tedlar+PET+Tedlar Tedlar+PET+Tedlar
Tedlar+PET+EVA PVDF+PET+PE PET+PET+PET 与上结构一致
良 良
良 一般 差 差
NA 二代Tedler逊于一代
较薄，耐侯性能不及TPT PET材质差，PE易发黄 PET自身结构耐侯性差 PET材质差，易老化
按照ISO 15106-1测试要求测试（透水率测试仪） 按照GB/T 2791测试要求测试（万能试验机） 测试背板间剥离力最薄弱层，要求达到指标值 参考IEC要求测试（参见附录）
注：可靠性测试主要是针对材料变更或定期检测；所列背板的测试项目， 可以根据实际情况选测。下同。
背板
1.4 常见的背板失效方式
60%Sn/40%Pb 96.5%Sn/3.5%Ag
62%Sn/36%Pb/2%Ag 178 ℃
焊带
3.2.2 光伏行业对焊带的要求
低电阻率： ρ(焊带电阻率) =R (焊带电阻) A (焊带截面积) /L(焊带长度) 安全载流量截面积 一般对应3.75安培的电流强度的焊带的横截面应在0.3平方毫米或以上。 注：Ulbrich厂家提供的数据。 力学性能 因为焊带要接受温度循环试验冲击，所以需要一定的强度，否则容易发生断裂。 抗拉强度指标：单片焊带≥150N/mm2，汇流条≥ 200N/mm2. 抗老化性能 能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性。能保证25年的使用寿命。 与硅片的相容性 尽量使用软态焊带，降低电池片与硅片的热应力，降低裂片率。
背板
1.1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）
作用：降低水汽透过率 优异的绝缘性能
O C HOCH 2CH 2 O C OCH 2CH 2 O
n OH
PET (n=聚合度)
缺点：在高温高湿中容易水解 在紫外光照中易发生光降解
背板
1.1.3 与EVA粘结层
与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类 。 性能要求：优秀的抗紫外能力 较高的光反射率 一定粘结强度 与EVA粘结层性能比较
焊带
3.1 焊带的结构和分类
3.1.1 焊带的结构如下图所示
焊带
3.1.2 焊带的分类
按铜基材分：纯铜（99.9%）、无氧铜（99.95%）、紫铜。 按涂锡层分：60%Sn 40%Pb 62%Sn 36%Pb 2%Ag 96.5Sn 3.5%Ag 其它… 按用途分：互联条、汇流条 按硬度分： 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus
硅胶 4.1 硅胶的分类
1）单组分室温硫化硅橡胶 脱肟型 脱酸型 脱醇型 脱胺型 脱酰胺型 脱酮型 脱醇型
2）双组分缩合型室温硫化硅橡胶 3）双组分加成型室温硫化硅橡胶
脱
硅胶
4.1.1 单组分与双组分硅胶的区别
单组分硅胶是区别双组分硅胶而命名的，双组分硅胶在使用时需要 将A（基体）、B（固化剂）两组分按一定比例混合，然后发生交联固 化。单组分硅胶则是在使用前不需要加入固化剂，其生产过程中已加入 潜伏性固化剂，使用时遇热或与空气中水汽反应就开始反应和固化。 单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化较困难；双 组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无 内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫 化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制 其硫化速度。
注：未列出的性能参数二者差距不大。
EVA
2.4 EVA的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能 电学性能 交联度 透光率 老化黄变 粘结可靠性 可靠性验证 检测项目 尺寸，有无瑕疵 与背板/玻璃剥离强度 抗拉强度/断裂伸长 击穿电压 交联度测试 不同光谱光透过率 黄变指数 老化后与背板/玻璃剥 离强度 参见附录 检测方法 符合来料检验作业指导书要求（目测，尺） 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1040中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机） 按照正常层压工艺，二甲苯萃取法 检测紫外光/可见光透过率（紫外分光光度计） 紫外，湿热老化后测试其黄变指数 对剥离样品进行紫外/湿热老化 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 参考IEC要求测试（参见附录）
焊带
3.2 焊带的各种成分指标及可靠性 3.2.1 焊带的各种成分性能参数
种类 铜 锡 电阻率（Ω.cm） 1.69*10-6 1.14*10-5 种类 铜 硅 热膨胀系数（/℃） 1.69*10-6 2.6*10-6
铅
银 种类
2.06*10-5
1.62*10-6 固相点 183 ℃ 217 ℃ 液相点 190℃ 180 ℃ 219 ℃
耐侯性
使用温度/ ℃ 与PET黏合 加工方式
优
-70~110 一般 挤出/流延/涂布
优
-40~150 一般 挤出/涂布
优
-190~260 一般 涂布
优
/ 良 挤出
良
-260~300 优 挤出
一般
/ 优 挤出
加工方式不同对膜的性能影响很大，一般说来挤出法优于流延法，涂布法因为其工艺尚不成 熟，性能相对最差。
延伸率
15%
注：焊带的断裂伸长率与焊带的硬度相关联，一般来说，焊带越软，断裂伸长率越大。
焊带
3.4 焊带的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能 电阻率 成分分析 可靠性 检测项目 尺寸，瑕疵 抗拉强度/断裂伸长 电阻率测试 铜的纯度 镀层成分分析 参见附录 检测方法 按照来料作业指导书的要求检测 按照GB/T 228要求测试（万能拉力试验机） 供应商提供数据（可以送第三方检测） 外测 参考IEC要求测试（参见附录）
背板
几种主流背板性能对比
背板 Isovolta AAA Isolvolta TPT 组成 三层聚酰亚胺 Tedlar+PET+Tedlar 耐侯性 优 优 缺陷 自清洁能力差，易脏污 层间剥离力弱，价格贵 备注 机械强度较弱 Tedlar为一代
SFC TPT 台虹 TPT
Madico TPE 日本TOYO 透明背板 TOYO黑色
光伏科技有限公司
主要内容
• • • • •
背板 EVA 焊带 硅胶 接线盒
• 附录
背板
1.1 背板的结构及特点
由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，主要由三层组成： 含氟膜（或其替代物）+PET层(或其替代物）+与EVA粘结层（有含氟 膜、改性EVA、PE、PET等）。 特点： 优异的耐侯性 低的水汽渗透率 良好的电绝缘性 一定的粘结强度
Tedlar为二代
Tedlar为一代 PET有两层 不同改性PET 添加黑色助剂
注：限于版面限制，背板型号和部分参数未示出； 一代Tedlar采用挤出吹塑法，二代采用流延法。
背板
1.3 背板的评价指标及检验方法
评价指标
外观 力学性能 电学性能
检测项目
尺寸，瑕疵 抗拉强度/断裂伸长 击穿电压
检测方法
EVA
2.1 EVA的交联反应
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜是一种受热发生交联反应，形 成热固性凝胶树脂的热固性热熔胶。 EVA胶膜在未层压前是线性大分子，当受热时，交联剂分解，形 成活性自由基，引发EVA分子间反应形成网状结构。从而提高EVA的力 学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。
交联
EVA
2.2 EVA的主要组成及对其性能影响
EVA胶膜主要由EVA主体、交联剂体系（包括交联引发剂和交联 剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。 各部分对EVA性能的影响如下：
名称 VA含量 分子量及分布 交联剂体系 阻聚剂 抗氧剂 光稳定剂 硅烷偶联剂 对性能的影响 VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大 分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好 决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产 生可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素 主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除 提高EVA的抗氧化性能 提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化 提高EVA与玻璃的粘结强度
背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄，背 板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）。 层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶 黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快） 与EVA粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EVA质量问题，交联度不 达标）、发黄（材料不耐老化，如东洋PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE层容 易老化发黄）。 背板的材质决定了组件的使用年限。
价格 含氟薄膜 EVA 贵 便宜 抗紫外 优 一般 与PET粘结 一般 优 对PET保护 优 差 与EVA粘结 良 优
背板
1.2 市场上主流背板及其组成
目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构， AAA结构等。（此处T泛指含氟层） TPT结构：含氟层+PET+含氟层 TPE结构：含氟层+PET+EVA（低VA含量） APA结构：聚酰亚胺+PET+聚酰亚胺 AAA结构：三层聚酰亚胺复合 国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、 Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。 国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州 赛伍，其中特富龙和中来属于自主研发，台虹和赛伍的含氟膜是从国外 采购。
焊带
3.3 焊带的主要厂家及性能参数
焊带的厂家国外的如Ulbrich，国内的焊带厂家很多，如Sveck、宇 邦等。 下边是对Ulbrich与Sveck焊带的性能比较
项目 铜基带尺寸 镀锡层成份 单面镀锡层厚度 铜基材电阻率 抗拉强度 0.03-0.05mm 1.5*0.15mm Ulbrich 1.8*0.18mm 0.02-0.0275 mm 1.5*0.15mm 0.025~0.04mm 62%Sn36%Pb2%Ag 0.025~0.04mm ≤1.80*10-6 Ω.cm Extra Soft 220-276 N/mm² Ultra Soft 220-269 N/mm² Extra Soft 25% Ultra soft 28% ≤1.80*10-6Ω.cm >150N/mm2 Sveck 1.8*0.18mm
Eຫໍສະໝຸດ BaiduA
2.3 EVA主要供应商及性能比对
EVA厂家众多，主要EVA供应商有日本三井化学，Bridgestone， 国内的如First，台塑。 下面是Bridgestone S11与First F806差异的对比。
名称 Bridgestone S11 First F806 VA含量 28%左右 33%左右 交联剂体系 稳定 稍差 耐黄变性能 优 良好 剥离强度 均匀 波动大 流动性 合适 偏大 出现气泡概率 较少 较多
经典TPT结构背板图示
背板
1.1.1 含氟膜（或其替代物）
主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四 氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、 改性PET（聚对苯二甲酸乙二酯）等。 各种膜性能对比
PVF PVDF PTFE THV 聚酰亚胺 改性PET
EVA
2.5 常见的EVA失效方式
发黄：EVA发黄由两个因素导致（主要是添加剂体系相互反应发黄； 其次EVA自身分子在氧气、光照条件下，EVA分子自身脱乙酰反应导致 发黄），所以EVA的配方决定其抗黄变性能的好坏。 气泡：气泡包括两种，层压时出现气泡和层压后使用过程中出现气 泡。层压时出现气泡（EVA的添加剂体系，其它材料与EVA的匹配性， 层压工艺均有关系）；层压后出现气泡（这个导致的因素众多，一般是 由材料间匹配性差导致）。 脱层：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）；与玻璃 脱层（硅烷偶联剂缺陷，玻璃脏污，硅胶封装性能差，交联度不合格）。
符合进料检验作业指导书要求（目测，尺） 按照GB/T 1040测试要求进行测试（万能试验机） 按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机）
收缩率
透水率 粘结性能 可靠性验证
二维尺寸稳定性
透水率测试 与EVA/硅胶剥离强度 层间剥离强度 参见附录
150℃，30min测量背板二维尺寸变化（恒温箱）
Tedlar+PET+Tedlar Tedlar+PET+Tedlar
Tedlar+PET+EVA PVDF+PET+PE PET+PET+PET 与上结构一致
良 良
良 一般 差 差
NA 二代Tedler逊于一代
较薄，耐侯性能不及TPT PET材质差，PE易发黄 PET自身结构耐侯性差 PET材质差，易老化
按照ISO 15106-1测试要求测试（透水率测试仪） 按照GB/T 2791测试要求测试（万能试验机） 测试背板间剥离力最薄弱层，要求达到指标值 参考IEC要求测试（参见附录）
注：可靠性测试主要是针对材料变更或定期检测；所列背板的测试项目， 可以根据实际情况选测。下同。
背板
1.4 常见的背板失效方式
60%Sn/40%Pb 96.5%Sn/3.5%Ag
62%Sn/36%Pb/2%Ag 178 ℃
焊带
3.2.2 光伏行业对焊带的要求
低电阻率： ρ(焊带电阻率) =R (焊带电阻) A (焊带截面积) /L(焊带长度) 安全载流量截面积 一般对应3.75安培的电流强度的焊带的横截面应在0.3平方毫米或以上。 注：Ulbrich厂家提供的数据。 力学性能 因为焊带要接受温度循环试验冲击，所以需要一定的强度，否则容易发生断裂。 抗拉强度指标：单片焊带≥150N/mm2，汇流条≥ 200N/mm2. 抗老化性能 能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性。能保证25年的使用寿命。 与硅片的相容性 尽量使用软态焊带，降低电池片与硅片的热应力，降低裂片率。
背板
1.1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）
作用：降低水汽透过率 优异的绝缘性能
O C HOCH 2CH 2 O C OCH 2CH 2 O
n OH
PET (n=聚合度)
缺点：在高温高湿中容易水解 在紫外光照中易发生光降解
背板
1.1.3 与EVA粘结层
与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类 。 性能要求：优秀的抗紫外能力 较高的光反射率 一定粘结强度 与EVA粘结层性能比较
焊带
3.1 焊带的结构和分类
3.1.1 焊带的结构如下图所示
焊带
3.1.2 焊带的分类
按铜基材分：纯铜（99.9%）、无氧铜（99.95%）、紫铜。 按涂锡层分：60%Sn 40%Pb 62%Sn 36%Pb 2%Ag 96.5Sn 3.5%Ag 其它… 按用途分：互联条、汇流条 按硬度分： 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus
硅胶 4.1 硅胶的分类
1）单组分室温硫化硅橡胶 脱肟型 脱酸型 脱醇型 脱胺型 脱酰胺型 脱酮型 脱醇型
2）双组分缩合型室温硫化硅橡胶 3）双组分加成型室温硫化硅橡胶
脱
硅胶
4.1.1 单组分与双组分硅胶的区别
单组分硅胶是区别双组分硅胶而命名的，双组分硅胶在使用时需要 将A（基体）、B（固化剂）两组分按一定比例混合，然后发生交联固 化。单组分硅胶则是在使用前不需要加入固化剂，其生产过程中已加入 潜伏性固化剂，使用时遇热或与空气中水汽反应就开始反应和固化。 单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化较困难；双 组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无 内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫 化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制 其硫化速度。
注：未列出的性能参数二者差距不大。
EVA
2.4 EVA的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能 电学性能 交联度 透光率 老化黄变 粘结可靠性 可靠性验证 检测项目 尺寸，有无瑕疵 与背板/玻璃剥离强度 抗拉强度/断裂伸长 击穿电压 交联度测试 不同光谱光透过率 黄变指数 老化后与背板/玻璃剥 离强度 参见附录 检测方法 符合来料检验作业指导书要求（目测，尺） 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1040中测试要求操作（万能试验机） 按照GB/T 1408测试要求进行测试（电压击穿试验机） 按照正常层压工艺，二甲苯萃取法 检测紫外光/可见光透过率（紫外分光光度计） 紫外，湿热老化后测试其黄变指数 对剥离样品进行紫外/湿热老化 按照GB/T 2791/2790中测试要求操作（万能试验机） 参考IEC要求测试（参见附录）
焊带
3.2 焊带的各种成分指标及可靠性 3.2.1 焊带的各种成分性能参数
种类 铜 锡 电阻率（Ω.cm） 1.69*10-6 1.14*10-5 种类 铜 硅 热膨胀系数（/℃） 1.69*10-6 2.6*10-6
铅
银 种类
2.06*10-5
1.62*10-6 固相点 183 ℃ 217 ℃ 液相点 190℃ 180 ℃ 219 ℃
耐侯性
使用温度/ ℃ 与PET黏合 加工方式
优
-70~110 一般 挤出/流延/涂布
优
-40~150 一般 挤出/涂布
优
-190~260 一般 涂布
优
/ 良 挤出
良
-260~300 优 挤出
一般
/ 优 挤出
加工方式不同对膜的性能影响很大，一般说来挤出法优于流延法，涂布法因为其工艺尚不成 熟，性能相对最差。
延伸率
15%
注：焊带的断裂伸长率与焊带的硬度相关联，一般来说，焊带越软，断裂伸长率越大。
焊带
3.4 焊带的评价指标及检验方法
评价指标 外观 力学性能 电阻率 成分分析 可靠性 检测项目 尺寸，瑕疵 抗拉强度/断裂伸长 电阻率测试 铜的纯度 镀层成分分析 参见附录 检测方法 按照来料作业指导书的要求检测 按照GB/T 228要求测试（万能拉力试验机） 供应商提供数据（可以送第三方检测） 外测 参考IEC要求测试（参见附录）
背板
几种主流背板性能对比
背板 Isovolta AAA Isolvolta TPT 组成 三层聚酰亚胺 Tedlar+PET+Tedlar 耐侯性 优 优 缺陷 自清洁能力差，易脏污 层间剥离力弱，价格贵 备注 机械强度较弱 Tedlar为一代
SFC TPT 台虹 TPT
Madico TPE 日本TOYO 透明背板 TOYO黑色