等离子弧焊的工艺特点与使用范围

等离子弧焊的工艺特点与使用范围

一、工艺特点

目前在不锈钢、钛及其合金和薄板焊件中取代了TIG焊，因为与TIG焊相比有如下特点

1、由于弧柱温度高，能量密度大，因而对工件加热集中，熔透能力强。在同样熔深下，其焊接速度比TIG焊高，提高了焊接生产率。

此外，等离子弧对焊件的热输入较小，焊缝截面形状较窄，深宽比大，热影响区窄，焊接变形小。

2、由于弧柱呈圆柱形，扩散角小，挺直度好，所以焊接熔池形状和尺寸受弧长波动的影响小，容易获得均匀的焊缝成形。

3、由于压缩效应及热电离充分，所以电弧工作稳定，特别当联合型等离子弧在小电流焊时，仍具有较平的静特性配用恒流电源，保证焊接过程稳定。

4、由于钨极内缩到喷嘴孔道内，可以避免钨极与工件接触，消除夹钨缺陷。同时喷嘴至工件距离可以变长，焊丝进入熔池容易。

5、采用小孔焊接技术，能实现单面焊双面成形焊接工艺。但小孔焊接技术所焊接的最大厚度受到一定限制，一般能稳定焊接的厚度在3~8mm范围，很少超过13mm。

6、等离子弧焊用的焊枪结构复杂，直径较粗，操作过程的可达性和可见性较TIG差。

7、等离子弧焊设备较复杂，设备费用较高，焊接时对焊工的操

作水平要求不是很高，但要求有更多的焊接设备方面的知识。

二、适用范围

1、操作方式

等离子弧焊适于手工和自动两种操作，可以焊接连续或断续的焊缝。焊接时可添加或不添加填充金属。

2、被焊金属

一般TIG能焊的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、不锈钢、铜合金、镍及其合金、钛及其合金等。低熔点和沸点的金属如铅、锌等，不适于等离子弧焊接。

3、焊接位置

手工等离子弧焊可全位置焊接、自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行。

4、可焊厚度

等离子弧焊很适于焊接薄板，不开坡口，背面不加衬垫，最薄的可焊接0.01mm金属薄片。

超过8mm厚度的金属，从经济上考虑不宜用等离子弧焊。通常是在质量要求较高的厚板，并要求单面焊反面成形的封底焊缝的焊接时采用。其余各层焊缝仍宜采用熔敷率更高更经济的焊接方法。