1开料工序质量标准
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.1.3部件切(锯)面允许少许在0.1mm内的锯齿痕、锯面斜度≤1°，
底锯锯路大于主锯≤0.1 mm。
4.1.4尺寸公差：
板件≤800mm(长宽)土0.3mm内误差，对角线误差不大于l mm
板件≥800mm(长宽)土0.5mm内误差，对角线误差不大于1.5 mm
4.1.5板件翘曲度(Δa)。
对角线≤700 mmΔa≤2mm
3.1.4D级(组装后不见光的隐蔽面)
面板的底面、顶板上面、底板下面、抽屉侧、后板背面，抽底板底面。
4.0质量基本要求和分级质量要求.
4.1质量基本要求
4.1.1要求所有部件与图纸开料单的技术参数中规格、纹路、颜色一致。
4.1.2要求产品部件锯(切)面、平直、平整、光滑并与板面成直角，要求加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。
对角线700 --1400mmΔa≤3mm
对角线>1400mmΔa≤4mm
4.1.6板件平整度(Δb)
板件在700mm范围内，自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
4.2双面板等级标准要求(以产品结构和部件安装位置为参照，制定以下等级标准)
4.2.1 A级要求
要求表面平整，距600mm（目视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
4.2.3C级要求
表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡，允许有直径2mm以内深度。不超过0.5mm的窝点3个1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。
4.2.4D级要求
表面基本平整，允许有色差，轻微鼓泡；表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许未划破底的划痕，不能集中并分散。
5.0开料、拉槽质量要求
5.1各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数要求。
5.2要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
5.3深度误差比图纸尺寸深+0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2m，不能超过0.3mm。
6.0产品(部件)操作面的要求
6.1所有加工部件不能直接接触地面，要求整齐叠放在地台板。
6.2堆叠板件（特别注意双面板），叠面不能有任何易刮（划）伤表面的杂物，要使用PE棉或其它软物隔开，以免板面磨花。
4.3经过涂饰的等级要求
4.3.1三胺面的质量要求
表面要求平整、无纸皱、污迹、裂纸、起泡等外观缺点；
以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过0.5mm窝点2个，允许有轻微划伤(不能破纸底)不集中并分散。
4.3.2素板质量要求
表面基本平整
以400mm×l50mm为基准，允许宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm，长度不超50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过0.5mm，窝点5个，允许有0.5，高不超过0.5凸点5个，允许边缘有长不超过1mm，宽不超过0.5mm的崩边。
3.1.1A级(外见光、指产品正视看面)
面板、门板、抽屉面板、顶、底楣条。
3.1.2B级(外见光、指产品侧面和内部无门见光看面)
侧板、中侧板、亮格层、底板、背板。
3.1.3C级(有门内樘见光面)
外侧板内面，内中侧，内层板，顶板底面、底板正面，门板内面、内抽屉面板、抽屉面、抽侧、抽尾、抽底，背板的内面。
人间印象家具有限公司
文件编号：QM/RSZB—l
生效日期：2016年开料工序质量标准
1.0适用范围
电子锯、精密推台锯操作。
2.0操作工的检验要求
2.1因MDF原板、加工板质量问题，而影响产品质量的板件不能投入生产。例如
2.1.1原板MDF脱层冰裂，加厚工件中间严重分层开裂，涂胶粘合不严密。
6.3产品（部件）要求不能堆、（停）放在有水的潮湿地方。
6.4车间主管、质检主管、生产经理随时巡查车间，检查操作者是否按作业指导书进行操作，发现违规行为，立即向现场班组主管提出，进行整改。
共2页第2页
以400mm×l50mm为基准，允许有直径lmm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中(间距至少在250mm以上)。
4.2.2B级要求
表面平整，距1000mm（目视）无鼓泡无色差。
以400mm×l50mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件的瑕次不能集中在一个地方。
2.1.2加工板（三胺板、聚脂板）面纸分层、纸纹方向不对、起皱、起泡和严重刮、划伤。
2.2对来料板材每20件抽检2-5件，发现不良品再次抽检，发现有超10％以上不良品时必须全检，问题严重退回板材仓库，同时填写《原材料质量事故报告》向上汇报。
3.0产品部件表面的质量要求
3.1双面板（三胺板、聚脂板）分级范围及标准：
底锯锯路大于主锯≤0.1 mm。
4.1.4尺寸公差：
板件≤800mm(长宽)土0.3mm内误差，对角线误差不大于l mm
板件≥800mm(长宽)土0.5mm内误差，对角线误差不大于1.5 mm
4.1.5板件翘曲度(Δa)。
对角线≤700 mmΔa≤2mm
3.1.4D级(组装后不见光的隐蔽面)
面板的底面、顶板上面、底板下面、抽屉侧、后板背面，抽底板底面。
4.0质量基本要求和分级质量要求.
4.1质量基本要求
4.1.1要求所有部件与图纸开料单的技术参数中规格、纹路、颜色一致。
4.1.2要求产品部件锯(切)面、平直、平整、光滑并与板面成直角，要求加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。
对角线700 --1400mmΔa≤3mm
对角线>1400mmΔa≤4mm
4.1.6板件平整度(Δb)
板件在700mm范围内，自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
4.2双面板等级标准要求(以产品结构和部件安装位置为参照，制定以下等级标准)
4.2.1 A级要求
要求表面平整，距600mm（目视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
4.2.3C级要求
表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡，允许有直径2mm以内深度。不超过0.5mm的窝点3个1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。
4.2.4D级要求
表面基本平整，允许有色差，轻微鼓泡；表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许未划破底的划痕，不能集中并分散。
5.0开料、拉槽质量要求
5.1各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数要求。
5.2要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
5.3深度误差比图纸尺寸深+0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2m，不能超过0.3mm。
6.0产品(部件)操作面的要求
6.1所有加工部件不能直接接触地面，要求整齐叠放在地台板。
6.2堆叠板件（特别注意双面板），叠面不能有任何易刮（划）伤表面的杂物，要使用PE棉或其它软物隔开，以免板面磨花。
4.3经过涂饰的等级要求
4.3.1三胺面的质量要求
表面要求平整、无纸皱、污迹、裂纸、起泡等外观缺点；
以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过0.5mm窝点2个，允许有轻微划伤(不能破纸底)不集中并分散。
4.3.2素板质量要求
表面基本平整
以400mm×l50mm为基准，允许宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm，长度不超50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过0.5mm，窝点5个，允许有0.5，高不超过0.5凸点5个，允许边缘有长不超过1mm，宽不超过0.5mm的崩边。
3.1.1A级(外见光、指产品正视看面)
面板、门板、抽屉面板、顶、底楣条。
3.1.2B级(外见光、指产品侧面和内部无门见光看面)
侧板、中侧板、亮格层、底板、背板。
3.1.3C级(有门内樘见光面)
外侧板内面，内中侧，内层板，顶板底面、底板正面，门板内面、内抽屉面板、抽屉面、抽侧、抽尾、抽底，背板的内面。
人间印象家具有限公司
文件编号：QM/RSZB—l
生效日期：2016年开料工序质量标准
1.0适用范围
电子锯、精密推台锯操作。
2.0操作工的检验要求
2.1因MDF原板、加工板质量问题，而影响产品质量的板件不能投入生产。例如
2.1.1原板MDF脱层冰裂，加厚工件中间严重分层开裂，涂胶粘合不严密。
6.3产品（部件）要求不能堆、（停）放在有水的潮湿地方。
6.4车间主管、质检主管、生产经理随时巡查车间，检查操作者是否按作业指导书进行操作，发现违规行为，立即向现场班组主管提出，进行整改。
共2页第2页
以400mm×l50mm为基准，允许有直径lmm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中(间距至少在250mm以上)。
4.2.2B级要求
表面平整，距1000mm（目视）无鼓泡无色差。
以400mm×l50mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件的瑕次不能集中在一个地方。
2.1.2加工板（三胺板、聚脂板）面纸分层、纸纹方向不对、起皱、起泡和严重刮、划伤。
2.2对来料板材每20件抽检2-5件，发现不良品再次抽检，发现有超10％以上不良品时必须全检，问题严重退回板材仓库，同时填写《原材料质量事故报告》向上汇报。
3.0产品部件表面的质量要求
3.1双面板（三胺板、聚脂板）分级范围及标准：