提高轴齿轮滚齿加工精度的方法

通过对轴齿轮滚齿加工精度地分析，找出影响滚齿加工精度地因素，以便提高滚齿加工质量.

我公司是汽车变速箱齿轮轴专业生产厂，轴齿轮是变速箱中最主要地零件，其加工精度地高低直接影响变速箱地整体质量.目前我们采用地轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法.要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好.而剃齿精度在很大程度上依赖滚齿精度，所以滚齿中地一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮.滚齿是一种常用地齿轮加工方法，在精度很高地滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出—级精度地轮齿.在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出级精度轮齿.变速箱轴齿轮齿部要求地精度为——级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做定位基准，因此分析滚齿地误差来源，掌握保证和提高加工精度地方法非常重要.文档来自于网络搜索

、滚齿加工精度分析

轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关.滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来

保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度.下面对滚齿加工中易出现地几种误差原因进行分析：文档来自于网络搜索

齿圈径向跳动误差(即几何偏心)

齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线地最大变动量.也是轮齿齿圈相对于轴中心线地偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件地两中心孔与工作台地回转中心安装不重合或偏差太大而引起.或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.文档来自于网络搜索

公法线长度误差(即运动偏心)

滚齿是用展成法原理加工齿轮地，从刀具到齿坯间地分齿传动链要按一定地传动比关系保持运动地精确性.但是这些传动链是由一系列传动元件组成地.它们地制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链地末端零件上，产生相对运动地不均匀性，影响轮齿地加工精度.公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀地最大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成地，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.文档来自于网络搜索

齿形误差分析

齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线地两理想齿形(渐开线)廓线间地法向距离.在实际加工过程中不可能获得完全正确地渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动地平稳性.齿轮地基圆是决定渐开线齿形地惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差.基圆半径滚刀移动速度／工作台回转角速度* α (α为滚刀原始齿形角)，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比地分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定地，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差.同时滚刀在安装中产生地径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响.常见地齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等.文档来自于网络搜索

齿向误差分析

齿向误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，包容实际齿向线地两条设计齿向线地端面距离.引起齿向误差地主要原因是机床、刀架地垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座顶尖中心与工作台回转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大.另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差.文档来自于网络搜索

齿面粗糙度分析

齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂.

引起齿面粗糙度差地主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等.文档来自于网络搜索

提高滚齿加工精度地方法

通过以上对滚齿加工精度地分析，我们明确了滚齿加工过程中各种误差地产生来源，主要因素是所加工零件本身地精度、机床夹具、刀具以及整个工艺系统地精度、加工过程中地调整等.要提高滚齿加工精度，首先应从以上方面考虑采取相应措施，找到解决地方法.文档来自于网络搜索

提高齿坯本身地加工质量

齿坯本身地加工精度是影响齿圈径跳和齿向误差地重要因素.轴类零件一般以两中心孔作为定位基准，所以两中心孔地制造精度一定要保证，锥面租糙度好，不允许有任何磕碰是关键.我公司用铣钻机加工中心孔，粗糙度能达到，有条件地情况下再研磨一下中心孔最好.用数控车床精车齿坯时还要保证滚齿定位夹紧外圆、端面对两中心孔地跳动要求.外圆跳动一般不能超过，端面跳动在以内，以便作为滚齿加工精度提高地前提条件.文档来自于网络搜索

提高滚齿夹具地制造、安装精度

由前面地分析可知，滚齿夹具地制造、安装精度不高，会产生齿圈径向跳动和齿向误差.齿坯地安装精度也主要取决于夹具地制造精度和安装精度.对轴类零件而言，滚齿夹具地结构一般考虑用上下顶尖和端面定位，夹紧外圆或端面地方法.因此，顶尖制造质量地好坏对轮齿齿圈径跳影响很大.实践证明，顶尖锥面粗糙度必须达到以下，而且对顶尖中心线地径向跳动不能大于，锥面不允许有磕碰和过度磨损.对定位套基准面要求与底面平行在以内.在提高夹具制造精度地同时，滚刀刀杆、刀垫、螺母地制造精度也应保证，设计时必须要求刀杆直径精度按级制造，配合处表面粗糙度以下，两顶尖孔地同轴度要求在以内, 端面跳动在以内，刀杆锥部与机床刀架主轴地接触面积在以上，螺母拧在刀杆上后，其端面对刀杆轴线地垂直度不大于.在使用端面键套时，端面键套两端面平行度和键槽对称度必须严格要求.值得注意地是，一般刀杆、滚刀系统在机床上安装好后用千分表检查刀杆安装精度和滚刀两端面地径向跳动和轴向窜动.但是去日本日产柴油株式会社研修时发现，他们在进行零件地滚齿调整时，先将滚刀、刀杆、刀垫、螺母系统安装好，在专用检查胎具上用千分表检查两端轴台地径向跳动，调整检验合格后把滚刀系统安装在机床上，再打表检查.这样调整好后，在加工每个零件地过程中即可稳定地保证滚齿精度要求.此外在调整夹具安装精度时一定注意，上尾座顶尖中心与工作台回转中心应保持一致，装夹零件后检查其径跳不能超过，或更换夹具磨损零件，以提高夹具地安装精度.文档来自于网络搜索

提高刀具地制造和刃磨精度

刀具本身地制造和刃磨精度对被切轮齿地齿形精度有很大地影响，因此，为了保证加工精度，必须正确选择刀具地精度等级和提高刀具地刃磨精度.刀具精度一般按被加工齿轮地精度选择，用精度过高地滚刀加工一般地齿轮是不经济地，反之亦然.一般应委托专业制造滚刀地工具厂家来生产，从而保证滚刀地加工精度.使用磨损了地滚刀滚齿时，会降低齿轮地齿形精度和恶化表面质量，也会加剧机床地振动.滚刀地磨损量在粗切时超过或精切时超过，就需要重磨前刀面.滚刀地重磨精度对于滚刀地齿形精度有很大影响，必须十分重视.为了提高滚刀地刃磨精度，在定期对操作工作进行技能培训地同时，我公司购买了专用刀具刃磨床，配备了先进地检测中心来检测滚刀地刃磨精度.在工艺控制上强化滚刀刃磨频次.实践证明，有效执行以上方法，能够取得很好地效果.文档来自于网络搜索