QPQ盐浴复合处理技术

QPQ盐浴技术

“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。

QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。QPQ盐浴复合热处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合热处理技术具有无公害、几乎不变形等优点，经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。

QPQ技术最初源于德国德固萨公司，quench--polish--quench 淬火-抛光-淬火的缩写，目前国内成都工具研究所、武汉材保所等都有类似研究,并以量产。

QPQ技术初初用于汽车阀芯、相机配件等，表面耐磨，美观。

现广东地区此工艺比较成熟，做得好的有三民（日本/台湾合资,有多条生产线），好百利（港资）等

QPQ就是氮化+氧化

设备：空气炉（预热用）+液体氮化炉+氧化炉；抛光设备

原料：氮化盐；再生盐；氧化盐（上述成都工具厂/武汉材保所/安丘等都有卖的）

工艺：570度氮化2-3h，淬入380度氧化盐中20分钟；取出下油，冷却后清洗，抛光；预热；420度再次氧化；封闭。

304/420料QPQ后（发黑）比镀镍抗腐蚀3-5倍

这是我公司的基盐氧化盐再生盐LTC-1

LTC系列复合化学热处理新工艺代号及实质

复合化学热处理代号实质备注

LTC-1 包括硫氮碳共渗或氮碳共渗之后直接氧化两种新工艺分别相当于法国的Oxynit和西德的TF1+AB1新工艺

NOPO LTC-1处理+抛光+二次氧化相当于西德的QPQ工艺

LTC-2 包括硫氮碳共渗或氮碳共渗与回火相结合，必要时于共渗前对基体进行强韧化处理的两种新工艺联机检索未发现国内外先例,中国首创。

LTC-3 基体经高温固溶微细化强化处理->硫氮碳共渗或氮碳共渗与预热相结合->复相等温淬火二次强韧化，共两种新工艺。联机检索未发现国内外先例

采用工艺QPQ处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性功能。

能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁牌号。

1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀略有降低）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益大。

2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。

3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，实现了无污染作业。

4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。

5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。

6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。

l 、工艺流程和工艺参数

除油—>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)—>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分钟)空冷或水冷→第一沸水槽煮去(或Y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→第二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15分钟)。

2 、设备

(1) 外热式坩埚盐浴炉。

(2) 清洗水槽(可加热至100℃)2个。

(3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。

(4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。

(5) 80目以上的捞渣勺。

QPQ源于德国迪高莎公司，是氧化抛光氧化的英文缩写。国内为NOPO工艺，即氮化、氧化、抛光和二次氧化。国内的技术都是学习国外的，特别适合于零件的浅层渗硫氮碳，非重载条件的零件。应用范围还是很广的。