管道吹洗方案
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一、工程概述
本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道(包括压力管道,但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格,必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后,工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。
二、编制依据
1.设计图纸及技术要求。
2.本单位编制的拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3.本项目施工合同。
4.有关国家和行业现行标准规范。
5.拜耳公司的相关标准和技术文件。
6.我公司企业标准
a.压力管道安装《质量手册》(QG/CC-7.PP.0501-05)
b.压力管道安装《质量体系文件》(QG/CC-7.PP.0502-05)
c.压力管道安装《作业指导书》(QG/CC-7.PP.0503-05)
三、管道吹扫、清洗工作程序
㈠、管道吹洗工作安排
管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管
道吹扫、清洗工作。这样,一则避免水压试验后,水渍残留管内,造成管道内部锈蚀;二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连,更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法
1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道,清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道,宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况,特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。
⑶、由于本装置施工用水管径较小,提供冲洗管道水量相应较小,因而对于公称直径为200~600mm的液体介质管道,应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求:蒸汽管道采用蒸汽吹扫
3、吹扫、冲洗工作施工注意事项
⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包(与设计文件相符)规定进行。
⑵、一般地,设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作,吹洗时必须采取隔离措施,避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械,应确保吹洗时,水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式,吹洗前应拆卸掉;对于焊接形式,应采取旁路吹洗,或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线,吹洗前应进行加固处理;吹洗时,宜顺膨胀方向进行。
⑸、吹洗前,特别是采用压缩空气吹扫,应仔细检查管线支撑的牢固性,必要时进行加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前,必须检查确保管线支架安装合理;除法兰连接处外,其余保温工作已经完成。管线吹除时,必须安装引出管线,确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时,必须先缓慢暖管,然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。
⑻、吹洗时,必须做好安全防范措施,设立安全吹洗区域,确保吹洗工作安全、有效进行。
4、吹洗工作施工流程
现场管线吹洗工作应按如下图(1)进行。
管线吹洗流程图
四、施工前准备
1、管线施工准备
⑴、管线试压工作完成,且检查合格。
⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。
⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成,并经检查合格、有效。
⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。
⑸、安全区域设置完成,并安放好警示标志。
2、机具准备
根据吹洗工作的需要,现场必须提供性能良好,安全可靠的施工机具。如下
表:
五、管线吹洗
㈠、人工清洗
本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段,相对较短,采取地面试压合格后安装,这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。
1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域,并用水清洗干净。
2、采用笤帚清理干净管内杂物。
3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。
4、清理工作结束后,应邀请业主、监理、总包商检查,合格后,应及时安装。
5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。办理封闭空间作业票,使用安全照明电压,确保良好的通风。
㈡、水冲洗
1、水冲洗时,应高端进水,低端排水。进水管线应选择主管进水,支管排放。
2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。
3、冲洗水,应采用大流量进行,流速不得低于1.5m/s。根据现场施工用水实际情况,可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速,以便于水冲洗干净、彻底。
4、水冲洗工作应连续进行。
5、管道冲洗时,应逐条管线进行,以确保管线内水的压力以及排水流速。一般地,首先应进行主管冲洗工作,合格后,然后进行支管冲洗。支管冲洗时,应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗,合格后方可进行下条支管线,直至每条支管冲洗合格。
6、冲洗检查。管线冲洗检查,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7、冲洗水排放应安全可靠。冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统,排