提升效率降低成本改善案例

Lan 測試
• Windows 中需要兩次測試1GB Lan 測試, 因此可以將DOS 中lan 測試整合到 Windows 中完成, 并同時完成轉檔.
Windows測試
• COM/Print /audio 等測試移入windows 測試.使之達到多功同時測試.
20” 20” 10” 合計50”
統計不良率較低的測試item DVD TEST
2. 运送侧板台載具改善（BPC）
改 由于放侧板的台车，运输不方便，而且每次装满 善 后更换空台车耗时近1min,造成投线站空板。
前 每个班平均空板数量有60~80个，造成产能的浪费。
改 善
考量更换侧板的运输载具，提高周转的速度，
点 减少产线的空板数量，提高产能。
改 善
用静电箱取代台车来周转侧板，方便周转和运送。 空板数量明显减少。
Epson人均產能提升
3/20日現況:2.61人力:34，提升29%
1 . 刷治具站動作合併 （Epson）
改 1. 内部总检站：检查机台内部（30.13） 善 2. 刷治具站：抱机台（4.56）&检查&刷治具（22.65） 前 3.装治具站（2人）：取刷好的治具直接装治具（平均22.94）
改
1）刷治具&装治具不是同一站，有不必要的搬运浪费（ 取放治具）
38臺 × 8小時 x 21天 = 6384臺 (一個月可以提升產能6384臺) 6384臺 / 800臺/天 = 7.98 天 (可以節省的工作日) (850元/月 × 8 天 × 30 人 ) / 21 天 = 9714.3元
合計:
9714+ 2550 = 12264 元/月
6. BPC測試改良方案
2.检查确认ODD框架无变形,四个卡勾无变形.------在组装取消,改在包装装
HDD框架站检查.
1.3
3.检查HDD框架无生锈.------在组装取消 改在包装装HDD框架站检查.
1.6
4.检查LED CABLE无损坏,PIN无损坏,无脏污.------取消.
3.3
1.检查IO弹片无变形,背面EMI弹片无断裂,无变形,锡点无脱落,刮伤,亮痕-----检查MB&装MB&IO弹片 取消,只检查IO弹片的外观面.
测试改良方向:
1.平衡作業員Loading 2.移除不良率低的測試程式 3.DOS測試項目 轉Windows 4.Windows 自動化測試
Win Auto Run 測試程式Windows化
Test coverage
不良率很低測試Item
Test coverage
4
平衡作業員loading
Test coverage
后
效 果
减少当站的作业停顿时间，提升产能50pcs/8H.
3. 投CASE站layout变更（BPC）
改 因之前台车占空间较大，CASE放置位置不合理，
善 前
拿取CASE距离较远，人员走动，造成工时浪费。
改 CASE栈板的位置变更，方便拿取，减少人员作业
善 点
疲劳。
改 善 CASE栈板移至靠近作业员的位置，节省工时2s 后
1人
1.Power OFF 2.拔VGA cable/B M/S HDD cable Audio Jig cable.
持續改善目標:
搬運機臺
插拔USB治具測試
1.Scan SN 2.移除外設
組Байду номын сангаас外設
插1GBLan cable
目標: 達到全程自動化,做到無人化測試.
1.替代目前的USB測試方式.
2.使用Loop back 治具 取代目前的 1GB lan cable.
站别
第一站
第二站
第三站
第四站
第五站
第六站
Test Item
IGB Lan
DVD Test
MIC
Suspend Test
IGB Lan
Power OFF
人员 动作
插Lab cable
插front audio cable
插front and back MIC cable
插Lab cable
拆治具,抱机台,刷SFIS, 拉台车
善 2）取治具时需要检查治具，在后面拆治具时有检查治具的
點
动作，装治具时取消检查。
站别
改 善 後
效果
1.内部总检人员抱机台,工時34.69s
组装总 检
2.装治具人员（2人）：取治具—刷治具—装治具（27.8s，24.74s） 装治具
3.改善后工時沒有影響其他站別
1
1. 節省1人/line;
装治具 2
提升效率降低成本案例
作者：徐围
選題理由:
通過降低成本,提升效率,來確保ODM適應客戶小量多樣特性,爭取更強的 競爭力
線體選擇 大線 混線
Cell線
產品種類 BPC EPSON,ASUS
SERVER,HTC,SONY
訂單大小
＞5K/周 1~5K/周
＜1K/周
目標:
1).人力成本降低 ↓30%
2).人均產能提升 ↑30%
1.插COM, Print 治具 2.拔Audio cable 3.Scan SFIS (HDD,ODD,PC SN)
插USB Jig
第四站
USB Test
拔USB Jig
第五站
Lan Test
1.插网线 2.Scan SFIS 3.Power OFF/ON
人力
1人
1人
1人
1人
1人
Windows Test
站别 Test Item
人员 动作
人力
Pre-test
搬運機臺
1.從組裝站搬運機臺到測試站 2.接HDD cable 3. 3.Scan SFIS (HDD,PC SN)
1人
第一站
Dos Test 第二站
組裝機臺周邊設備 斷點測試
1.显示器接地测试 2.插KB，Mouse,显示 器，电源，开机
1人
插USB Jig 拔USB Jig
人力
1人
1人
1人
6. BPC測試改良方案
Assembly KB,MS,VGA connect, Pre-test
HDD/ODD cable com,print
Dos-test
COM Print Audio USB Lan
Win-test
1Gb Lan DVD Mic（Front & Back） S3 1Gb Lan
26
Defect Rate
38.8%
DPPM
1054
RTC Fail 16
22.2% 818
自動斷電 17
25.4% 689
No Power
11 15.3%
562
Print Fail
5 6.9% 256
No Power
13 19.4%
527
H/M Fail
4 6.0% 162
USB Fail 5
6.9% 256
53 3392
Total 72
3681
Total 67
2715
结论: 從統計可以看出無ODD不良. 因此评估将该测试item取消. 考量点:1,名硕对该Port 已经有测试. 2,出货L6系统无ODD出货. 优点: 1.可以节约ODD治具的使用. (20 pcs)
2.節省一人,節約時間. (30”)
效 果
减少人员作业疲劳，节省工时2s
4. 刷&装治具移到组装线上(BPC) ---- on going
改 1. H/P站(A)工时较短，存在等待浪费(10s) 善 2. 装治具人员(B)，转身180°，动作浪费， 前 此站为瓶颈站。
改
1. 增加H/P站(A)的作业内容，减少等待浪费。
善
2. 解决装治具站的瓶颈 。
問題點
1 統計分析不良率低的測試item 2 測試中斷點有作業員等待確認的動作 3 重复动作.可以取消DOS中Lan 测试,使之在windows 中完成. 4 提高Windows 測試coverage. 5…
6. BPC測試改良方案
取消斷點等待時間
• 在測試斷點前先確認是否連接治具的動作 改變為 治具提前組裝后直接測試. • 斷點時間可以取消4次(COM/Print/USB/Lan)斷點詢問, 約 20“
3
Test coverage
2
降低人力
縮短時間
1
BPC現況分析 – 动作分解
Dos Test
站别
Pre-test
第一站
第二站
第三站
Test Item
搬運機臺
組裝機臺周邊設備
斷點測試
USB Test
人员 动作
1.從組裝站搬運機臺到測試站 2.接HDD cable 3.接ODD cable
1.显示器接地测试 2.插KB，Mouse,显示器， 电源，开机
6. BPC測試改良方案
1.人力成本: 從原先的8人力減少到目前的5人. 減少3人.
2.測試時間:Total縮短80”
改善成本評估(按月計算) 人力成本: 850元/人 x 3 人 = 2550元
時間節省80” 可以使cycle time從原來的34” 提高到現在的26”.
理論產能 由原來的每小時100臺可以上升到138臺. 提高38臺/時
13 24.5%
832
7 13.2%
448
6 11.3%
384
2 3.8% 128
Symptom
No Display
Defect Q'ty
21
Defect Rate
29.2%
DPPM
1074
12月份 Top 5 Failure Analysis
Symptom
No Display
Defect Q'ty
USB fail 3
4.5% 122
Power LED 6
7.4% 256
0.0% 0
System Halt 5
6.9% 256
Audio Fail 2
3.0% 81
System fan Fail 4
4.9% 171
0.0% 0
Power Burn 5
6.9% 256
LAN Fail 2
3.0% 81
动作内容 检查机台
刷ISN 抱机台 刷&装CPU 刷&装DDR 刷&装H/S 搬运治具
工时 27.13
3 4.56 18.65 9.15 18.74
6
Total time 34.69 27.8 24.74
USB Fail 3
3.7% 128
0.0% 0
COM Fail 2
2.8% 102
0.0% 0
自動斷電 2
2.5% 85
0.0% 0
H/M Fail 2
2.8% 102
0.0% 0
other
0.0% 0
other 0.0%
0
other
0.0% 0
other
0.0% 0
Total 81
3460 Total
点
3. 用皮带线代替shuttle车运输机台
改
1. 将H/P站(A)移至装治具站后面，并增加作业。
善
2. 将装治具人员(B)移至产线，减少了转身，
后
且将转机台的动作给H/P站作业，解决瓶颈。 3. 减少了推shuttle车的动作
效 果
减少人员作业疲劳，CT节省工时3s
A B C
BC A
測試改善說明
3.2
组装总检
1.检查USB&AUDIO是否束在卡勾内.------取消.
1.6
2.用手按压LED,24PIN检查其是否插到位.------取消.
2.9
包装站装侧盖
检查侧板与面板,顶板,底板的间隙------取消,只检查侧板是否装到位.
3.6
Total减少工时 ： 44.8
成果分析：
取消重复检查动作，减少了不必要的浪费 。
3.1
2.检查确认弹片无外漏,无装反,装不到位.------取消装反项目,其他项目不变.
1.3
装面板&插线
检查POWER SWITCH卡到位,无弹出.------取消.
3.4
插线&组装内部总检&包 取转接线,检查线体无刮伤,漏铜,PIN针无变形,缩PIN.内无异物.------取消,只检
装内部总检
查LABEL&反折盖是否断裂.
BPC人均產能提升
3/22現況:4.09 人力:26，提升34%
1. 取消不必要的检查浪费BPC
站别
取消检查与变更动作
时间(s)
投CASE
1.检查侧板有无打鼓.------取消. 2.顶板与面板的间隙.------取消.
4.9 3.6
1.检查侧盖卡勾无变形.内部无生锈.------取消.
3.3
拆侧板
6 7.4% 256
No Power
6 7.4% 256
Symptom
RTC Fail No Display H/M Fail Audio Fail System fan Fail
Defect Q'ty
25
Defect Rate
47.2%
DPPM
1600
11月份 Top 5 Failure Analysis
第三站 USB Test
第四站 USB Test
第五站
Power OFF/ON 1人
Windows Test
站别
第一站
第二站
第三站
第四站
第五站
Test Item
IGB Lan
Audio Test
Suspend Test
IGB Lan
Power OFF
人员 动作
人力
插Lab cable 1人
1.插Lab cable 2.Scan PC SN
9月份 Top 5 Failure Analysis
Symptom
No Display
Defect Q'ty
25
Defect Rate
30.9%
DPPM
1068
10月份 Top 5 Failure Analysis
RTC Fail
23 28.4%
982
Audio Fail
6 7.4% 256
H/M Fail