5S管理-实例-现场

HANDRAIL
VERTICAL
LADDER
黄色
黄色
与STL/STR 同一COLOR
黄色
浅灰色
改善前
改善后
整顿的形迹管理
● 定位置标识
工具保管台
螺旋卡尺 锤 游标卡尺
宽 10㎝ 兰色背景 白色字体
电话
推车
电焊机 从地面 1.2m高
황색 1㎝폭의 실선
망 치
5㎝宽的 黄色实线
● 方向标识, 仪表标识
1S-整理 SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO
4S-清洁SEIKETSU
5s-素养SHITSUKE
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称 为5s
10
整理
整顿
不要物 不方 便 清洁 清扫
不遵 守 坏习 惯
素养
必要
方便
干 净
不干 净
遵守
好习 惯
② 不足2½“∼8”
现场较细管道 采用管道标签 机打出，由运 行人员现场和 外包单位一起 张贴
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
9：00 9：00 9：00 12:00 1 2 3 4 5 6 7 8 3 0 31
地面
表面 摆放物品
墙/天 花板
墙面 开关、 照明 …
14:00
…
责任人:张三: A ； 李四 : B ； 王五 : C 工段长/值班组长签字确认： 注：每天上午9：00由责任人确认，合格在相应栏内打“√”，不合格应立即整改；不能立即整改，先划“×”， 待整改后归零记入划“⊙”。
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地面导向标示
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
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办公室案例
红色每天点检，黄色每周，白色备用
呵 护 我 们 家 园
人 走 请 灯 灭
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必要品
不急用品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 管场所不可缺少的物品
不必要品
不用品
用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
※ 可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照 处理流程迅速进行处置
2)区分层次基准(例) 类 别 使用频度 每小时 必要物品 每天 每周 每月 三个月 半年 非必要 物品 一年 两年 未 定 有用 无用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 备注
• 直角、平行能提高容纳效率。
• 物品也可以按一定方向整理。
● 存放物品的方法 (2)
曲折的通道 直线通道
• 如果曲折，就必然会发生冲突、破损。 • 会发生多次的紧急刹车。
• 会安全通过。 • 行驶畅通。
直角、直线、平行、平面
生产准备车间经区域规划后效果图
整顿的警示管理
● 安全相关设施
COUPLING COVER 黄色 黄色 BELT COVER
80
82
86
87
90
91
其他案例
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95
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2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 • 不安全的环境 • ……
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3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
不要物—墙壁上
• • • • • • 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹 过期海报、板报、揭示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹
不要物—吊着的
• • • • • • • 工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书 已停止使用的配线管、临时拉的线 无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具 更改前的部门牌 高度参差不齐的各种标识牌 过时的、不分场合的宣传条幅、标语
现场改善案例
变
变
变
2、设备变化
变
变
Βιβλιοθήκη Baidu 变
可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
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场地合理化
4 5 67 8 9 10
*管理上限范围: 兰色
kg/cm
*空气压力表、蒸汽压力表等，没有 下限管理只做上限管理的情况。
(粘贴可用品的卡片)
整顿的色彩管理
● Color –安全设备
灭火栓设备 (赤色) 灭火栓(盒) (黄色) 危险标识(黑色+黄色)
● Color – 介质流向
蒸汽 (横褐色) 高压gas (黄色) 空气(白色)
目的： · 培养全员讲卫生的习惯 · 创造一个干净、清爽的工作环境 · 使人心情舒畅
3个注意点：
这里有脏污
责任化、标准化 污染发生源改善
注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点· 要求· 目标
车间5S清扫点检表：
区域 清扫部位 要点/目标/工具 保持清洁,无污垢、碎屑、积水等 地面无破损 定位、无杂物，摆放整齐无压线 保持干净，无不要物，贴挂墙身 的物品整齐合理 干净无尘，下班关闭电源 … 周期
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
① 包括机械名、工程名、负责人名、购入日期内容的标识 ② 名称列表标识醒目地粘贴在机械设备前面
2) 区域线的标识 ※ 区域线是物品存放目视化的安全线 区域线侵犯就相当于发生交通事故
① ② ③ ④ 通常使用油漆或胶带，划区域线 首先在通道和作业区域，划区域线 标识表示通行方向（是左侧通行还是右侧通行） 尽量避免直角的转弯
导热油, 油 (棕色)
危险物 (紫色)
Gas Vent (兰色)
● 管道介质流向标识标准制定
100 BAND
50
箭头内容 –直径 – 材质
(From → To)
( 字体大小与箭头幅度相同)
● 制定规格箭头种类种类
15 60 13
25
30 95 30
60
40 125 ③ 8“ 以上 50
100
① 2“ 以下
什么是整理?
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将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
* 整理不是改进,简单的把物 品进行罗列不是整理。
* 重要的是虽然可惜，但是扔 掉。
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
*管理异常范围: 红色(不可运行)
(安全盖)
A (表示旋转方向) *红色 Color Sheet、白色字 * 表示胶带外壳、Chain 外壳、Coupling 外壳 *表示所有旋转体(1 设备 1 标识) 3.5 Н B-98】4 10 Н 4Н 5.5 Н
*管理下限范围: 黄色(警告)
2 1 0
盖体: 黄色 网: 黑色
5S管理
1
一、5S的定义 二、5S实施方法
三流企业
垃圾到处都是，没有人捡起来
每个人自觉维护环境整洁，没人乱扔垃圾
二流企业
别人扔的垃圾由专人捡
5s有序所具有的优点
标准化的推进者
时间管理 安全
轻松愉快的工作环境 质量
5S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
4
5S做不好的六种浪费
• 库存 • 运输 • 等待 • 动作 • 不必要的过程 • 次品
决 裁 清扫 工具 抹布 抹布 异常时措 置方法 修理依 赖清扫 修理依 赖清扫 修理依 赖清扫 修理依 赖清扫 修理依 赖清扫 修理依 赖清扫 修理依 赖清扫 所要 时间 2 日 ◇
担当 周期 周
课长
清扫点检基准(项目)
管路畅通、马达无杂音、电压 220±10∨ 无灰尘、油污 管道状态、冷却温度40-55℃ 无灰尘、水 油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘 油压2-3kgf/cm2 无油污
破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测 仪器 • 不穿的旧工装、脏破手套等 • • • • • •
不要物—地板上的
• • • • • • 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油渍、污迹、旧划线 各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
整顿
• 为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之 后摆放，标识。
① 容易知道 (定点, 定容, 定量)
② 容易拿取
③ 容易放回
*
整顿不是漂亮地罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
1) 机械设备 ※ 机械设备名称列表的标识
注意点2：标准化
为什么要标准化？ 一、目的 通过对机器按计划进行清扫活动，彻底清除 设备的死角，保持设备的干净，维护设备的 正常运行。
清扫标准化
二、清扫要点、方法及注意事项 1、清扫要点及周期 2、清扫方法 3、清扫注意事项
清扫点检维持管理基准书
设备名称 区分 N O 1 2 清 扫 及 点 检 基 准 清扫点 检部位 吸料机 冷却循 环系统 液压 油 系统 润滑 油系统 前、后 安全门 电路及 控制系统 整体外壳 点检 清扫 点检 清扫 点检 清扫 点检 清扫 作成日
使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！
不能用
整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间
如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则:
• 处置方式: – 就近放在工作区域
– 丢弃
– 是否有用 – 是否经常使用
– 放在仓库 – 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
– 数量是否过多
不要物—桌子或柜子内
空间就是时间! 时间就是空间!
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2S-定义
什么是整顿?
40
整顿 ·把留下来的必要的东西依规定 的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的标识
目的： · 工作场所一目了然 · 消除找寻物品的时间 · 整整齐齐的工作环境 · 消除过多的积压物品
创造一个让人对对错一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环 境
7
5s 的定义
8
5s起源
5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了 整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作, 并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形成 了企业广泛推行的５Ｓ活动。
•
9
• 广义概念：5s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。 • 狭义概念：
整理的流程
分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
可用品 (必要品)
作用
现在的生产活动(作业)需要时使用的 物品
例
○ 物品的种类: 材料(零件), 成品, 设备, 模具, 工具, 工具箱，桌子, 作业台,材料箱, 台车，消耗 品等 ○ 不必要, 不急用品例 - 次品, 破损品, 过期物品 - 不能修理的物品 - 误发零件, 器具, 模具等 - 超过必要量的物品 - 其他工程使用的物品
场所 颜色 范围 说明
通道和作业区域
出入口 门开关线 堆 积 场 所
黄色
黄色 黄色
10
10 10
实线
虚线 虚线
材 料
作业台
白色/蓝色
白色/蓝色
5
5
实线
拐角线
备 品
次 品
白色/蓝色
红色
5
5
实线
实线
整顿的二直二平原则 ● 存放物品的方法 (1)
放置杂乱 直角平行放置
• 杂乱存放，就不能存放很多物品， 而且不便于搬运。