焦炉热修工

焦炉热修工(2009-07-18 07:10:40)

标签：杂谈

1．岗位职责：

1.1服从组长领导，完成其交给的所有工作任务。

1.2严格执行本岗位及厂里的有关规定和三大规程。

1.3保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。

1.4定期进行炉体普查工作。

1.5根据炉体检查资料，制定炉体维修计划。

1.6按规定对炉体进行预防性的修补工作和完成计划外的抢修任务。

1.7认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度调节、三班正常操作和炉体正常寿命。

1.8用仿宋体认真、准确填写炉体普查和修理记录，并做好原始记录整理保存工作。

1.9保管好修炉用的耐火砖、耐火泥和修理工具，负责所属设备的维护。

1.10修补完后，负责将施工现场清扫干净，负责本岗位卫生区清洁。

1.11操作中注意安全，确保人身和设备完好无损。

2．技术要求：

2.1耐火材料的物理化学性质和粒度应符合技术标准。

2.2热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前24小时配制好。

2.3泥料过粗时，应在配制前过筛。

2.4配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料中。

2.5泥料中加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算，泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。

2.6掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。

2.7喷补前应先将损坏处清扫干净。

2.8在砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、严密，与旧砌体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。

2.9喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹.

2.11耐火材料性能及泥浆配制：

2.11.1硅砖：用于蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶。

sio2含量：大于93%

耐火度：大于1650℃

荷重软化点：大于1620℃

真比重：小于2.39×103kg/m3

气孔率：22—25%

常温耐压强度17.5—22.0Mpa

重烧线膨胀：1450℃，两小时应不大于0.8%

2.11.2粘土砖：用于小烟道、蓄热室、格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖。AI2O3含量：大于35%

耐火度：不低于1690℃

荷重软化点：不低于1300℃

重烧线收缩：1350℃，两小时不大于0.5%

气孔率：大于25%，常温耐压强度：20Mpa

真比重：2.65 × 103kg/m3不大于。

2.11.3硅藻土断热砖：用于小烟道、蓄热室封墙、炉门衬砖。

ＳiＯ2含量不大于68%

耐火度：1300℃

常温耐压强度：1.5Mpa

密度：550~750kg/m3

气孔率：不大于7%

导热系数：0.41(51℃) 0.22(360℃)

2.11.4各种火泥标准(筑炉用)

低温硅火泥：SiO2含量85%以上，Al2O3含量89%±1%

耐火度：1580—1650℃

粒度：通过1mm筛孔留其上者，小于30%

中温硅火泥：SiO2含量90%以上，Al2O3含量5%±1%

耐火度：1650—1690℃粒度：同低温火泥

粘土火泥：Al2O3含量大于40%，Fe2O3含量小于45%

耐火度：大于1690℃

粒度：中粒

0.125mm不小于25%，1.0mm不小于97%，2.0mm不小于100%

2.11.5粘合剂的物理化学指标

湿容重kg/m3大于等于2100

耐火度(WZ) 大于等于1650

抗折强度 Mpa

500℃烧后大于等于3.0

1300℃烧后大于等于4.0

2.11.6泥料配制见工艺过程

3．操作细则：

3.1炉顶部分：

3.1.1更换装煤口砖：

3.1.1.1在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，关上翻板，然后打开修理处的装煤口盖。

3.1.1.2炉口清扫干净，用泥浆抹严，将炉口处砖摆好打上灰浆，镶入炉口圈，铁圈与炉口砖要靠紧找平。砌完后灌浆，使砖缝内灰浆饱满。

3.1.1.3盖上炉盖，关上上升管盖，打开上升管翻板，冒烟处泥浆密封。

3.1.2更换看火孔砖

3.1.2.1将小铁桶挂在看火孔中，拿掉小火圈和砖坯，清扫砖座。

3.1.2.2将砖底抹上泥浆，砌上看火孔砖，找平后再放小铁圈，看火孔中心偏差不大于10mm。

3.1.2.3刮去多余的泥浆，用铁铲按平，取出小铁桶，倒掉桶中废料，盖上看火孔盖。

3.1.3密封上升管根部

先打开高压氨水，将上升管根部清理干净，水银温度计测温，塞入浸透水玻璃粘土泥浆的石棉绳，塞平压紧，致不冒烟为止。在石棉绳上面抹掺有精矿粉的粘土泥料。工作结束后关闭高压氨水。

3.1.4桥管接头密封：

清除旧的填充物，塞入新的石棉绳，要用钳子塞紧，打严，在石绵绳上面留25—35mm空间，灌入掺有精矿粉的沥青，要灌满灌严。

3.1.5翻修小炉头：

3.1.5.1翻修小炉头，应在集气管压力稳定情况下进行，如压力波动较大应立即停止工作。

3.1.5.2当翻修号处于结焦初期和中期时，应在抠保护板与砖之间缝隙前，打开上升管高压氨水减小炉内压力。

3.1.5.3旧砖拆完后，将炉框、保护板上部与砖之间的油渣、石墨彻底抠净，露出缝隙，用风吹净，缝内用浸透水玻璃泥浆的石棉绳塞严。其上部用沥青、精矿粉、水泥抹平。

3.1.5.4砌筑时要求灰浆饱满，横平竖直，每个炉头有缝分开。

3.1.5.5工作结束后应将高压氨水关闭。

3.1.6抹干燥孔：

3.1.6.1与推焦班长联系好，推焦后将机焦侧炉门对上，上升管盖打开，每次只可打开一个装煤孔盖。

3.1.6.2将损坏处用粘合剂抹平严实，如更换塞子砖、塞子砖要预热至50℃左右。

3.1.7炉顶表面灌浆：

3.1.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹扫干净。