4、4变频器外接控制线路解析

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1、继电器与变频器组合的变频与工频的切换控制电路 由继电器与变频器组合的变频与工频的切换控制电路如图4-7所示。 运行方式由三位开关SA进行选择。其工作过程如下：当SA合至” 工频运行”方式时，按下起动按钮SB2，中间继电器KA1动作并自 锁，进而使接触器KM3动作，电动机进入”工频运行”状态。按下 停止按钮SB1，中间继电器KA1和 接触器KM3均断电，电动机停止 运行。 当SA合至”变频运行”方式时，按下起动按钮SB2，中间继电器 KA1动作并自锁，进而使接触器KM2动作，将电动机接至变频器的 输出端。KM2动作后， KM1也动作，将工频电源接到变频器的输 入端，并允许电动机起动。 按下SB4，中间继电器KA2动作，电动机开始加速，进入”变频运 行”状态。KA2动作后，停止按钮SB1将失去作用，以防止直接通 过切断变频器电源使电动机停机。 在变频运行过程中，如果变频器因故障而跳闸，则 “B-C”断开，接触器KM2和KM1均断电，变频器和电源之间，以及 电动机和变频器之 间，都被切断。 与此同时，“C-A”闭合，一方面，由蜂鸣器HA和指示灯HL进行声 光报警。同时，时间继电器KT得电，其触点延时后闭合，使KM3 动作，电动机进入工频运行状态。 操作人员发现后，应将选择开关SA旋至”工频运行”位。这时， 声光报警停止，并使时间继电器断电。
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图4-2 继电器控制变频器的正反转电路
• 三、PLC与变频器组合的电动机正反转控制电路 • PLC与变频器组合对电动机正反转控制，只需利 用PLC的输出端子来控制变频器的STR、STF两 个端子，控制电路如图4-3所示。按钮SB1和SB2 用于控制变频器接通与切断电源，三位旋钮开关 SA2用于决定电动机的正反转运行或停止，X4接 受变频器的跳闸信号。在输出侧，Y0与接触器相 连接，其动作接受X0（SB1）和X1（SB2）的控 制，Y1、Y2、Y3、Y4与指示灯HL1、HL2、HL3、 HL4相接，分别指示变频器通电、正转运行、反 转运行及变频器故障，Y10与变频器的正转端 STF相接，Y11与变频器的反转端STR相接。
4.4 变频器系统的控制电路
4.4.1 变频器控制电路的主要组成 为变频器的主电路提供通断控制信号的电路，称为 控制电路。其主要任务是完成对逆变器开关器件的开关 控制和提供多种保护功能。控制方式有模拟控制和数字 控制两种。目前已广泛采用了以微处理器为核心的全数 字控制技术，采用尽可能简单的硬件电路，主要靠软件 完成各种控制功能，以充分发挥微处理器计算能力强和 软件控制灵活性高的特点。
图4-37
变频器升速、降速控制
4.4.5 变频与工频切换的控制电路
图4-34
变频与工频切换的控制电路
第四节：外接控制电路
• 一、旋钮开关与变频器组合的正反转控制电路 • ，变频器对电动机的正反转控制是通过控制变频 器STR、STF两个端子的接通与断开来实现的， STR、STF两个端子的接通与断开利用开关进行 控制的，其缺点是反转控制前，必须先断开正转 控制，正转和反转之间没有互锁环节，容易产生 误动作。
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图4-4 程序梯形图
与工频切换的控制电路
• 一台电动机变频运行，当频率上升到50Hz （工频）并保持长时间运行时，应将电动 机切换到工频电网供电，让变频器休息或 另作他用；另一种情况是当变频器发生故 障时，则需将其自动切换到工频运行，同 时进行声光报警。一台电动机运行在工频 电网，现工作环境要求它进行无级变速， 此时必须将该电动机由工频切换到变频状 态运行。那么如何来实现变频与工频之间 的切换？
主电路与控制电路
简单接线 示意图
简单的接触器控制
A
B
C
停止 按钮 起动 按钮
刀闸起隔离作用
特点：小电流控 制大电流。
M 3~
自保持
~~ 主 Q 电 FU 路
KM SB1 FR
控制 电路
KM
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工作原理
先闭合开关Q，接通电源
FR
M 3 ~ 3~
。 按SB1→KM线圈得电 →KM主触头闭合→M运转 松SB1→KM线圈失电 →KM主触头恢复→M停转
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图4-3 PLC与变频器组合的正反转控制电路图
• 输入信号与输出信号之间的逻辑关系如程序梯形 图4-4所示。其工作 过程如下： • 按下SB1，输入继电器X0得到信号并动作，输出继电器Y0动作并保 持，接触器KM动作，变频器接通电源。Y0动作后，Y1动作，指示灯 HL1发亮。 • 将SA2旋至“正转位”，X2得到信号并动作，输出继电器Y10动作， 变频器的STF接通，电动机正转起动并运行。同时，Y2也动作，正转 指示灯HL2发亮。 • 如SA2旋至“反转”位，X3得到信号并动作，输出继电器Y11动作， 变频器的STR接通，电动机反转起动并运行。同时，Y3也动作，反转 指示灯HL3发亮。 • 当电动机正转或反转时，X2或X3的常闭触点断开，使SB2（从而X1） 不起作用，于是防止了变频器在电动机运行的情况下切断电源。 • 将SA2旋至中间位，则电动机停机，X2、X3的常闭触点均闭合。如 再按SB2，则X1得到信号，使Y0复位，KM断电并复位，变频器脱离 电源。 • 电动机在运行时，如变频器因发生故障而跳闸，则X4得到信号，使 Y0复位，变频器切断电源，同时Y4动作，指示灯HL4发亮。 • 与继电器控制变频器的正反转电路相比较，PLC与变频器组合的电动 机正反转控制具有操作方便、不需要停机，电流小的优点。
• 二、继电器与变频器组合的正反转控制电路 • 为了克服上述存在的问题，通常将开关改为应用继电器和 接触器来控制变频器STR、STF两个端子的接通与断开， 控制电路如图4-2所示。其工作过程如下： • 按钮SB2、SB1用于控制接触器KM，从而控制变频器的 接通或切断电源。 • 按钮SB4、SB3用于控制正转继电器KA1，从而控制电动 机的正转运行与停止。 • 按钮SB6、SB5用于用于控制反转继电器KA2，从而控制 电动机的反转运行与停止。 • 需要注意的是：正转与反转运行只有在接触器KM已经动 作、变频器已经通电的状态下才能进行。与按钮SB1常闭 触点关联的KA、KA2触点用以防止电动机在运行状态下通 过KM直接停机。
4.4.2 正转控制电路
图4-34
由继电器控制的正转运行电路
4.4.3 正、反转控制
图4-35
三位旋钮开关控制正、反转电路
4.4.3 正、反转控制
图4-34
继电器控制的正反转电路
4.4.4 升速与降速控制
以森兰BT40系列变频器为例， 通过对频率给定方式的功能 进行设定后，可使“X4”和 “X5”控制端子具有如下功能： “X5-CM”接通—→频率上升； “X5-CM”断开—→频率保持。 “X4-CM”接通—→频率下降； “X4-CM”断开—→频率保持。