中性化学管路清洗工艺简介
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中性无酸清洗剂(除锈剂和防锈剂产品)由国家产品质量 监督检验单位认证，是一种全能、高效、中性、环保的新型 清洗剂。
中性清洗废液完全符合国家排放标准，对环境无污染， 是符合国家环保产业政策的“绿色”技术。 1、新旧工艺对比
(1)燃油系统管路串油清洗。采用传统工艺，串油清洗时 间约为 15-20 天，采用中性无酸清洗技术，再进行串油，时 间仅为 2-3 天左右。
目测
PH 值
9-10
GB 6368-93
密度 g/cm³
1.15±0.02
GB/T4472-84
防锈性
45#钢 0 级
QB/T2117-95
使用方法：
除锈部件要立即浸泡本剂 2 分钟取出自然凉干。
本品可以常温下使用，使用浓度应根据要求的防锈及所 处温度、温度条件选择，一般为 10%-20%或更高一些，处理 完后烘干或自然凉干。 注意事项：
(1)首先准备系统管路化学清洗和串油工艺。 (2)在进行串油清洗前 15 天左右通知本公司服务工程师 以确定清洗临时管路的设置，并由船厂将所需设备、泵、滤 器和管路连接完整。 (3)由本公司技术人员进行除锈处理(加入除锈剂串洗)， 通过滤纸更换除掉污物，再进行防锈处理(加入防锈剂串洗)， 然后用淡水冲洗，并用高压风将水渍吹除，以保证管路系统 的清洁和干燥，从而达到中性清洗技术的质量要求。
检测方法 目测
GB 6368-93 GB/T4472-84 QB/T2117-95 GB/T18175-2000 GB 8923-88
使用方法： 根据污垢、锈垢程度可加水稀释 2-5 倍使用常温。连续
10－24 小时浸泡或循环，这样清洗方式可清洗柴油主机冷却 水系统、冷水系统、空气冷却器水测，发电机冷却水系统及 锅炉等，最后用清水冲洗干净。 注意事项：
(2)滑油系统管路清洗。采用传统工艺，串油清洗时间约 为 30-45 天，采用中性无酸清洗技术，再进行串油，时间仅
为 5 天左右，验收标准 NAS9 级。 (3)舵机、锚机、绞缆机液压管路串油清洗，采用传统工
艺，串油清洗时间约为 7-10 天，采用中性无酸清洗技术，再 进行串油，时间仅为 5 天，验收标准 NAS8 级。
中性化学管路清洗工艺简介
一、管路清洗工艺特点: 我公司采用的中性无酸船舶管路清洗技术，是世界造船
领域内的一项高新技术，填补了我国船舶管路快速清洗依靠 进口产品的技术空白。其卓越的技术性能克服了以往酸性清 洗技术的缺陷，废液无需处理即符合国家排放标准，能彻底 解决难溶垢，特殊垢等清洗难题，对金属无腐蚀，对设备无 损伤。特别是在造船过程中管路系统串油之前采用中性无酸 清洗工艺，能大大缩短造船周期及降低成本，提高造船企业 的经济效益。
本品不能与其它清洗剂混合使用。 对铝、镁材质件尽可能在短时间内清洗完毕 产品标准： 依据美国军用标准 MTL-C-10578-1988(金属除锈和调理 剂) Q/DFD·J·002-2004 GB/T18175-2000 包装规格：
高强度塑料桶装 净重：25Kg
DI－95
水基防锈剂
只要将除过锈的部件和要防锈的部件浸在本品中就能
(4)废气锅炉因使用主机排烟作为热源，在系泊过程中， 由于主机没有启动而无法煮炉，如果航海期间进行煮炉，至 少要耽搁 2 天时间，费时费力，而且会对其它系统造成影响。 采用中性无酸清洗技术，这项工作在系泊期间即可完成。
(5)按传统管路系统串油清洗工艺，串油后的油通常使用 1-2 次后就会作为废油处理掉。采用中性清洗技术后，再进 行管路系统串油，由于管路系统保持清洁状态，串油后的油 可以反复使用，从而大大节省了串油费用。
二、主要产品 1, DI－96 除锈剂 本品是种新型中性除锈清洗剂，完全替代“美国奥妙能”
全能清洗剂，可以除锈、氧化垢、金属渍垢及碳渣等，此清 洗剂可代替从前必须酸洗的过程，是多功能水溶性清洗剂。
产品特点：本品不含无机酸、不含有机酸、不含磷、不 含亚硝酸盐；安全无毒，对人体无害。
浓缩性：本品是浓缩性水剂除锈清洗剂，可用水稀释迅 速清除油污、氧化垢、金属渍垢、碳渣及锈垢。
(6)由于管路系统串油时间的缩短，大大节省了船厂人工 等费用支出，降低了造船成本。
中性无酸清洗技术适用于船舶建造中的各种管路系统。 从船厂的实际需要出发，建议可以在下列系统中采用。
A、主、辅机滑油、滑油净化、滑油驳运系统 B、主、辅机燃油、燃油净化、燃油驳运系统 C、舵机、锚机、绞缆机等甲板机及液压系统 D、高、低温淡水冷却系统 E、锅炉燃油系统等 2、中性清洁技术操作流程
浸渍过部件须晾干后叠放。 此防锈剂不能做常年防锈用。 此防锈剂不能与其它防锈剂混合使用。 产品标准： 依据日本 JISZ-1519 标准，美国军用标准 MIL－P3420B 制订执行。 Q/DFD·J·003-2004 包装规格： 高强度塑料桶装 净重：25kg
含乳化剂及消剂，如有油垢，不必事先清洁本品可使油 垢、锈垢一次性清洗完成。
无腐蚀性，适用于船中大部分机器，预防新生锈、清洗 后的清洗液不须中和。
技术指标： 项目名称 外观 PH 值 密度 g/cm³ 腐蚀性
腐蚀率 mm/a 除锈等级
技术指标 淡黄色液体
7-8 1.10±0.02 45#钢 合格
0.1-0.3 Re
达到短期防锈目的。
产品特点：
本品采用的表面活性剂能对金属表面有抑制锈垢再附
着的作用。
用在工序间周转防锈，若物件放户外，可定期喷淋。
安全无毒，对人体无任何伤害。
产品用途：
对除过锈的部件用本品浸润后即可防锈。
用量为 1 吨防锈剂可防锈部件 100-150 吨左右。
技术指标：
项目名称
技术指标
检测方法
外观
无色透Байду номын сангаас液体
中性清洗废液完全符合国家排放标准，对环境无污染， 是符合国家环保产业政策的“绿色”技术。 1、新旧工艺对比
(1)燃油系统管路串油清洗。采用传统工艺，串油清洗时 间约为 15-20 天，采用中性无酸清洗技术，再进行串油，时 间仅为 2-3 天左右。
目测
PH 值
9-10
GB 6368-93
密度 g/cm³
1.15±0.02
GB/T4472-84
防锈性
45#钢 0 级
QB/T2117-95
使用方法：
除锈部件要立即浸泡本剂 2 分钟取出自然凉干。
本品可以常温下使用，使用浓度应根据要求的防锈及所 处温度、温度条件选择，一般为 10%-20%或更高一些，处理 完后烘干或自然凉干。 注意事项：
(1)首先准备系统管路化学清洗和串油工艺。 (2)在进行串油清洗前 15 天左右通知本公司服务工程师 以确定清洗临时管路的设置，并由船厂将所需设备、泵、滤 器和管路连接完整。 (3)由本公司技术人员进行除锈处理(加入除锈剂串洗)， 通过滤纸更换除掉污物，再进行防锈处理(加入防锈剂串洗)， 然后用淡水冲洗，并用高压风将水渍吹除，以保证管路系统 的清洁和干燥，从而达到中性清洗技术的质量要求。
检测方法 目测
GB 6368-93 GB/T4472-84 QB/T2117-95 GB/T18175-2000 GB 8923-88
使用方法： 根据污垢、锈垢程度可加水稀释 2-5 倍使用常温。连续
10－24 小时浸泡或循环，这样清洗方式可清洗柴油主机冷却 水系统、冷水系统、空气冷却器水测，发电机冷却水系统及 锅炉等，最后用清水冲洗干净。 注意事项：
(2)滑油系统管路清洗。采用传统工艺，串油清洗时间约 为 30-45 天，采用中性无酸清洗技术，再进行串油，时间仅
为 5 天左右，验收标准 NAS9 级。 (3)舵机、锚机、绞缆机液压管路串油清洗，采用传统工
艺，串油清洗时间约为 7-10 天，采用中性无酸清洗技术，再 进行串油，时间仅为 5 天，验收标准 NAS8 级。
中性化学管路清洗工艺简介
一、管路清洗工艺特点: 我公司采用的中性无酸船舶管路清洗技术，是世界造船
领域内的一项高新技术，填补了我国船舶管路快速清洗依靠 进口产品的技术空白。其卓越的技术性能克服了以往酸性清 洗技术的缺陷，废液无需处理即符合国家排放标准，能彻底 解决难溶垢，特殊垢等清洗难题，对金属无腐蚀，对设备无 损伤。特别是在造船过程中管路系统串油之前采用中性无酸 清洗工艺，能大大缩短造船周期及降低成本，提高造船企业 的经济效益。
本品不能与其它清洗剂混合使用。 对铝、镁材质件尽可能在短时间内清洗完毕 产品标准： 依据美国军用标准 MTL-C-10578-1988(金属除锈和调理 剂) Q/DFD·J·002-2004 GB/T18175-2000 包装规格：
高强度塑料桶装 净重：25Kg
DI－95
水基防锈剂
只要将除过锈的部件和要防锈的部件浸在本品中就能
(4)废气锅炉因使用主机排烟作为热源，在系泊过程中， 由于主机没有启动而无法煮炉，如果航海期间进行煮炉，至 少要耽搁 2 天时间，费时费力，而且会对其它系统造成影响。 采用中性无酸清洗技术，这项工作在系泊期间即可完成。
(5)按传统管路系统串油清洗工艺，串油后的油通常使用 1-2 次后就会作为废油处理掉。采用中性清洗技术后，再进 行管路系统串油，由于管路系统保持清洁状态，串油后的油 可以反复使用，从而大大节省了串油费用。
二、主要产品 1, DI－96 除锈剂 本品是种新型中性除锈清洗剂，完全替代“美国奥妙能”
全能清洗剂，可以除锈、氧化垢、金属渍垢及碳渣等，此清 洗剂可代替从前必须酸洗的过程，是多功能水溶性清洗剂。
产品特点：本品不含无机酸、不含有机酸、不含磷、不 含亚硝酸盐；安全无毒，对人体无害。
浓缩性：本品是浓缩性水剂除锈清洗剂，可用水稀释迅 速清除油污、氧化垢、金属渍垢、碳渣及锈垢。
(6)由于管路系统串油时间的缩短，大大节省了船厂人工 等费用支出，降低了造船成本。
中性无酸清洗技术适用于船舶建造中的各种管路系统。 从船厂的实际需要出发，建议可以在下列系统中采用。
A、主、辅机滑油、滑油净化、滑油驳运系统 B、主、辅机燃油、燃油净化、燃油驳运系统 C、舵机、锚机、绞缆机等甲板机及液压系统 D、高、低温淡水冷却系统 E、锅炉燃油系统等 2、中性清洁技术操作流程
浸渍过部件须晾干后叠放。 此防锈剂不能做常年防锈用。 此防锈剂不能与其它防锈剂混合使用。 产品标准： 依据日本 JISZ-1519 标准，美国军用标准 MIL－P3420B 制订执行。 Q/DFD·J·003-2004 包装规格： 高强度塑料桶装 净重：25kg
含乳化剂及消剂，如有油垢，不必事先清洁本品可使油 垢、锈垢一次性清洗完成。
无腐蚀性，适用于船中大部分机器，预防新生锈、清洗 后的清洗液不须中和。
技术指标： 项目名称 外观 PH 值 密度 g/cm³ 腐蚀性
腐蚀率 mm/a 除锈等级
技术指标 淡黄色液体
7-8 1.10±0.02 45#钢 合格
0.1-0.3 Re
达到短期防锈目的。
产品特点：
本品采用的表面活性剂能对金属表面有抑制锈垢再附
着的作用。
用在工序间周转防锈，若物件放户外，可定期喷淋。
安全无毒，对人体无任何伤害。
产品用途：
对除过锈的部件用本品浸润后即可防锈。
用量为 1 吨防锈剂可防锈部件 100-150 吨左右。
技术指标：
项目名称
技术指标
检测方法
外观
无色透Байду номын сангаас液体