氧含量控制措施

氧含量控制措施
为更好的控制装煤过程中氧含量升高现象特制订一下措施：
一、装煤前：
1、摘炉门时必须提前晾炉，不允许开高压氨水摘炉门；
2、煤饼表面必须平整无浮煤，保证在装煤过程中荒煤气发生量最小；
3、问询化产氧含量当前数值，高于0.7或由升高趋势的暂缓装煤，等氧含量下降并稳定后再开始装煤；
4、两座焦炉之间必须沟通好，不允许出现同时装煤现象；
5、导烟车提副炉号水封盖时，不允许提前，装煤车司机在煤饼开始向前移动时，通知导烟车提副炉号水封盖；
6、本炉号水封盖导烟车对好位后，先行提起；
7、导烟车提副炉号水封盖时，先开少量高压氨水（以荒煤气不倒流为准），不允许两个副炉号水封盖同时提起，应先提2#水封盖，再提3#水封盖；
8、装煤前要保证高压氨水全部关闭，包括集气管冲扫。

二、装煤过程中
1、煤饼进入炭化室后，依次开大副炉号高压氨水（以炉门口有少量烟气溢出，导烟车侧吸口能吸走为准）；
2、煤饼进入炭化室2/3左右，根据炉门口烟气逸散量，适量开本炉号高压氨水（以炉门口有少量烟气溢出，导烟车侧吸口能吸走为准）；
3、装煤到位后关闭本炉号高压氨水，关小副炉号高压氨水（以炉门口有少量烟气溢出，导烟车侧吸口能吸走为准）；
4、托煤板后收到2/3左右时，推焦车开始向装煤车移动，保持在最小间距，以便装煤车走后能迅速对位、搭炉门，减少机侧炉门敞开时间；
5、机侧炉门搭好后导烟车先盖本炉号水封盖，后盖副炉号水封盖，水封盖盖好立即关闭高压氨水。