机械生产质量管理论文

机械生产质量管理论文

机械产品的质量是机械生产中的关键与衡量准则，机械产品的生产质量管理就成为了机械生产的重中之重。了机械生产质量管理论文，欢迎阅读!

机械产品的生产质量管理问题分析

摘要：机械产品质量是衡量一个机械企业合格与否的标准。在机械生产中，产品质量往往由多方面因素共同制约。本文中先介绍了机械产品质量这一概念，然后对一些影响机械产品生产质量管理的因素，诸如企业质量管理、员工管理、先进技术水平引进和企业间合作等加以细致的分析。

关键字：机械产品质量管理生产

引言：

机械产品的质量是机械生产中的关键与衡量准则，机械产品的生产质量管理就成为了机械生产的重中之重。众所周知，机械产品质量往往受到原材料、生产工艺、元器件、生产者工作态度和技术水平等多方面因素影响。除此之外，机械产品质量亦受到很多外界因素的制约，诸如市场机制、外界竞争环境、市场政策以及政府部门

的宏观调控。只有综合考虑以上因素，才能使企业做到压力与动力并存，积极提高产品质量，从而提高产品质量，增强企业竞争力。

一、机械产品生产质量的定义

产品质量

关于产品质量，顾名思义，即为某一种商品，或者某种服务能够满足给定需要的特性和特征的总和。简单来说，就是商品或服务能够给使用者带来的满足与便利。从其定义我们可以看出，产品质量是相对于用户而言的，只有做到让用户满意，才是质量合格的好产品。

通常来说，产品的质量好坏有以下几个因素共同决定：

1)设计质量：大量的市场调查表明，大多数的用户在购买商品前，会仔细留意商品的构成原料，即商品成分。随着社会生活水平的提高和保护环境的号召，越来越多的用户在购买时，在满足自身需求的前提下，喜欢选择安全、无公害产品。对于机械类产品而言，多数以钢铁材料和橡胶类材料为主。这就对产品的抗腐蚀性能与抗锈性能提出了要求，亦对原材料的选择提出了要求。

2)生产质量：毋庸置疑，产品的销售效果与产品生产质量之间息息相关，尤其对于机械类产品，生产质量的好坏更是直接关系产品的使用寿命与使用性能。且机械类产品多用于生产，一旦由于质量问题发生事故，将会造成不必要的损失。生产质量的好坏往往关系着产品的销量与市场地位，甚至与企业今后的发展前景。与此同时，生产质量亦受诸多因素影响：生产技术水平，从业人员素质以及生产管理水平。

3)售后服务：机械类产品多为易磨损类产品，且多数的构成较为复杂，给使用者的维修带来很大的困难。这就要求生产厂家比喻在严把质量观的同时做好产品的售后服务。对于使用者的问题给予及时的解答，以避免对于产品的进一步损坏甚至是不可修复性损害。一个良好的售后服务亦能体现生产厂家良好的企业素质，是企业文化的“活名片”。

基于上述因素我们可以发现，机械类产品在生产过程中，主要受两大类因素制约，一类源于企业内部，诸如企业研发与设计水平、生产者技术水平与工作态度、生产工艺和生产设备水平以及企业的质量管理水平。另一类则源于外部因素：原材料价格与质量、市场竞争、价格政策、政府制度与当时的劳动政策。这些原因即有主观的也有客观的，有物质因素影响，也有人为因素。总而言之，机械产品质量的好坏，既受生产力水平的限制，也受人文环境的制约。

二、机械产品生产质量的管理

在对机械产品生产质量进行管理时，我们不妨将管理系统这一庞大群体分为若干个子系统，将从而进行有条理的，分工明确的管理。

1)企业质量管理

企业质量管理是决定一个企业成功与否的关键，要想得到质监部门和消费者的双重认可。必须做好企业自身的质量管理，严把产品质量关。不合格产品，绝对不能流向市场。

2)员工素质管理

对于大多数机械类生产厂家来说，员工主要由以下三部分构成：管理人员、研发人员与操作人员。管理人员，顾名思义，综合多方面因素共同考虑，以确保企业正常，有序的运作。管理人员必须做到在内熟悉工人，把握好薪金待遇和公司福利对于工人工作热情的影响，使之达到最好的工作状态;在外，熟悉市场政策，把握市场动向。研发人员是企业发展与前进的“风向标”，研发人员须做到熟悉产品的国内外先进技术水平，市场需求水平，以使产品满足市场

需求。操作人员看似平常，却是企业的核心与命脉，过硬的操作技术和勤恳认真的工作态度才是企业发展的重中之重。

3)企业技术吸收与研发

随着社会生产水平的飞速发展，机械产品的生产技术更是日新月异。作为一个成功的企业，不仅要把握好自身质量关，更要注重产品生产技术的研发与吸收，时刻关注国内外最新动向与前沿技术。尤其是对于机械类产品，更新换代快，传统的生产工艺与生产模式往往会造成人力物力和时间的三重浪费。

从质量调查结果来看，我国的机械类生产厂家中，很大一部分都存在技术陈旧，生产水平低抑或是设备水平落后、产品性能不达标的问题，有些厂家至今任沿用一些经验和陈就简单的方法进行计算，这就容易导致机械产品质量不过关，从而在市场竞争之中遭到淘汰。

国家和政府部门往往通过资金与技术扶持来带动机械类产业的发展，但这些帮助毕竟是有限的，我们仍须做到自力更生，自主开发新技术，提高生产力水平，同时对于他人的先进技术水平要加以吸收，加以学习。在资金与技术不够充足的情况下，积极寻求同盟，共同发展进步。

4)生产技术与标准

自人类诞生之日起，就有了机械制造业，机械制造业的发展漫长。传统的机械制造工艺水平落后，设备陈旧笨重，需要耗费大量的人力物力和时间，这与现代社会高、精、尖的发展主旋律是相互冲突的。传统生产工艺难以满足生产质量，更无法贯彻国际标准。这就要求我们采用现代技术与现代管理标准，采用现代化生产设备，以满足现代社会的生产那要求。与此同时，对于传统工艺中的精髓，要加以吸收和合理的运用。

5)企业合作

伴随着改革开放的进行，越来越多的私人企业在市场上崭露头角，其中以不乏很多的机械制造类厂商。机械制造类设备一般体积较大，成本较高，但是多数私人企业规模较小，资金和技术都相对短缺。这就促进了产商之间的相互合作，互相帮助，以谋求共同发展。在机械加工设备中，通常采用机床，而先进的数控机床与加工专用机床价格都比较高，这就需要企业间的共同出资与合作。与此同时，市场中存在很多不法商贩，他们供应的原材料质量差，品种规格都不全，原材料的不过关，对于产品的质量影响很大。所以很多机械生产企业纷纷选择与原材料供应企业进行合作，确保原材料