2化纤织物的前处理20110321
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是很高，手感和丰满度都受到影响；
2013-7-12
涤双绉仿丝织物为例处方：
30％NaOH ：4％； Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。 浴比：1：10-12，布速300m/min 升温曲线：
50min 130℃60min
50min
40℃ 30℃10min
2013-7-12
出布 水洗
2、平幅汽蒸式松弛精练机
2013-7-12
（四）增白：采用分散型荧光增白剂。
增白剂DCB： 1.5％ 分散剂：2－5％ 草酸：1－1.5％ 98％醋酸：调pH4－5
2013-7-12
柔软剂 ：0－5％ 匀染剂O： 0-5％ 浴比：1：20－40
进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或
超喂、缩码）。正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克
重增加，经向缩水降低。
ห้องสมุดไป่ตู้
进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反
超喂（或负超喂、拉码）。反超喂使得经纱伸长，纬
密下降，克重减少，经向缩水变大。
2013-7-12
预定型温度：180-190℃；
预定型时间：与定型温度有关，以低温长时间
2013-7-12
（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
国内最常用的工艺，如涤双绉精练： 净洗剂：0.25g/L 纯碱：2 g/L 30%烧碱：2 g/L 保险粉：1 g/L 浴比：1∶10；
80℃处理20min
2013-7-12
（3）连续式松式平幅水洗机精练工艺 特点：生产效率高，平幅加工，松式，张力小；
腈纶及其混纺制品或中长化纤织物练漂工艺比
较简单，只需要烧毛、退浆、定型加工即可。
对特殊要求的产品还可进行增白处理；
整个练漂加工保持松弛状态，以消除纺织加工
过程中形成的内应力，使织物充分松弛、回缩
，提高织物的仿毛风格。
2013-7-12
（一）烧毛
腈纶的混纺制品或其中长化纤织物在穿着过程中
易起毛，所以烧毛显得更为重要。烧毛可使织物布面光
2013-7-12
浴比：浴比减小，碱减量率提高，但是容易产生减
量不匀。一般根据加工条件来选择适当的浴比。
热定型：定型有利于消除织物的皱印、不匀的内应 力和分子结构的不均匀，有利于碱减量的均匀和 织物手感的柔软。
2013-7-12
2.涤纶碱减量加工设备
（1）间歇式碱减量设备 精练槽：成本低、张力小，减量率易控制，适于
小批量多品种生产，但重现性差。
NaOH：3-10g/L，促进剂：0.5-1.5g/L； 坯绸准备→精练→预热定型→浸渍碱→9598℃→80℃水洗→60℃水洗→冷水洗→酸中和→ 水洗→脱水→烘干。
2013-7-12
常压溢流减量机
在常压下绳状运转，张力低，减量率易控制，残液
由吸泵吸收至箱顶高位槽贮存，织物易清洗，残液 可利用。 工艺条件及配方类似于练槽，浴比比练槽低，关键 是控制碱液的浓度、工艺温度、时间和布速，以提 高减量率的均匀性和重现性。
2013-7-12
（三）热定型
热定型可消除布面皱痕，提高织物尺寸稳定性，改善
成品的风格；定型温度为190℃，应尽可能的超喂， 以使织物进一步的回缩，对成品仿毛感有利。
2013-7-12
凡采用热熔染色的都应在染前定型，保持织物热熔 染色的尺寸稳定性，减少褶皱； 如采用高温高压卷染，因织物比较平整，幅宽收缩 不大，故可然后定型。
槽70-80℃，第3槽室温），真空吸水烘干。
2013-7-12
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
2013-7-12
产品收缩均匀，加工效率高。
织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸，
振荡水洗。
精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较
低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
2013-7-12
（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
涤纶单纤细、强力低、静电大，特别易起毛、起球 ，影响生产质量，也影响生产效率； ∴要给经丝上油，可单独上油，也可将油加到浆液 中去，与上浆一起进行。
2013-7-12
1.涤纶经丝浆料的组成
（1）粘着剂：粘合成膜；
（2）辅助剂：提高渗透性，改善浆液成膜性，使浆膜 润滑柔软。 常用聚丙烯酸酯共聚浆料，由于含有酯基键，与涤纶分 子结构相似，所以对涤纶有较强的亲和力。辅助剂和油 剂的加入，增加了退浆的难度。
2013-7-12
碱处理使纤维重量减少的比率称为减量率。
减量率＝ 减量前布质量－减量后布质量 100% 减量前布质量
2013-7-12
1.涤纶碱减量加工的影响因素
（1）烧碱的种类及用量
强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解
，不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。 减量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3；NaOH为多。 碱浓度越大，涤纶的水解反应程度越大，减量率和 强力损失也就越大。
2013-7-12
高温高压喷射溢流染色机
设备张力低、温度高、碱反应完全，强捻织物松
弛效果明显。
减量温度较高，减量较为充分，涤纶仿真丝织物
的减量率一般控制15～20％，碱用量7～9％（ 织物重量），浴比1：10-20。 操作关键碱浓度的控制。
2013-7-12
先将织物在喷射机中走顺→泵入溶解纯净的碱
该类设备对上浆多的织物往往不能充分退浆精练，
需要堆臵后第二次精练；
该工艺属于常温常压，故对高温高压加工的织物不
太适宜。
2013-7-12
平幅松弛精练机中：
30%烧碱：4 g/L；净洗剂：2g/L
磷酸三钠：0.5～1g/L；渗透剂：0.5g/L
70-75℃预浸渍，用30%烧碱4 g/L、渗透剂
0.5g/L98℃煮练30s，再用振荡水洗（第1-2
2013-7-12
（2）表面活性剂
织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过
润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去
除；
（3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
2013-7-12
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
2013-7-12
连续碱减量机
2013-7-12
液流式碱减量机
2013-7-12
3.碱减量工艺
（1）浸渍法：工艺灵活，设备简单，手感好，适用 于小批量多品种生产，但效率低，批差大。
NaOH浓度15～30g/L；促进剂：0.5～1g/L； 耐碱分散剂：1～2g/L； 80～100℃浸渍处理织物30～60min，充分水洗、
为宜，一般20-30S；
预定型张力：达到织物的平整度，保证外观即
可，经向适当超喂，保证经线屈曲。
2013-7-12
（四）碱减量加工
将涤纶臵于热碱液中，碱对酯键有水解作用，将涤纶 大分子逐步打断。 涤纶分子结构紧密，吸湿性差，碱的水解作用只从纤 维表面开始，逐步向纤维内部渗透，纤维表面出现坑 穴。使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维重量减少，使织 物弯曲及剪切特性发生明显变化。 获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性 ，滑爽而富有弹性。
2013-7-12
松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
幅宽变窄。为克服这种不稳定的状态，保证纺织品 的尺寸稳定，在拉幅或定型时调整进布的速度，称
超喂——纺织品加工时，经向受到拉力，匹长伸长和
超喂。
2013-7-12
中和。
2013-7-12
（2）浸轧汽蒸法
生产效率高，成本低，均匀性好。NaOH浸轧后
汽蒸反应效率高，接近100％。促进剂的效果不
明显，需加入耐碱渗透剂，提高碱液的渗透性。
浸轧碱液→汽蒸→温水洗2格→阴离子表面活性
剂皂洗2～4格温水→洗1格→烘干。
2013-7-12
2013-7-12
二、腈纶及其混纺制品的前处理
2013-7-12
2.退浆精练的目的：去除纤维制造时加入的油剂 和织造时加入的浆料，运输过程中，贮存过程中 沾污的油迹和尘埃。
退浆任务较轻，条件温和，工艺简单。但退浆不
净会导致碱减量不匀、染色不匀或色点、色花等
疵病。
2013-7-12
3.常用的退浆剂
（1）氢氧化钠、纯碱
丙烯酸酯浆料在碱剂作用下生成可溶性的丙烯 酸钠盐而去除； PVA/CMC浆料在热碱作用下会使浆料膨化， 浆料与纤维作用力降低，也能增加浆料的溶解 度，还能部分使油剂皂化成水溶性物质而去除
洁，改善织物的起毛起球现象，提高产品的风格。
烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用 少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，一正一反。
2013-7-12
（二）退浆
腈纶中长化纤织物不仅可去除织物上的浆料，更
重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分收缩， 获得仿毛风格； 腈纶多以PVA浆为主，可采用碱、氧化剂（亚溴 酸钠、双氧水）和洗涤剂（209洗涤剂或平平加 O）退浆；在松式退浆联合机上退浆。
2013-7-12
（2）促进剂
提高碱对涤纶的水解效率，加快碱对涤纶分子的水 解反应，提高碱利用率；
常用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。 将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面 ，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进 攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造 成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。
液、促进剂→走顺5min，碱液与织物接触均
匀→升温至70℃→程序控温每分钟升温不超过
1℃至120-130℃→保温30-40min。
布速一般100m/min,以溢流为主，略加喷力助
送。
2013-7-12
（2）连续式碱减量加工
连续化大生产，产量高，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱
浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，加工时织物张力大，织物风 格不及间歇式减量。
一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及
本身品种的不同，有较大差异。主要依据：
涤纶丝原料种类、规格和结构；
织造工艺（张力、捻度、织缩等）；
组织结构和组织规格；
最终产品风格、用途及要求。
2013-7-12
（一）涤纶织物退浆精练
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量的 低聚物，故不象棉纤维那样需要进行强烈的前处理。
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收
缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
2013-7-12
1、喷射溢流染色机松弛加工
织物在进出布及循环运动中，不能完全消除
张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物
不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不
2013-7-12
常用的碱减量促进剂：
1）季铵盐阳离子表面活性剂：如1227、
1631阳离子表面活性剂。（C12-16）
2）阳离子聚合物：聚胺类物质，含有多个阳
离子基团，并含有多碳长链的大分子，除具 有促进作用外，还兼有柔软作用。
2013-7-12
（3）处理条件的影响
温度：低于Tg时，反应在纤维最外层，当温度高于 Tg后，可发生在一定深度的区域。反应温度提高 ，不仅使速率加快，水解反应剧烈，在相同减量率 的水平上，碱耗量相对较高。 处理时间：时间增加减量率提高，在处理后期，减 量率变化减小。在保证一定生产效率前提下，用较 低温度、较浓碱液和较长时间减量。
项目一 纺织品前处理
袁红萍
yuanhongping1999@126.com
染化助剂教研室
任务一、纱线前处理
任务二、织物前处理
一、化纤织物前处理
二、棉织物前处理 三、麻织物前处理 四、羊毛前处理 五、混纺织物前处理 六、蚕丝织物前处理
2013-7-12
任务二 织物前处理 之一 合纤织物前处理
一、涤纶织物前处理 二、腈纶织物前处理 三、锦纶的前处理
设备组成：浸轧、汽蒸、水洗单元； 流程：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中
和→水洗。碱浓度21～33％，蒸箱温度：110－130℃，布
速18－20m/min
2013-7-12
连续碱减量机示意图
•浸轧碱液—汽蒸—水洗工艺 联合机由进布、出布架，水洗机，轧车，汽蒸箱组成，各单元同步由线速度 调节装置调节。
2013-7-12
涤双绉仿丝织物为例处方：
30％NaOH ：4％； Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。 浴比：1：10-12，布速300m/min 升温曲线：
50min 130℃60min
50min
40℃ 30℃10min
2013-7-12
出布 水洗
2、平幅汽蒸式松弛精练机
2013-7-12
（四）增白：采用分散型荧光增白剂。
增白剂DCB： 1.5％ 分散剂：2－5％ 草酸：1－1.5％ 98％醋酸：调pH4－5
2013-7-12
柔软剂 ：0－5％ 匀染剂O： 0-5％ 浴比：1：20－40
进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或
超喂、缩码）。正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克
重增加，经向缩水降低。
ห้องสมุดไป่ตู้
进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反
超喂（或负超喂、拉码）。反超喂使得经纱伸长，纬
密下降，克重减少，经向缩水变大。
2013-7-12
预定型温度：180-190℃；
预定型时间：与定型温度有关，以低温长时间
2013-7-12
（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
国内最常用的工艺，如涤双绉精练： 净洗剂：0.25g/L 纯碱：2 g/L 30%烧碱：2 g/L 保险粉：1 g/L 浴比：1∶10；
80℃处理20min
2013-7-12
（3）连续式松式平幅水洗机精练工艺 特点：生产效率高，平幅加工，松式，张力小；
腈纶及其混纺制品或中长化纤织物练漂工艺比
较简单，只需要烧毛、退浆、定型加工即可。
对特殊要求的产品还可进行增白处理；
整个练漂加工保持松弛状态，以消除纺织加工
过程中形成的内应力，使织物充分松弛、回缩
，提高织物的仿毛风格。
2013-7-12
（一）烧毛
腈纶的混纺制品或其中长化纤织物在穿着过程中
易起毛，所以烧毛显得更为重要。烧毛可使织物布面光
2013-7-12
浴比：浴比减小，碱减量率提高，但是容易产生减
量不匀。一般根据加工条件来选择适当的浴比。
热定型：定型有利于消除织物的皱印、不匀的内应 力和分子结构的不均匀，有利于碱减量的均匀和 织物手感的柔软。
2013-7-12
2.涤纶碱减量加工设备
（1）间歇式碱减量设备 精练槽：成本低、张力小，减量率易控制，适于
小批量多品种生产，但重现性差。
NaOH：3-10g/L，促进剂：0.5-1.5g/L； 坯绸准备→精练→预热定型→浸渍碱→9598℃→80℃水洗→60℃水洗→冷水洗→酸中和→ 水洗→脱水→烘干。
2013-7-12
常压溢流减量机
在常压下绳状运转，张力低，减量率易控制，残液
由吸泵吸收至箱顶高位槽贮存，织物易清洗，残液 可利用。 工艺条件及配方类似于练槽，浴比比练槽低，关键 是控制碱液的浓度、工艺温度、时间和布速，以提 高减量率的均匀性和重现性。
2013-7-12
（三）热定型
热定型可消除布面皱痕，提高织物尺寸稳定性，改善
成品的风格；定型温度为190℃，应尽可能的超喂， 以使织物进一步的回缩，对成品仿毛感有利。
2013-7-12
凡采用热熔染色的都应在染前定型，保持织物热熔 染色的尺寸稳定性，减少褶皱； 如采用高温高压卷染，因织物比较平整，幅宽收缩 不大，故可然后定型。
槽70-80℃，第3槽室温），真空吸水烘干。
2013-7-12
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
2013-7-12
产品收缩均匀，加工效率高。
织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸，
振荡水洗。
精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较
低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
2013-7-12
（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
涤纶单纤细、强力低、静电大，特别易起毛、起球 ，影响生产质量，也影响生产效率； ∴要给经丝上油，可单独上油，也可将油加到浆液 中去，与上浆一起进行。
2013-7-12
1.涤纶经丝浆料的组成
（1）粘着剂：粘合成膜；
（2）辅助剂：提高渗透性，改善浆液成膜性，使浆膜 润滑柔软。 常用聚丙烯酸酯共聚浆料，由于含有酯基键，与涤纶分 子结构相似，所以对涤纶有较强的亲和力。辅助剂和油 剂的加入，增加了退浆的难度。
2013-7-12
碱处理使纤维重量减少的比率称为减量率。
减量率＝ 减量前布质量－减量后布质量 100% 减量前布质量
2013-7-12
1.涤纶碱减量加工的影响因素
（1）烧碱的种类及用量
强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解
，不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。 减量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3；NaOH为多。 碱浓度越大，涤纶的水解反应程度越大，减量率和 强力损失也就越大。
2013-7-12
高温高压喷射溢流染色机
设备张力低、温度高、碱反应完全，强捻织物松
弛效果明显。
减量温度较高，减量较为充分，涤纶仿真丝织物
的减量率一般控制15～20％，碱用量7～9％（ 织物重量），浴比1：10-20。 操作关键碱浓度的控制。
2013-7-12
先将织物在喷射机中走顺→泵入溶解纯净的碱
该类设备对上浆多的织物往往不能充分退浆精练，
需要堆臵后第二次精练；
该工艺属于常温常压，故对高温高压加工的织物不
太适宜。
2013-7-12
平幅松弛精练机中：
30%烧碱：4 g/L；净洗剂：2g/L
磷酸三钠：0.5～1g/L；渗透剂：0.5g/L
70-75℃预浸渍，用30%烧碱4 g/L、渗透剂
0.5g/L98℃煮练30s，再用振荡水洗（第1-2
2013-7-12
（2）表面活性剂
织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过
润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去
除；
（3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
2013-7-12
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
2013-7-12
连续碱减量机
2013-7-12
液流式碱减量机
2013-7-12
3.碱减量工艺
（1）浸渍法：工艺灵活，设备简单，手感好，适用 于小批量多品种生产，但效率低，批差大。
NaOH浓度15～30g/L；促进剂：0.5～1g/L； 耐碱分散剂：1～2g/L； 80～100℃浸渍处理织物30～60min，充分水洗、
为宜，一般20-30S；
预定型张力：达到织物的平整度，保证外观即
可，经向适当超喂，保证经线屈曲。
2013-7-12
（四）碱减量加工
将涤纶臵于热碱液中，碱对酯键有水解作用，将涤纶 大分子逐步打断。 涤纶分子结构紧密，吸湿性差，碱的水解作用只从纤 维表面开始，逐步向纤维内部渗透，纤维表面出现坑 穴。使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维重量减少，使织 物弯曲及剪切特性发生明显变化。 获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性 ，滑爽而富有弹性。
2013-7-12
松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
幅宽变窄。为克服这种不稳定的状态，保证纺织品 的尺寸稳定，在拉幅或定型时调整进布的速度，称
超喂——纺织品加工时，经向受到拉力，匹长伸长和
超喂。
2013-7-12
中和。
2013-7-12
（2）浸轧汽蒸法
生产效率高，成本低，均匀性好。NaOH浸轧后
汽蒸反应效率高，接近100％。促进剂的效果不
明显，需加入耐碱渗透剂，提高碱液的渗透性。
浸轧碱液→汽蒸→温水洗2格→阴离子表面活性
剂皂洗2～4格温水→洗1格→烘干。
2013-7-12
2013-7-12
二、腈纶及其混纺制品的前处理
2013-7-12
2.退浆精练的目的：去除纤维制造时加入的油剂 和织造时加入的浆料，运输过程中，贮存过程中 沾污的油迹和尘埃。
退浆任务较轻，条件温和，工艺简单。但退浆不
净会导致碱减量不匀、染色不匀或色点、色花等
疵病。
2013-7-12
3.常用的退浆剂
（1）氢氧化钠、纯碱
丙烯酸酯浆料在碱剂作用下生成可溶性的丙烯 酸钠盐而去除； PVA/CMC浆料在热碱作用下会使浆料膨化， 浆料与纤维作用力降低，也能增加浆料的溶解 度，还能部分使油剂皂化成水溶性物质而去除
洁，改善织物的起毛起球现象，提高产品的风格。
烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用 少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，一正一反。
2013-7-12
（二）退浆
腈纶中长化纤织物不仅可去除织物上的浆料，更
重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分收缩， 获得仿毛风格； 腈纶多以PVA浆为主，可采用碱、氧化剂（亚溴 酸钠、双氧水）和洗涤剂（209洗涤剂或平平加 O）退浆；在松式退浆联合机上退浆。
2013-7-12
（2）促进剂
提高碱对涤纶的水解效率，加快碱对涤纶分子的水 解反应，提高碱利用率；
常用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。 将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面 ，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进 攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造 成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。
液、促进剂→走顺5min，碱液与织物接触均
匀→升温至70℃→程序控温每分钟升温不超过
1℃至120-130℃→保温30-40min。
布速一般100m/min,以溢流为主，略加喷力助
送。
2013-7-12
（2）连续式碱减量加工
连续化大生产，产量高，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱
浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，加工时织物张力大，织物风 格不及间歇式减量。
一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及
本身品种的不同，有较大差异。主要依据：
涤纶丝原料种类、规格和结构；
织造工艺（张力、捻度、织缩等）；
组织结构和组织规格；
最终产品风格、用途及要求。
2013-7-12
（一）涤纶织物退浆精练
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量的 低聚物，故不象棉纤维那样需要进行强烈的前处理。
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收
缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
2013-7-12
1、喷射溢流染色机松弛加工
织物在进出布及循环运动中，不能完全消除
张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物
不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不
2013-7-12
常用的碱减量促进剂：
1）季铵盐阳离子表面活性剂：如1227、
1631阳离子表面活性剂。（C12-16）
2）阳离子聚合物：聚胺类物质，含有多个阳
离子基团，并含有多碳长链的大分子，除具 有促进作用外，还兼有柔软作用。
2013-7-12
（3）处理条件的影响
温度：低于Tg时，反应在纤维最外层，当温度高于 Tg后，可发生在一定深度的区域。反应温度提高 ，不仅使速率加快，水解反应剧烈，在相同减量率 的水平上，碱耗量相对较高。 处理时间：时间增加减量率提高，在处理后期，减 量率变化减小。在保证一定生产效率前提下，用较 低温度、较浓碱液和较长时间减量。
项目一 纺织品前处理
袁红萍
yuanhongping1999@126.com
染化助剂教研室
任务一、纱线前处理
任务二、织物前处理
一、化纤织物前处理
二、棉织物前处理 三、麻织物前处理 四、羊毛前处理 五、混纺织物前处理 六、蚕丝织物前处理
2013-7-12
任务二 织物前处理 之一 合纤织物前处理
一、涤纶织物前处理 二、腈纶织物前处理 三、锦纶的前处理
设备组成：浸轧、汽蒸、水洗单元； 流程：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中
和→水洗。碱浓度21～33％，蒸箱温度：110－130℃，布
速18－20m/min
2013-7-12
连续碱减量机示意图
•浸轧碱液—汽蒸—水洗工艺 联合机由进布、出布架，水洗机，轧车，汽蒸箱组成，各单元同步由线速度 调节装置调节。