10 液化石油气储罐定期检验

10 液化石油气储罐定期检验

液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备，其公称容积多在3～150m3，以卧式常温容器居多，是一种典型的储存容器，广泛分布在各地，作为工矿企业燃料储存或民用生活中燃料的储配。

由于液化石油气的基本特性和储罐的结构特点，其定期检验也非常具有代表性，现就以液化石油气卧式储罐的定期检验为例，完整介绍检验的过程及要点。

当液化石油气与空气混合并达到一定浓度，遇到明火就会引起爆炸，这种能爆炸的混合气体中所含燃气的浓度极限称为爆炸极限，一般用体积百分数表示。在混合气体中当燃气减少到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为可燃气体的爆炸下限，而当燃气增加到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为爆炸上限。液化石油气的爆炸极限范围为1.5～9.5%。

F.液化石油气可燃、易爆且具有低毒，轻度危害

（2）基本结构：

液化石油气储罐使用较为普遍，其基本结构和参数均已标准化（见NB/T47001-2009《钢制液化石油气储罐型式与基本参数》），以8～50m3为例（部件、管口、基础）

技术要求

1.钢板应符合GB713—2014《承压设备用钢板》标准，制造前应逐张进行超声检测，符合NB/T47013.3-2015超声检测的Ⅱ级为合格。所用锻件应符合NB/T47008-2010规定的Ⅲ级要求，管子应符合GB /T8163-2008标准。

2.设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后严禁施焊。

3.设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合格后以2.66MPa的压力进行水压试验,最后以2.13MPa的压力对容器进行气密性试验。

4.试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线四周涂一条宽度不小于150mm的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中心标志，标志的左侧喷印“严禁烟火”，右侧喷印“禁止施焊”

字样字高不小于200mm。

5.本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次充装（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。

6.管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为60mm。液面计上要标有最高液位警戒线。

7.本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。

8.安全阀型号：A42Y一25C，DN100。并应在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

9.设计使用年限（预期）：10年。（指在正常平稳操作及正常维护下根据介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限）

10.异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准MT-Ⅰ级合格。

11.吊耳与吊耳、吊耳与壳体连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷，且须按

JNB/T47013.4—2015进行MT检测Ⅰ级合格。吊耳仅作吊空罐用。

1000PPM之间。

3.其他无特殊情况。

现请你编制定期检验方案

编制方案前应审查资料（首次检验1～4）

1.设计资料（设计图样、强度计算书、设计单位资质证明等）

2.制造资料（产品合格证、质量证明书、监督检验报告、竣工图、制造单位资质证明）

3.安装竣工资料

4.改造或重大维修资料（如果有）

5.使用管理资料（使用证、运行记录等）

6.年度检查报告

资料审查中发现，该单位缺少年度检查报告，请问该如何处理？检验结束后，应以检验意见通知书的形式书面告知使用单位，并抄报该压力容器的使用登记机关，同时根据《容规》8.2.2条规定，在确定检验周期时适当缩短下次检验周期。

1.定期检验方案的主要内容

1）概述（检验性质、基本情况）

2）检验与评定的依据

3）检验人员职责及资格要求

4）检验所需的仪器设备

5）检验前的准备工作

6）检验项目和内容

（方法、部位、比例）

7）缺陷评定及返修

8）检验结论及检验报告

9）附图

方案的封面：

要点：

A.编号

B.编、审核、批人员的要求

C.日期

（6）按使用单位进罐作业、动火、用电、安全防护等规定办理相应的施工手续；

（7）检验时使用单位压力容器安全管理人员、操作和维护等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。

6）检验项目和内容（方法、部位、比例）

主要是根据损伤模式和失效模式选择检验的方法、部位、比例

6.1 检验方法主要根据损伤模式采用最有效的手段检验

液化石油气储罐使用中的主要损伤模式：

（根据GBT30583-2014承压设备损伤模式）

A.腐蚀减薄：大气腐蚀

B.环境开裂：湿硫化氢破坏、氢脆（对于高强钢更易发生）

C.材质劣化：无

D.机械损伤：过载

E.其他损伤：无

根据损伤机理选择方法，

检验的部位应当选择在损伤机理最严重的区域，

首次检验时，还应当补充对制造、安装质量的检验抽查，

比例要满足法规的要求，并有代表性。

A.腐蚀减薄：大气腐蚀（对于碳钢材料）

损伤形态：碳钢和低合金钢遭受腐蚀时主要表现为均匀减薄或局部减薄；

主要影响因素

a）大气成分：含有氯离子的海洋大气和含有强烈污染的潮湿工业大气是最严重的大气腐蚀环境；

b）湿度：干燥的大气腐蚀能力很弱，而湿度较大的环境，尤其是容易凝结水滴的大气环境腐蚀能力较强。以碳钢为例，当空气中相对湿度超过60%以上时，碳钢腐蚀速率呈指数曲线上升，而空气相对湿度低于50%，腐蚀速率则较低；

c）温度：材料表面温度宜高出环境露点温度至少3℃以上，否则易在材料表面形成冷凝水，造成腐蚀。

检测方法一般为宏观检查＋腐蚀部位壁厚测定；

自动超声波扫查/导波法可对架空管道或无支撑部位容器壁进行检测。

B.环境开裂：湿硫化氢破坏、氢脆

湿硫化氢破坏

定义：在含水和硫化氢环境中碳钢和低合金钢所发生的损伤过程，包括氢鼓泡、氢致开裂、应力导向氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂四种形式。

开裂机理

a）氢鼓泡（HB）：金属表面硫化物腐蚀产生的氢原子扩散进入钢中，并在钢中的不连续处（如夹杂物、裂隙等）聚集并结合生成氢分子，造成氢分压升高并引起局部受压，发生变形而形成鼓泡；

不需要外加应力（载荷应力）、其分布平行于钢板表面。（氢鼓泡发生残余应力）