(水泥厂中控常见故障判断处理)
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中控窑系统操作常见故障分析表
故障现象 原因
①压缩空气压力不够， ②实际已到位，仪表信号坏 ③实际不到位，被异物卡住 ④实际不到位，电磁阀损坏 ⑤实际不到位，气管脱落或破损 ⑥实际不到位，气管阀门坏或被关 ①负荷太大，斜槽上方负压不足 ②帆布破 ③风机电机坏 ④物料较湿，颗粒大堵塞，或进入杂物堵住通 道 ⑤风机进口风门无故关闭 ⑥下级设备输送异常，物料走不了 ①电机无备妥 ②料位高报警 ③跑偏 ④低速报警 胶带斗提机跳停 ⑤电机掉返回信号 ⑥因操作连锁导致跳停
菲斯特秤跳停，不能拨 动传动链条
①无备妥 菲斯特秤跳停，能连续 ②联锁跳停 拨动传动链条 ③测速度置故障
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中控窑系统操作常见故障分析表
故障现象 原因
①增湿塔喷头损坏，雾化不好 ②进出水过滤器堵塞 ③增湿塔喷头布置不好，靠近管壁引起管壁积 水 ④水泵压力不足
处理和预防方法
①维修更换 ②维修更换 ③喷枪长短合理布置
处理和预防方法
①提高空压机出口压力 ②通知仪表人员处理 ③取出异物 ④更换电磁阀 ⑤更换气管 ⑥更换气管阀门或者打开阀门 ①检查相关连收尘器工作是否正常 ②更换帆布 ③选择停机更换程序 ④人工清料或用风管辅助吹走 ⑤检查风机进风口是否堵塞或关闭 ⑥检查下级设备工况 注意：如果确认需更换斜槽滤布就选择停窑、停磨程序 。 ①通知电工处理，检查是否卡死并处理 ②停车，打开底盖清理积灰，停车钳工处理 ③调节调偏螺丝 ④检查是否卡死，如果没有卡死电工检查低速开关、检 查液偶 ⑤通知电工处理。 ⑥检查导致跳停的前端设备工况 ⑦注意：重新启动斗提，必须进行盘车清灰，检查确认 以免拉伤斗提。 ①轴承加油 ②停窑喂料，换轴承 ③拆机壳清灰，并检查进灰源 ④收紧地脚螺丝，检查基础是否牢固 ⑤根据实际情况选择停窑停磨或者减产程序 ①电工恢复备妥，重新启动并检查运行状态 ②电工改线，回转阀反转，清开 ③通知电工处理 ④检查导致跳停的前端设备工况 ①首先应该停冷却风机，控制正压，防止伤人，然后停 两台煤称防止烧结以及回火伤人，再将窑喂料切换入均 化库，停止窑喂料，降低窑速和冷却机速度，检查后重 启高温风机，检查预热器准备投料，如果高温风机启动 不了则停窑保温 ②仪表工检查修复 ④选择停窑程序；迅速降低或者直接停掉几台靠冷却端 的冷却风机；通知现场相关人员注意安全防护。 ①打到现场位，手动分开启动设备，降低输送设备压 力，直至正常，或电机接反转，外排灰后，再恢复 ②抓紧时间修复，一般不会影响停窑 ①满足条件后重新送高压，严格控制电收尘入口温度； 主动选择减产程序 ②分钟内不能排除故障，停窑处理 ①见进电收尘温度高 ②加大高温风机转速，适当减少窑的产量，降低窑速， 大幅度减少冷却机二段风量，一段风量适当减少，及时 处理头排故障，尽快重新启动头排，恢复系统 ③仪表工检查修复
气动阀开关不到位
斜槽堵死
斜槽风机震动大
①轴承缺油 ②轴承垮掉 ③风机机壳内进灰 ④地脚松动，或者基础松动 ①无备妥 ②被卡死 ③低速报警 ④因操作连锁导致跳停 ①电气故障或机械振动
回转阀跳停
高温风机跳停 ②各温度点异常波动引起连锁跳停
回灰系统拉链机、螺旋 输送机、回转阀跳停
①物料太多负载过大 ②机械故障 ①电收尘入口温度太高跳停 ②其它原因 ①进电收尘温度高连锁跳停 ②头排故障
增湿塔湿底
④调整压力或更换修复 注意：湿底处理必须减产运行、降低系统抽风；清理过 程中必须观察地形，选择好逃生路线 ①气动阀卡死或打不开 ①修复清理 ②充气系统故障，风机皮带磨损，进气口糊住 ②修理更换或清灰处理 ③电动调节阀卡死或连杆螺丝掉 ③仪表工修复 ④罗茨风机防风阀无法自动关闭 ຫໍສະໝຸດ Baidu手工关闭后仪表工修复 均化库底不下料 ⑤控制充气电磁阀保险烧 ⑤电工修理 ⑥下料点底部小斜槽堵或进气管堵 ⑥清灰清堵 注意：处理须迅速，防止断料而停窑。如果时间过长就 选择停窑保温程序。处理中必须观察好地形并提前做好 逃生准备；处理中必须穿戴好防烫劳保用品。 ①气动阀坏，不能自动关闭 ①关手动阀，然后修理气动阀或临时用大锤敲打来关闭 气动阀 ②气动阀动作，但是内部分格轮不动作 ②关手动阀，止住下料，然后拆除阀体，修复更换 均化库底下料止不住 注意：一旦发生，处理须迅速果断，首先急停均化库充 气系统，然后迅速组织人关手动阀。防止称量仓出现漫 仓而出现重大事故，处理故障时首先必须观察地形并选 择好逃生路线，处理故障时必须穿戴防烫劳保用品。 ①流量阀被异物卡住 ①停申克秤，用备用申克称喂料,拆开阀取出异物；关 掉该部位充气阀门 ②流量阀机械故障 ②停申克秤，用备用申克称喂料,处理机械故障；关掉 申克秤流量保持最大值 该部位充气阀门 不能调节 ③流量阀推杆连接螺丝掉 ③重新安装连接螺丝 ④流量阀密封羊毛毡磨损 ④更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门 ⑤流量阀阀板磨损 ⑤更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门
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电收尘器跳停
头排风机跳停 ③各温度点异常波动引起连锁跳停
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中控窑系统操作常见故障分析表
头排风机跳停
故障现象
原因
①菲斯特秤被异物卡死
处理和预防方法
④可以选择减产程序并迅速降低或者停止部分冷却风 机，防止各处正压烫伤人员。 ①手动操作正反转，看能否盘活，适当放秤盘间隙，看 是否能盘活 ②否则拆秤，选择停窑程序来清理称盘 ①恢复备妥，重新启动 ②满足联锁条件再启动 ③通知仪表人员处理
故障现象 原因
①压缩空气压力不够， ②实际已到位，仪表信号坏 ③实际不到位，被异物卡住 ④实际不到位，电磁阀损坏 ⑤实际不到位，气管脱落或破损 ⑥实际不到位，气管阀门坏或被关 ①负荷太大，斜槽上方负压不足 ②帆布破 ③风机电机坏 ④物料较湿，颗粒大堵塞，或进入杂物堵住通 道 ⑤风机进口风门无故关闭 ⑥下级设备输送异常，物料走不了 ①电机无备妥 ②料位高报警 ③跑偏 ④低速报警 胶带斗提机跳停 ⑤电机掉返回信号 ⑥因操作连锁导致跳停
菲斯特秤跳停，不能拨 动传动链条
①无备妥 菲斯特秤跳停，能连续 ②联锁跳停 拨动传动链条 ③测速度置故障
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中控窑系统操作常见故障分析表
故障现象 原因
①增湿塔喷头损坏，雾化不好 ②进出水过滤器堵塞 ③增湿塔喷头布置不好，靠近管壁引起管壁积 水 ④水泵压力不足
处理和预防方法
①维修更换 ②维修更换 ③喷枪长短合理布置
处理和预防方法
①提高空压机出口压力 ②通知仪表人员处理 ③取出异物 ④更换电磁阀 ⑤更换气管 ⑥更换气管阀门或者打开阀门 ①检查相关连收尘器工作是否正常 ②更换帆布 ③选择停机更换程序 ④人工清料或用风管辅助吹走 ⑤检查风机进风口是否堵塞或关闭 ⑥检查下级设备工况 注意：如果确认需更换斜槽滤布就选择停窑、停磨程序 。 ①通知电工处理，检查是否卡死并处理 ②停车，打开底盖清理积灰，停车钳工处理 ③调节调偏螺丝 ④检查是否卡死，如果没有卡死电工检查低速开关、检 查液偶 ⑤通知电工处理。 ⑥检查导致跳停的前端设备工况 ⑦注意：重新启动斗提，必须进行盘车清灰，检查确认 以免拉伤斗提。 ①轴承加油 ②停窑喂料，换轴承 ③拆机壳清灰，并检查进灰源 ④收紧地脚螺丝，检查基础是否牢固 ⑤根据实际情况选择停窑停磨或者减产程序 ①电工恢复备妥，重新启动并检查运行状态 ②电工改线，回转阀反转，清开 ③通知电工处理 ④检查导致跳停的前端设备工况 ①首先应该停冷却风机，控制正压，防止伤人，然后停 两台煤称防止烧结以及回火伤人，再将窑喂料切换入均 化库，停止窑喂料，降低窑速和冷却机速度，检查后重 启高温风机，检查预热器准备投料，如果高温风机启动 不了则停窑保温 ②仪表工检查修复 ④选择停窑程序；迅速降低或者直接停掉几台靠冷却端 的冷却风机；通知现场相关人员注意安全防护。 ①打到现场位，手动分开启动设备，降低输送设备压 力，直至正常，或电机接反转，外排灰后，再恢复 ②抓紧时间修复，一般不会影响停窑 ①满足条件后重新送高压，严格控制电收尘入口温度； 主动选择减产程序 ②分钟内不能排除故障，停窑处理 ①见进电收尘温度高 ②加大高温风机转速，适当减少窑的产量，降低窑速， 大幅度减少冷却机二段风量，一段风量适当减少，及时 处理头排故障，尽快重新启动头排，恢复系统 ③仪表工检查修复
气动阀开关不到位
斜槽堵死
斜槽风机震动大
①轴承缺油 ②轴承垮掉 ③风机机壳内进灰 ④地脚松动，或者基础松动 ①无备妥 ②被卡死 ③低速报警 ④因操作连锁导致跳停 ①电气故障或机械振动
回转阀跳停
高温风机跳停 ②各温度点异常波动引起连锁跳停
回灰系统拉链机、螺旋 输送机、回转阀跳停
①物料太多负载过大 ②机械故障 ①电收尘入口温度太高跳停 ②其它原因 ①进电收尘温度高连锁跳停 ②头排故障
增湿塔湿底
④调整压力或更换修复 注意：湿底处理必须减产运行、降低系统抽风；清理过 程中必须观察地形，选择好逃生路线 ①气动阀卡死或打不开 ①修复清理 ②充气系统故障，风机皮带磨损，进气口糊住 ②修理更换或清灰处理 ③电动调节阀卡死或连杆螺丝掉 ③仪表工修复 ④罗茨风机防风阀无法自动关闭 ຫໍສະໝຸດ Baidu手工关闭后仪表工修复 均化库底不下料 ⑤控制充气电磁阀保险烧 ⑤电工修理 ⑥下料点底部小斜槽堵或进气管堵 ⑥清灰清堵 注意：处理须迅速，防止断料而停窑。如果时间过长就 选择停窑保温程序。处理中必须观察好地形并提前做好 逃生准备；处理中必须穿戴好防烫劳保用品。 ①气动阀坏，不能自动关闭 ①关手动阀，然后修理气动阀或临时用大锤敲打来关闭 气动阀 ②气动阀动作，但是内部分格轮不动作 ②关手动阀，止住下料，然后拆除阀体，修复更换 均化库底下料止不住 注意：一旦发生，处理须迅速果断，首先急停均化库充 气系统，然后迅速组织人关手动阀。防止称量仓出现漫 仓而出现重大事故，处理故障时首先必须观察地形并选 择好逃生路线，处理故障时必须穿戴防烫劳保用品。 ①流量阀被异物卡住 ①停申克秤，用备用申克称喂料,拆开阀取出异物；关 掉该部位充气阀门 ②流量阀机械故障 ②停申克秤，用备用申克称喂料,处理机械故障；关掉 申克秤流量保持最大值 该部位充气阀门 不能调节 ③流量阀推杆连接螺丝掉 ③重新安装连接螺丝 ④流量阀密封羊毛毡磨损 ④更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门 ⑤流量阀阀板磨损 ⑤更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门
3/3
电收尘器跳停
头排风机跳停 ③各温度点异常波动引起连锁跳停
1/3
中控窑系统操作常见故障分析表
头排风机跳停
故障现象
原因
①菲斯特秤被异物卡死
处理和预防方法
④可以选择减产程序并迅速降低或者停止部分冷却风 机，防止各处正压烫伤人员。 ①手动操作正反转，看能否盘活，适当放秤盘间隙，看 是否能盘活 ②否则拆秤，选择停窑程序来清理称盘 ①恢复备妥，重新启动 ②满足联锁条件再启动 ③通知仪表人员处理